本发明涉及人造革技术领域，具体涉及一种环保阻燃人造革及其制备方法。
背景技术：
传统发泡人造革主要为聚氯乙烯发泡人造革，主要是在聚氯乙烯高温塑化时，其中的偶氮二甲酰胺adcf发泡剂高温分解产生气体，使聚氯乙烯进行发泡，俗称pvc发泡。该发泡工艺要求温度在180～200℃以上，并且聚氯乙烯所用的增塑剂大都为邻苯二甲酸盐类，该类增塑剂对人体有一定的伤害，欧盟出台的reach标准中对此已有限定。
另有一类发泡人造革为溶剂型聚氨酯发泡人造革，该发泡人造革利用溶剂型pu树脂加入发泡剂，进行发泡。溶剂型聚氨酯树脂含有大量有机溶剂(二甲基甲酰胺dmf、丁酮mek、甲苯tol等)，此类有机溶剂不仅危害生产工人健康、而且会污染工厂周围环境。
以上二种方法生产出来的发泡人造革都存在着对人体有危害的增塑剂和有机溶剂，不环保，对人们的生活健康带来伤害。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：本发明的目的在于提供一种符合欧盟reach法规，更环保的环保阻燃人造革及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种环保阻燃人造革的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、将聚氯乙烯面料浆料涂覆于离型纸上得到聚氯乙烯面层，在140-160℃的温度下烘干聚氯乙烯面层；所述聚氯乙烯面料浆料包括如下重量份原料组成：聚氯乙烯树脂100份、对苯二甲酸二辛酯40-50份、f04阻燃剂20-25份、bazn1-2份、pvc色浆4-7份；
步骤2、将聚氯乙烯发泡料涂覆于已烘干的聚氯乙烯面层上，在165-175℃的温度下发泡，得聚氯乙烯发泡层；
所述聚氯乙烯发泡料包括如下重量份原料组成：聚氯乙烯树脂100份、对苯二甲酸二辛酯60-70份、填充剂50-70份、f04阻燃剂25-30份、稳定剂2-3份、发泡剂4-6份、pvc色浆3-5份；
步骤3、将水性粘合剂均匀涂覆在聚氯乙烯发泡层上；
步骤4、将选定的底布与步骤3所得聚氯乙烯发泡层粘合得半成品；
步骤5、所述半成品经120-160度烘干后，再将离型纸由基材上剥离，得到环保阻燃人造革。
本发明的另一技术方案为提供一种环保阻燃人造革，由上述的环保阻燃人造革的制备方法制备而成。
本发明的有益效果在于：本发明的环保阻燃人造革及其制备方法中增塑剂为毒性更低的对苯二甲酸二辛酯，更加环保，且所得环保阻燃人造革具有如下优点：1)表面展色性好；2)能达到欧盟reach175项要求；3)阻燃效果达到bs5852标准5号火源要求。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过采用f04阻燃剂作为阻燃剂和采用对苯二甲酸二辛酯作为增塑剂，制备出表面展色性好的环保阻燃人造革。
本发明提供一种环保阻燃人造革的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、将聚氯乙烯面料浆料涂覆于离型纸上得到聚氯乙烯面层，在140-160℃的温度下烘干聚氯乙烯面层；所述聚氯乙烯面料浆料包括如下重量份原料组成：聚氯乙烯树脂100份、对苯二甲酸二辛酯40-50份、f04阻燃剂20-25份、bazn1-2份、pvc色浆4-7份；
步骤2、将聚氯乙烯发泡料涂覆于已烘干的聚氯乙烯面层上，在165-175℃的温度下发泡，得聚氯乙烯发泡层；
所述聚氯乙烯发泡料包括如下重量份原料组成：聚氯乙烯树脂100份、对苯二甲酸二辛酯60-70份、填充剂50-70份、f04阻燃剂25-30份、稳定剂助剂2-3份、发泡剂4-6份、pvc色浆3-5份；
步骤3、将水性粘合剂均匀涂覆在聚氯乙烯发泡层上；
步骤4、将选定的底布与步骤3所得聚氯乙烯发泡层粘合得半成品；
步骤5、所述半成品经120-160度烘干后，再将离型纸由基材上剥离，得到环保阻燃人造革。
本发明上述的环保阻燃人造革的其制备方法中增塑剂为毒性更低的对苯二甲酸二辛酯，更加环保，且所得环保阻燃人造革具有如下优点：1)表面展色性好；2)能达到欧盟reach175项要求；3)阻燃效果达到bs5852标准5号火源要求。
进一步的，上述的环保阻燃人造革的制备方法中，所述聚氯乙烯面料浆料的制备方法为：对苯二甲酸二辛酯和f04阻燃剂先混合搅拌10分钟，再加入聚氯乙烯树脂搅拌30分钟，再加入bazn和pvc色浆得聚氯乙烯面料浆料。
由上描述可知，上述聚氯乙烯面料浆料的制备方法使f04可以充分溶于混合料中，提高阻燃性。
进一步的，上述的环保阻燃人造革的制备方法中，所述水性粘合剂为水性聚氨酯胶粘剂。
进一步的，上述的环保阻燃人造革的制备方法中，所述发泡剂为ac发泡粉，所述稳定剂为kzn，所述填充剂为caco3。由上描述可知，所述填充剂优选caco3，caco3具有稳定性好、色泽单纯、无毒且价格便宜的优点；所述稳定剂优选kzn稳定剂，kzn稳定剂可加快塑化，使发泡气孔分布均匀，且其稳定性、分散性良好，不影响产品气味。
进一步的，上述的环保阻燃人造革的制备方法中，所述步骤4中通过两个对压的辊轮将聚氯乙烯发泡层与底布粘合。
本发明还提供一种上述的述的环保阻燃人造革的制备方法的制备的环保阻燃人造革。
实施例一
一种环保阻燃人造革的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、将聚氯乙烯面料浆料涂覆于离型纸上得到聚氯乙烯面层，在140℃的温度下烘干聚氯乙烯面层；所述聚氯乙烯面料浆料包括如下重量份原料组成：聚氯乙烯树脂100份、对苯二甲酸二辛酯40份、f04阻燃剂(环保磷氮阻燃剂，液体型的)20份、bazn1份、pvc色浆4份；所述聚氯乙烯面料浆料的制备方法为：对苯二甲酸二辛酯和f04阻燃剂先混合搅拌10分钟，再加入聚氯乙烯树脂搅拌30分钟，再加入bazn和pvc色浆得聚氯乙烯面料浆料。
步骤2、将聚氯乙烯发泡料涂覆于已烘干的聚氯乙烯面层上，在165℃的温度下发泡，得聚氯乙烯发泡层；
所述聚氯乙烯发泡料包括如下重量份原料组成：聚氯乙烯树脂100份、对苯二甲酸二辛酯60份、填充剂50份、f04阻燃剂25份、稳定剂2份、发泡剂4份、pvc色浆3份；所述发泡剂为ac发泡粉，所述稳定剂为kzn，所述填充剂为caco3。
步骤3、将水性粘合剂均匀涂覆在聚氯乙烯发泡层上；所述水性粘合剂为水性聚氨酯胶粘剂。
步骤4、将选定的底布与步骤3所得聚氯乙烯通过两个对压的辊轮粘合，得半成品；
步骤5、所述半成品经120度烘干后，再将离型纸由基材上剥离，得到环保阻燃人造革。
上述实施例所得环保阻燃人造革具有如下优点：1)表面展色性好2)能达到欧盟reach175项要求3)阻燃效果达到bs5852标准5号火源要求(取试样15cm×15cm.水平放置试样，在火焰12.5cm，内焰4cm，倾斜20度，燃烧5次5秒相隔5秒，试样没有烧穿)。
实施例二
一种环保阻燃人造革的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、将聚氯乙烯面料浆料涂覆于离型纸上得到聚氯乙烯面层，在160℃的温度下烘干聚氯乙烯面层；所述聚氯乙烯面料浆料包括如下重量份原料组成：聚氯乙烯树脂100份、对苯二甲酸二辛酯50份、f04阻燃剂25份、bazn2份、pvc色浆7份；所述聚氯乙烯面料浆料的制备方法为：对苯二甲酸二辛酯和f04阻燃剂先混合搅拌10分钟，再加入聚氯乙烯树脂搅拌30分钟，再加入bazn和pvc色浆得聚氯乙烯面料浆料。
步骤2、将聚氯乙烯发泡料涂覆于已烘干的聚氯乙烯面层上，在175℃的温度下发泡，得聚氯乙烯发泡层；
所述聚氯乙烯发泡料包括如下重量份原料组成：聚氯乙烯树脂100份、对苯二甲酸二辛酯70份、填充剂70份、f04阻燃剂30份、稳定剂3份、发泡剂6份、pvc色浆5份；所述发泡剂为ac发泡粉，所述稳定剂为kzn，所述填充剂为caco3。
步骤3、将水性粘合剂均匀涂覆在聚氯乙烯发泡层上；所述水性粘合剂为水性聚氨酯胶粘剂。
步骤4、将选定的底布与步骤3所得聚氯乙烯通过两个对压的辊轮粘合，得半成品；
步骤5、所述半成品经160度烘干后，再将离型纸由基材上剥离，得到环保阻燃人造革。
上述实施例所得环保阻燃人造革具有如下优点：1)表面展色性好2)能达到欧盟reach175项要求3)阻燃效果达到bs5852标准5号火源要求(取试样15cm×15cm.水平放置试样，在火焰12.5cm，内焰4cm，倾斜20度，燃烧5次5秒相隔5秒，试样没有烧穿)。
实施例三
一种环保阻燃人造革的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、将聚氯乙烯面料浆料涂覆于离型纸上得到聚氯乙烯面层，在140-160℃的温度下烘干聚氯乙烯面层；所述聚氯乙烯面料浆料包括如下重量份原料组成：聚氯乙烯树脂100份、对苯二甲酸二辛酯40-50份、f04阻燃剂20-25份、bazn1-2份、pvc色浆4-7份；所述聚氯乙烯面料浆料的制备方法为：对苯二甲酸二辛酯和f04阻燃剂先混合搅拌10分钟，再加入聚氯乙烯树脂搅拌30分钟，再加入bazn和pvc色浆得聚氯乙烯面料浆料。
步骤2、将聚氯乙烯发泡料涂覆于已烘干的聚氯乙烯面层上，在165-175℃的温度下发泡，得聚氯乙烯发泡层；
所述聚氯乙烯发泡料包括如下重量份原料组成：聚氯乙烯树脂100份、对苯二甲酸二辛酯60-70份、填充剂50-70份、f04阻燃剂25-30份、稳定剂2-3份、发泡剂4-6份、pvc色浆3-5份；所述发泡剂为ac发泡粉(ac-306用于食品类，使产品达到欧盟reach175项要求)，所述稳定剂为kzn，所述填充剂为caco3。
步骤3、将水性粘合剂均匀涂覆在聚氯乙烯发泡层上；所述水性粘合剂为水性聚氨酯胶粘剂。
步骤4、将选定的底布与步骤3所得聚氯乙烯通过两个对压的辊轮粘合，得半成品；
步骤5、所述半成品经120-160度烘干后，再将离型纸由基材上剥离，得到环保阻燃人造革。
上述实施例所得环保阻燃人造革具有如下优点：1)表面展色性好2)能达到欧盟reach175项要求3)阻燃效果达到bs5852标准5号火源要求(取试样15cm×15cm.水平放置试样，在火焰12.5cm，内焰4cm，倾斜20度，燃烧5次5秒相隔5秒，试样没有烧穿)。
对比例
一种环保阻燃人造革的制备方法，包括如下步骤：
步骤1)用聚氯乙烯面料浆料涂覆于离型纸上，在140-160℃的温度下烘干；聚氯乙烯面料浆料包括如下重量份原料组成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯50-60份、f30阻燃剂8-12份、bazn1-2份、pvc色浆4-7份；
步骤2)用聚氯乙烯发泡料涂覆于已烘干的聚氯乙烯面层上，在165-175℃的温度下发泡；所述聚氯乙烯发泡料包括如下重量份原料组成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯70-80份、填充剂50-70份、f30阻燃剂10-15份助剂(kzn)2-3份、发泡剂(ac发泡粉)4-6份.pvc色浆3-5份；所述填充剂为caco3。
步骤3)用水性粘合剂均匀涂覆在聚氯乙烯发泡层上；所述水性粘合剂为水性聚氨酯胶粘剂。
步骤4)将选定的底布通过两个对压的辊轮，使之与发泡层粘合；
步骤5)经120-160度烘干后，再将离型纸由基材上剥离，制成了阻燃人造革。
上述对比例所得阻燃人造革具有如下缺点：1)表面展色性不好(f30是白色粉状阻燃剂，影响表面的展色性)；2)不能达到欧盟reach175项要求；3)阻燃效果达不到bs5852标准5号火源要求。
实施例3与对比例相比，实施例3的制备方法使f04可以充分溶于混合料中，提高所得产品阻燃性和表面展色性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。