一种具有自由风格的高吸湿面料织造方法与流程

本发明属于纺织技术领域，涉及一种高吸湿面料，具体涉及一种具有双面异彩风格和纬弹、柔软、吸湿、保暖性能的面料的织造方法。

背景技术：

随着人们生活水平的不断改善，人们对生活品质的追求越来越高，许多能带来穿着新体验的舒爽面料受到人们追捧，而面料风格和性能的改变最直接有效的方法就是引入新型纱线，但是新型纱线一般价格较高，会增加面料的成本，不利于推广。

在不增加面料成本的基础上赋予面料不一样的风格和性能在当今激烈的市场竞争中显得尤为重要。申请号为201620579995.6的中国实用新型专利公开了一种混纺面料，其利用麻纤维和涤纶纤维性质的不同制造混纺面料，使面料具有麻纤维的吸汗、透气性能，又具有涤纶纤维的滑爽，达到优势互补，但是，其偏高的价格和简单的表面风格限制了它的市场；申请号为201020295723.6的中国实用新型专利公开了一种涤纶长丝纤维和全棉纱线或涤棉纱线交织的家纺面料，由经线和纬线织造工艺制作而成，其特征在于所述经线为涤纶长丝纤维，所述纬线为全棉纱线或涤棉纱线，该面料色彩对比度高、透气性好、手感细腻、价格低廉，但是，该面料过于简单，类似风格的面料已经在市场饱和。

综上，市场急需一种具有普通纤维面料的价格，又具有新颖的设计概念，优异的性能，并且在市场上无类似产品出现的面料。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种价格适中、设计概念新颖、又具有双面异彩风格和纬弹、柔软、吸湿、保暖性能面料的织造方法。克服了传统的混纺纱及并线纱作为纬纱带来的机械性规律，也克服了混纺纱及并线纱中成分比例单一带来的纱线小批量定纺，有利于实现多品种、少织轴织造，极大的提高生产效率和品种的灵活性。

本发明的上述目的是通过以下技术方案达到的：

一种具有自由风格的高吸湿面料制造方法，经纱[4]为经过上浆处理的纤维素纤维纱，上浆时浆料为水分散型聚酯和酸性淀粉混合浆，水分散型聚酯和酸性淀粉混合重量比为1:4，混合浆料含固率为50-60%；纬纱[3]以纤维素纤维纱和涤纶长丝为原料，经纱和纬纱以异面组织结构在织机上交织成坯布；其中每根纬纱[3]至少包含一根涤纶长丝[2]和一根纤维素纤维纱[1]；所述每根纬纱[3]中涤纶长丝[2]和纤维素纤维纱[1]在织造前分布在不同的筒子上，在织造时分别缠绕在不同的储纬器上，所述涤纶长丝[2]经过喷淋装置[5]向涤纶长丝[2]上喷洒水分散型聚酯后和纬纱中的纤维素纤维纱[1]通过喷水或者喷气织机引入，多根纬纱在空中自由缠绕引入织口；下机坯布经过煮炼、漂白、染色、皂洗、柔软定型等工艺形成成品面料。

纬纱至少包括一根涤纶长丝和一根纤维素纤维纱，纬纱中涤纶长丝和纤维素纤维纱在织造前分布在不同的筒子上，在织造时分别缠绕在不同的储纬器上，然后通过喷水或者喷气织机引入，多根纬纱在空中自由缠绕，克服了传统的混纺纱及并线纱作为纬纱带来的机械性规律，也克服了混纺纱及并线纱中成分比例单一带来的纱线小批量定纺，有利于实现多品种、少织轴织造，极大的提高生产效率和品种的灵活性；

水分散型聚酯的粘度低，对纱线的浸润、渗透性好；淀粉浆料价格低廉，上浆率高，但是浆膜较脆，容易破裂。由于水分散型聚酯和淀粉浆料有很好的混溶性，因此将两者结合起来作为上浆时的浆料，有利于纤维上浆更加彻底，增加纱线表面的浆膜韧性，提高织造效率。另外，浆料中的水分型聚酯可以在煮炼的过程中进一步对纬纱中的涤纶长丝浸润。

进一步地，所述异面组织结构为5枚缎纹、二重组织、3/1斜纹、2/1斜纹和双层组织，所述涤纶长丝[2]为重网dty丝，细度为25d-75d。

异面组织结构使面料的一面为纤维素纤维面，一面为涤纶与纤维素纤维面，其中，涤纶与纤维素纤维面因为在空中自由交缠和涤棉不同的上染性能而出现类似印花效果；重网dty丝与纤维素纤维[1]在织造时相互自由缠绕，由于重网dty的高弹性能，一方面使面料在纬向保持较高的弹性，另一方面被包缠的纤维素纤维纱在重网的作用下出现一定的卷曲，增加面料的蓬松性能，使面料更加柔软保暖。

进一步地，所述纬纱[3]中纤维素纤维纱[1]与经纱[4]为同一种纤维或不同种纤维，所述经、纬纱中的纤维素纤维包括天丝、莫代尔、棉、麻及黏胶。

当纬纱中的纤维素纤维与经纱为同一种纤维时，面料正反面的纤维素纤维染色效果一致，面料正反面共呈现两种颜色；当纬纱中的纤维素纤维与经纱为不同种纤维素时，由于上染率的不同而在正反面呈现出三种颜色。

进一步地，所述喷淋装置[5]以喷雾的形式向涤纶长丝[2]上喷洒水分散型聚酯（东莞市古川纺织助剂有限公司），所述水分散型聚酯浓度为0.5-1g/l，所述溶液ph为5-7。

针对涤纶纤维吸湿性差的缺点，在织机上加装喷淋装置，使涤纶长丝在进入织口前浸润水分散型聚酯，一方面可以使涤纶长丝在织造时集聚在一起，避免因为涤纶长丝过于蓬松导致的织物疵点较多和对纤维素纤维纱的包覆几率增大，增加织物表面效果；另一方面，在涤纶长丝进入织口前浸润水分散型聚酯，使其与涤纶纤维拒水层接枝，增加纤维的亲水性能，避免了在纺丝时对涤纶长丝进行此处理造成的时间浪费，工序增加；避免了在印染处理时进行此处理造成的效率降低或者效果不佳，使水分散型聚酯与涤纶长丝有充分的接触时间，使涤纶长丝具有更好的亲水性能；

进一步地，所述煮炼配方为：naoh（100%）10-15g/l，精炼剂gnb3-5g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚3-5g/l，经过煮炼轧槽之后面料轧余率为40-50%，并在100℃左右的蒸房中蒸40min后进行多道水洗。

水分散聚酯在强碱性条件下极易溶解，因此在煮炼过程中加入浓度较低的naoh，使在保证浆料溶解的同时，涤纶长丝中的水分型聚酯出现少量溶解，保证水分散型聚酯在涤纶长丝的接枝稳定性；溶解在煮炼溶液中的浆料中含有水分散型聚酯，在面料经过轧槽经过蒸房之后，这一部分水分型聚酯有一部分会渗入纬纱中的涤纶长丝中，增加其吸水性能；

进一步地，漂白时配方为：naoh（100%）5-10g/l，h2o2（27.5%）10-15g/l，双氧水稳定剂0.5-1g/l，双氧水漂白活化剂0.5-1g/l；漂白处理过程为：浸轧漂液（二浸二轧）→蒸房蒸煮（100℃蒸煮40min）→热水洗（85～90℃，两次）→温水洗（55～60℃，两次）→冷水洗（25℃左右，两次）→烘筒烘干。

进一步地，双氧水稳定剂为亚氨基二琥珀酸四钠ids（山东远联化工有限公司），所述双氧水漂白活化剂为活化剂dr-588（无锡德荣化工有限公司）。

漂白时使用低碱，双氧水稳定剂、双氧水漂白活化剂和h2o2配合漂白的工艺，可以有效的实现双氧水在漂白的过程中ho2^-不被破坏，使漂白效果更加明显；另外，较低浓度的naoh溶液可以最大程度的降低对接枝的水分散型聚酯的破坏，但是可以促进淀粉浆料和未渗入纤维内部的水分型聚酯溶剂分解，与煮炼配合实现完全退浆。

进一步地，染色时采用aeh型活性染料，染色ph值为6-7，染色温度为110-130℃，染色配方为：活性染料4-5％，硫酸钠25-30g/l，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠0.5～2g/l。

染色时采用aeh型活性染料对纤维素纤维上浆，由于中性染料不需要强碱，所以可以在上色的同时有效的避免对涤纶长丝及其内部的水分型聚酯的破坏；ph值6-7，染色温度110-130℃可以实现作为彻底和有效的染色。

进一步地，所述柔软定型时柔软剂为有机硅，定型温度为180-200℃，定型时超喂15%。

采用15%的正超喂，减少织物的经向拉伸，保证织物的自由收缩，使面料保持较好的纬弹。

与现有技术相比，本发明的高吸湿面料具有以下五个方面优点：（1）克服了传统的混纺纱及并线纱作为纬纱带来的机械性规律，也克服了混纺纱及并线纱中成分比例单一带来的纱线小批量定纺，有利于实现多品种、少织轴织造，极大的提高生产效率和品种的灵活性；（2）处理工艺更加合理高效，使用了双氧水漂白活化剂和稳定剂，可以在弱碱性条件下使双氧水发挥漂白作用，使棉获得一定的白度的同时不破坏水分散型聚酯的接枝性能；（3）由于为低温弱酸性染色，不仅降低了成本，也防止传统的纯棉染色工艺对涤纶性能造成的破坏；（4）经纱浆纱时采用水分散型聚酯与淀粉混合浆料，不仅提高了浆纱效果，提高了退浆效率，而且可以实现水分散型聚酯与涤纶长丝在煮炼时的接枝，实现水分散型聚酯的多次使用，也提高了涤纶的亲水性能；（5）涤纶长丝在织造时喷洒水分散型聚酯，提前实现水分散型聚酯与涤纶的接枝，大大降低了后整理时的处理时间，增加了接枝的牢固度。

附图说明

图1为本发明织造原理示意图；

图2为本发明实施例2组织结构示意图；

图3为本发明实施例3组织结构示意图；

图中：1—纤维素纤维纱2—涤纶长丝3—纬纱4—经纱5—喷淋装置。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

具有自由风格的吸湿面料织造：经纱[4]采用80s紧密纺纯棉纱，纬纱[3]包含2根重网25d涤纶长丝[2]和2根60s纯棉纱[1]，坯布上机经密为190根/英寸，纬密为52*4根/英寸，织物组织结构为5枚3飞经面缎纹，组织结构示意图如图2，织造前，纬纱[3]中的四根纱线分别分布在4个筒子上，织造时，纬纱[3]中的四根纱线卷绕到四个储纬器上，然后2根涤纶长丝[2]经过喷淋装置[5]后与2根纤维素纤维纱[1]通过喷气织机同时引入织口；喷淋涤纶长丝[2]的喷淋液为浓度为0.8g/l的水分散型聚酯（东莞市古川纺织助剂有限公司），喷淋液和喷水织机所用水的ph均在5-7之间，经纱[4]在织造前经过上浆处理，上浆处理的浆液为20%的水分散型聚酯和80%的淀粉浆组成的混合浆料，浆料含固率为55%；经过织造的坯布经过煮炼、漂白、染色、皂洗、柔软定型、预缩处理；

煮炼：

naoh（100%）12g/l

精炼剂gnb3g/l

脂肪醇聚氧乙烯醚5g/l

经过煮炼轧槽之后面料轧余率为45%，并在100℃左右的蒸房中蒸40min后进行多道水洗。

漂白：

naoh（100%）8g/l

h2o2（27.5%）10g/l

ids（山东远联化工有限公司）1g/l

dr-588（无锡德荣化工有限公司）1g/l；

漂白处理过程为：浸轧漂液（二浸二轧）→蒸房蒸煮（100℃蒸煮40min）→热水洗（85～90℃，两次）→温水洗（55～60℃，两次）→冷水洗（25℃左右，两次）→烘筒烘干。

染色：

染色时采用aeh型活性染料，染色ph值为6-7，染色温度为125℃，染色时配方为：活性黄5％，硫酸钠25g/l，染色、皂洗后的面料在经过定型机前进行柔软处理。

柔软定型：

柔软剂采用可降解的有机硅（江苏省海安石油化工厂，软片801）；定型机车速为40m/min，定型温度为185℃，超喂15%。

预缩：

预缩处理保证面料的缩率在±5%之间。

经过处理后的面料形成一面为纯色的纯棉面，一面具有类似麻类机理的涤、棉面，经过该制造方法得出的面料纬面光滑，吸湿性能好，颜色对比性强，纬向具有较好的弹性，面料柔软保暖。

实施例2：

本实施例提供了一种高吸湿面料制造方法，经纱[4]为80s紧密纺纯棉纱，纬纱[3]包含4根25d涤纶长丝[2]和2根80s天丝纱[1]，坯布上机经密为190根/英寸，纬密为50*6根/英寸，织物组织结构为3/1斜纹，组织结构示意图见图3。织造前，纬纱[3]中的四根纱线分别分布在6个筒子上，织造时，纬纱[3]中的四根纱线卷绕到6个储纬器上，然后4根涤纶长丝[2]经过喷淋装置[5]后与2根纤维素纤维纱[1]通过喷气织机同时引入织口，喷淋涤纶长丝[2]的喷淋液为浓度为0.9g/l的水分散型聚酯（东莞市古川纺织助剂有限公司），喷淋液和喷水织机所用水的ph均在5-7之间，经纱[4]在织造前经过上浆处理，上浆处理的浆液为20%的水分散型聚酯和80%的淀粉浆组成的混合浆料，浆料含固率为55%；经过织造的坯布经过煮炼、漂白、染色、皂洗、柔软定型、预缩处理；

煮炼：

naoh（100%）12g/l

精炼剂gnb3g/l

脂肪醇聚氧乙烯醚5g/l

经过煮炼轧槽之后面料轧余率为45%，并在100℃左右的蒸房中蒸40min后进行多道水洗。

漂白：

naoh（100%）9g/l

h2o2（27.5%）12g/l

ids（山东远联化工有限公司）0.8g/l

dr-588（无锡德荣化工有限公司）1g/l；

漂白处理过程为：浸轧漂液（二浸二轧）→蒸房蒸煮（100℃蒸煮40min）→热水洗（85～90℃，两次）→温水洗（55～60℃，两次）→冷水洗（25℃左右，两次）→烘筒烘干。

染色：

染色时采用aeh型活性染料，染色ph值为6-7，染色温度为125℃，染色时配方为：活性黄4％，硫酸钠30g/l，染色、皂洗后的面料在经过定型机前进行柔软处理。

柔软定型：

柔软剂采用可降解的有机硅（江苏省海安石油化工厂，软片801）；定型机车速为40m/min，定型温度为185℃，超喂15%。

预缩：

预缩处理保证面料的缩率在±5%之间。

经过处理后的面料形成一面为纯色的纯棉面，一面具有类似麻类机理的涤、棉面，经过该制造方法得出的面料纬面光滑，吸湿性能好，颜色对比性强，纬向具有较好的弹性，面料柔软保暖。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。