一种弧形喷染设备的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种弧形喷染设备。

背景技术：

布料染色加工技术一般为两种，涂染和浸染。浸染的方式污染大且浪费材料，针对涂染，现有的涂染设备存在染色不均匀以及布料对染料吸收不透彻的问题。

授权公告号为cn203782393u的一篇中国实用新型专利公开了一种高效能小浴比平幅喷染机，该装置通过设置蒸汽加热机构、循环牵引机构及喷染机构实现布料染色的高效节能和节水性；但是该设备存在以下问题：

1.喷染机构对布料进行喷染时，布料存在褶皱的情况，导致喷染不均匀。

2.布料完成喷染后靠布料自身吸收染料，导致吸收不透，正反面存在色差，喷染正面颜色深，反面颜色淡。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，克服了布料喷染过程中布料难以保持平整，褶皱的情况导致喷染不均匀以及布料自身对染料的吸收不透彻导致正反面存在色差的问题。

一种弧形喷染设备，包括抚平部分，所述抚平部分用于对传输来待喷染的布料进行吸附抚平；

喷染部分，所述喷染部分设置在抚平部分的后端，该喷染部分包括用于支撑经抚平部分抚平后输送来的布料的支撑区域以及用于对支撑区域的布料进行喷染的喷染机构；

吸收部分，所述吸收部分设置在喷染部分的后端，该吸收部分用于吸附布料喷染面的背面促进布料对染料的吸收；

所述喷染机构包括喷染装置以及设置在喷染装置端部的喷出件，所述喷出件和支撑区域均设置为弧形状，且喷出件和支撑区域的弧度相同。

作为一种优选，所述抚平部分、支撑区域以及吸收部分组成同一弧型面，所述抚平部分包括负压腔a以及设置在负压腔a对应弧形面上的若干抚平孔。

作为一种优选，所述吸收部分包括负压腔b以及设置在负压腔b对应弧形面上的若干吸收孔。

作为一种优选，所述负压腔a对应弧形面上以中心位置为分割线靠左侧的抚平孔的外端口朝中心位置倾斜，右侧的抚平孔的外端口也朝中心位置倾斜。

作为一种优选，所述抚平部分、支撑区域以及吸收部分上下对称设置有两组，上下两组抚平部分、支撑区域以及吸收部分组合形成辊筒，所述辊筒通过固定轴可转动设置在机架上。

作为一种优选，所述辊筒的前后端还设置有用于密封负压腔a和负压腔b的密封盖，所述密封盖固定在机架上且与辊筒相对转动配合。

作为一种优选，所述固定轴的端部还设置有换位装置，所述换位装置包括转动杆以及可滑动设置在转动杆端部的限位件，与之配合的在所述密封盖上设置有滑动槽，所述滑动槽的两端部设置有卡槽，当限位件，当限位件处于一侧卡槽时一侧的抚平部分、支撑区域以及吸收部分处于工作位置，当限位件转动到另一侧的卡槽时，工作位置的抚平部分、支撑区域以及吸收部分与下方的抚平部分、支撑区域以及吸收部分完成180度换位。

作为一种优选，所述密封盖上还设置有抽吸口a和抽吸口b，所述抽吸口a和抽吸口b分别对应处于工作位置时的负压腔a和负压腔b，所述抽吸口a和抽吸口b通过管路连接同一抽吸装置。

作为一种优选，还包括传导部分，所述传导部分包括设置在抚平部分前端的传导装置a以及设置在吸收部分后端的传导装置b，所述传导装置a和传导装置b均包括护板以及可转动设置在护板端部的导布辊。

作为一种优选，所述传导装置a和传导装置b上均设置有挂钩件，与之对应的在喷染装置的前后侧设置有勾槽，所述挂钩件与勾槽配合可拆卸安装。

作为又一种优选，所述抽吸口a上设置有用于控制负压腔a内压力的调压阀，所述抽吸口b上设置有用于控制负压腔b31内压力的调压阀。

本发明的有益效果：

(1)本发明中在抚平部分设置负压腔a和抚平孔对进行喷染前的布料进行抚平，负压腔a对应弧形面上以中心位置为分割线靠左侧的抚平孔的外端口朝中心位置倾斜，右侧的抚平孔的外端口也朝中心位置倾斜，使得在负压的作用下中心靠左侧的布料被向左侧吸扯，中心靠右侧的布料被向右侧吸扯，达到对布料进行除皱的效果，保证布料在进入喷染部分的支撑区域前被整理平整，已达到后续喷染时不会出现喷染不均匀的效果。

(2)本发明中在吸收部分设置负压腔b和吸收孔对完成喷染后的布料进行反面的吸附，提高了布料对染料的吸收，喷染完成后往往是直接喷染的面染料比较浓，靠布料自身对染料的吸收难以达到透彻使燃料完全渗入到反面，而通过该种负压在反面吸的方式则可以提高燃料的渗透效果。

(3)本发明中抚平部分、支撑区域以及吸收部分组成同一弧型面，一方面保证了除皱、喷染和吸收三个步骤的连贯性，另一方面也保证了对抚平部分除皱效果的保持，由于均为弧形设置，经抚平部分除皱后的布料在向后传输的过程中能够保持平整的效果，若后续不是与抚平部分匹配的弧形设置则会出现离开抚平部分后布料又会出现褶皱的情况。

(4)本发明中抚平部分、支撑区域以及吸收部分上下对称设置两组，上下两组抚平部分、支撑区域以及吸收部分组合形成辊筒，该种设置方式使得一侧的抚平部分、支撑区域以及吸收部分使用一段时间后出现污垢较多情况时，可以通过拔出限位件并转动换位装置180度后再下压限位件进行固定，将原本下方干净的抚平部分、支撑区域以及吸收部分换到工作位置，将原本工作位置需要清洗的抚平部分、支撑区域以及吸收部分换到下方等到清洗，保证喷染环境较好的同时提高了效率。

综上所述，该设备具有喷染均匀，染料吸收好以及工作效率高等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为弧形喷染设备的结构示意图。

图2为弧形喷染设备的正视示意图。

图3为喷染机构以及辊筒的结构示意图。

图4为密封盖以及换位装置的结构示意图。

图5为辊筒的部分剖切示意图。

图6为抚平孔的剖切放大示意图。

图7为换位装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为弧形喷染设备的结构示意图，图2为弧形喷染设备的正视示意图，图3为喷染机构以及辊筒的结构示意图，图4为密封盖以及换位装置的结构示意图，图5为辊筒的部分剖切示意图，图6为抚平孔的剖切放大示意图，图7为换位装置的结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种弧形喷染设备，包括抚平部分1，所述抚平部分1用于对传输来待喷染的布料进行吸附抚平；喷染部分2，所述喷染部分2设置在抚平部分1的后端，该喷染部分2包括用于支撑经抚平部分1抚平后输送来的布料的支撑区域21以及用于对支撑区域21的布料进行喷染的喷染机构22；吸收部分3，所述吸收部分3设置在喷染部分2的后端，该吸收部分3用于吸附布料喷染面的背面促进布料对染料的吸收；所述喷染机构22包括喷染装置221以及设置在喷染装置221端部的喷出件222，所述喷出件222和支撑区域21均设置为弧形状，且喷出件222和支撑区域21的弧度相同。

进一步地，所述抚平部分1、支撑区域21以及吸收部分3组成同一弧型面，所述抚平部分1包括负压腔a11以及设置在负压腔a11对应弧形面上的若干抚平孔12。

抚平部分1、支撑区域21以及吸收部分3组成同一弧型面，一方面保证了除皱、喷染和吸收三个步骤的连贯性，另一方面也保证了对抚平部分1除皱效果的保持，由于均为弧形设置，经抚平部分1除皱后的布料在向后传输的过程中能够保持平整的效果，若后续不是与抚平部分1匹配的弧形设置则会出现离开抚平部分1后布料又会出现褶皱的情况。

进一步地，所述吸收部分3包括负压腔b31以及设置在负压腔b31对应弧形面上的若干吸收孔32。

在吸收部分3设置负压腔b31和吸收孔32对完成喷染后的布料进行反面的吸附，提高了布料对染料的吸收，喷染完成后往往是直接喷染的面染料比较浓，靠布料自身对染料的吸收难以达到透彻使燃料完全渗入到反面，而通过该种负压在反面吸的方式则可以提高燃料的渗透效果。

进一步地，所述负压腔a11对应弧形面上以中心位置为分割线靠左侧的抚平孔12的外端口朝中心位置倾斜，右侧的抚平孔12的外端口也朝中心位置倾斜。

在抚平部分1设置负压腔a11和抚平孔12对进行喷染前的布料进行抚平，负压腔a11对应弧形面上以中心位置为分割线靠左侧的抚平孔12的外端口朝中心位置倾斜，右侧的抚平孔12的外端口也朝中心位置倾斜，使得在负压的作用下中心靠左侧的布料被向左侧吸扯，中心靠右侧的布料被向右侧吸扯，达到对布料进行除皱的效果，保证布料在进入喷染部分2的支撑区域21前被整理平整，已达到后续喷染时不会出现喷染不均匀的效果。

进一步地，所述抚平部分1、支撑区域21以及吸收部分3上下对称设置有两组，上下两组抚平部分1、支撑区域21以及吸收部分3组合形成辊筒4，所述辊筒4通过固定轴41可转动设置在机架5上；所述辊筒4的前后端还设置有用于密封负压腔a11和负压腔b31的密封盖6，所述密封盖6固定在机架5上且与辊筒4相对转动配合；所述固定轴41的端部还设置有换位装置7，所述换位装置7包括转动杆71以及可滑动设置在转动杆71端部的限位件72，与之配合的在所述密封盖6上设置有滑动槽61，所述滑动槽61的两端部设置有卡槽62，当限位件72，当限位件72处于一侧卡槽62时一侧的抚平部分1、支撑区域21以及吸收部分3处于工作位置，当限位件72转动到另一侧的卡槽62时，工作位置的抚平部分1、支撑区域21以及吸收部分3与下方的抚平部分1、支撑区域21以及吸收部分3完成180度换位。

抚平部分1、支撑区域21以及吸收部分3上下对称设置两组，上下两组抚平部分1、支撑区域21以及吸收部分3组合形成辊筒4，该种设置方式使得一侧的抚平部分1、支撑区域21以及吸收部分3使用一段时间后出现污垢较多情况时，可以通过拔出限位件并转动换位装置180度后再下压限位件进行固定，将原本下方干净的抚平部分1、支撑区域21以及吸收部分3换到工作位置，将原本工作位置需要清洗的抚平部分1、支撑区域21以及吸收部分3换到下方等到清洗，保证喷染环境较好的同时提高了效率。

进一步地，还包括传导部分9，所述传导部分9包括设置在抚平部分1前端的传导装置a91以及设置在吸收部分3后端的传导装置b92，所述传导装置a91和传导装置b92均包括护板93以及可转动设置在护板93端部的导布辊94，护板93的设置除了给导入辊94提供一个载体外还起到防止杂物在喷染前掉落到布料上，影响喷染效果。

更进一步地，所述传导装置a91和传导装置b92上均设置有挂钩件95，与之对应的在喷染装置221的前后侧设置有勾槽96，所述挂钩件95与勾槽96配合可拆卸安装，该种设置方式使得设备的安装拆卸较为方便。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述密封盖6上还设置有抽吸口a63和抽吸口b64，所述抽吸口a63和抽吸口b64分别对应处于工作位置时的负压腔a11和负压腔b31，所述抽吸口a63和抽吸口b64通过管路连接同一抽吸装置8；所述抽吸口a63上设置有用于控制负压腔a11内压力的调压阀a631，所述抽吸口b64上设置有用于控制负压腔b31内压力的调压阀b641。

通过在密封盖6上还设置分别对应处于工作位置时的负压腔a11和负压腔b31的抽吸口a63和抽吸口b64，使得在转动辊筒4对上下两组抚平部分1、支撑区域21以及吸收部分3进行切换时，无需改变抽吸装置8以及抽吸口a63和抽吸口b64的位置，操作简便，结构较为简单，共用一个抽吸装置8节省了成本简化了设备，而负压腔a11和负压腔b31内各自压力的控制则可以通过设置在各自抽吸口a63和抽吸口b64上的调压阀a631和调压阀b641来调节，具体的调节方式则可以是通过调压阀a631和调压阀b641来控制抽吸装置8对负压腔a11和负压腔b31单位时间内抽吸的空气量来控制负压腔a11和负压腔b31内的压力。

工作过程：待印染的布料经传导装置a91的导布辊94传向辊筒4，布料沿辊筒4的弧面传输经过抚平部分1时，负压腔a11内的负压经抚平孔12对布料进行抚平，由于左右的抚平孔12向两侧倾斜，使得对布料有从中间向两侧吸扯的效果，抚平后的布料传输至支撑区域21，在支撑区域21喷染机构对布料进行喷染，喷染完成后布料继续沿着弧面传输，传输至吸收部分3，负压腔b31内的负压经吸收孔32对布料上表面喷涂的染料有向下表面吸的作用，使的布料对染料更好地吸收，吸收完成后布料经传导装置b92的导布辊94输出；当抚平孔12和吸收孔32使用一段时间后较脏时，拔出换位装置7的限位件72，转动转动杆71，转动至180度使得下面的一组干净的抚平部分1、支撑区域21以及吸收部分3和上面的需要清洗的抚平部分1、支撑区域21以及吸收部分3进行换位，完成换位后插入限位件72到另一端的卡槽62内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。