一种抗紫外线PVC人造革及其制备方法与流程

文档序号:11401463阅读:277来源:国知局

本发明属于pvc人造革技术领域,具体地说,涉及一种抗紫外线pvc人造革及其制备方法。



背景技术:

市场上出售天然皮革由于价格昂贵不为客户广泛使用,出现一种人造革顶替原先的天然皮革。

人造革,一类外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基,涂覆由合成树脂添加各种塑料添加剂制成的配混料制成,当今,日常生活中花色品种繁多的革制品随处可见,如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等,人们往往认为这些制品是天然皮革制作的,其实不然,这些革制品相当大的份额被人造革、合成革所占据。

一种类似皮革的塑料制品,通常以织物为底基,在其上涂布或贴覆一层树脂混合物,然后加热使之塑化,并经滚压压平或压花,即得产品。近似于天然皮革,具有柔软、耐磨等特点。根据覆盖物的种类不同,有聚氯乙烯人造革(pvc),聚氨酯(pu)人造革等。几乎可以在任何使用皮革的场合取而代之,用于制作日用品及工业用品。根据覆盖层发泡与否,又分泡沫人造革和变通人造革。按照用途有鞋用人造革、箱包用人造革等等。

人造革被普遍应用于箱包、服装、帽子等,但是,现有的人造革没有抗紫外线的功能,在紫外线强烈的地方,人的身体受到紫外线损伤。



技术实现要素:

本发明克服了现有技术中的缺点,提供了一种抗紫外线pvc人造革及其制备方法。

为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:

一种抗紫外线pvc人造革,包括基布层、粘合层和pvc面层,所述pvc面层的原料包括以下重量份的组分,聚氯乙烯树脂:100份;邻苯二甲酸二辛酯40~60份;聚酯增塑剂5-10份,环氧增塑剂5-10份,发泡剂3-8份,填料50-70份,热稳定剂2-5份,颜料3-5份,防紫外剂2-5份,粒径为2~45um的软玉5~15份。

进一步,所述防紫外剂包括纳米二氧化钛2-5份、有机硅油位10-20份、马来酸酐20-30份、氯化橡胶20-30份、石墨烯2-5份、聚芳砜树脂15-20份、酸化石墨5-8份。

进一步,所述聚酯增塑剂为聚己二酸丙二醇酯。

进一步,所述环氧增塑剂为环氧油酸辛酯。

进一步,所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。

进一步,所述填料为硅灰石。

进一步,所述热稳定剂为油酸、苯甲酸或水杨酸。

一种抗紫外线pvc人造革的制备方法,包括以下步骤:

(1)按重量配比分别对pvc面层原料进行配料;

(2)对所述pvc面层原料投入高速捏合锅进行6-10min捏合,得到pvc面层混合粉料;

(3)所述pvc面层混合粉料经过密炼、开炼、挤出、压延,得到pvc面层;

(4)将所述泡层和所述面层依次置于布基材料上贴合,得到半成品;

(5)将所述半成品送入发泡炉在160-170℃温度下进行发泡,发泡时间2-3min,并进行表面处理;

(6)将经过表面处理的半成品进行揉纹加工,所述揉纹加工采用热油换热方式产生热风使滚筒内温度至65-75℃,同时揉纹滚筒正反转动使所述半成品上下无规则翻转;高温揉纹后通过主动排风的方式吹送冷却风以冷却定型;最后检查卷取,得到所述抗紫外线pvc人造革。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明所述一种抗紫外线pvc人造革及其制备方法,包括基布层、粘合层和pvc面层,所述pvc面层的原料包括以下重量份的组分,聚氯乙烯树脂:100份;邻苯二甲酸二辛酯40~60份;聚酯增塑剂5-10份,环氧增塑剂5-10份,发泡剂3-8份,填料50-70份,热稳定剂2-5份,颜料3-5份,防紫外剂2-5份,粒径为2~45um的软玉5~15份,其具有优良的抗紫外线效果,延长pvc人造革的使用寿命,尤其当应用于服装及帽子时,防止人的身体受到紫外线损伤。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。

本发明所述一种抗紫外线pvc人造革,包括基布层、粘合层和pvc面层,pvc面层的原料包括以下重量份的组分,聚氯乙烯树脂:100份;邻苯二甲酸二辛酯50份;聚己二酸丙二醇酯6份,环氧油酸辛酯6份,偶氮二甲酰胺5份,硅灰石60份,热稳定剂3份,颜料4份,防紫外剂4份,粒径为2~45um的软玉10份。

其中,防紫外剂包括纳米二氧化钛4份、有机硅油位15份、马来酸酐26份、氯化橡胶28份、石墨烯3份、聚芳砜树脂18份、酸化石墨6份。

热稳定剂为油酸、苯甲酸或水杨酸。

一种抗紫外线pvc人造革的制备方法,包括以下步骤:

(1)按重量配比分别对pvc面层原料进行配料;

(2)对pvc面层原料投入高速捏合锅进行6-10min捏合,得到pvc面层混合粉料;

(3)pvc面层混合粉料经过密炼、开炼、挤出、压延,得到pvc面层;

(4)将泡层和面层依次置于布基材料上贴合,得到半成品;

(5)将半成品送入发泡炉在160-170℃温度下进行发泡,发泡时间2-3min,并进行表面处理;

(6)将经过表面处理的半成品进行揉纹加工,揉纹加工采用热油换热方式产生热风使滚筒内温度至65-75℃,同时揉纹滚筒正反转动使半成品上下无规则翻转;高温揉纹后通过主动排风的方式吹送冷却风以冷却定型;最后检查卷取,得到抗紫外线pvc人造革。

最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明所述一种抗紫外线PVC人造革及其制备方法,包括基布层、粘合层和PVC面层,所述PVC面层的原料包括以下重量份的组分,聚氯乙烯树脂:100份;邻苯二甲酸二辛酯40~60份;聚酯增塑剂5‑10份,环氧增塑剂5‑10份,发泡剂3‑8份,填料50‑70份,热稳定剂2‑5份,颜料3‑5份,防紫外剂2‑5份,粒径为2~45um的软玉5~15份,其具有优良的抗紫外线效果,延长PVC人造革的使用寿命,尤其当应用于服装及帽子时,防止人的身体受到紫外线损伤。

技术研发人员:严振坚;区国华;符文海;曾铁球
受保护的技术使用者:佛山高明骏腾塑胶有限公司
技术研发日:2017.05.11
技术公布日:2017.09.01
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