本发明公开了一种羊毛织物抗起球整理剂，属于纺织助剂制备技术领域。
背景技术：
织物在加工和穿着过程，受到机械外力、摩擦牵拉作用，当外力大于织物中纤维本身的强力、纤维之间的抱合力时，纤维被勾拉成圈环状，纤维端部暴露出织物表面，并使其周围的纤维被拉出织物表面，使得织物表面出现纤维圈环和茸毛，这个过程为起毛阶段，起毛是织物起球的初级阶段。织物起毛后，继续受到外力作用织物表面纤维圈环变大，织物表面的毛茸变长，受外力的揉搓、摩擦、反复拉伸与回缩，纤维之间相互纠缠、勾结，渐趋滚紧，形成毛粒小球。毛粒小球中纤维的另一端或两端埋于织物中，将形成的小球固定在织物表面，在外力的继续作用下，小球中的纤维不断拉出新的纤维，继续纠缠、滚紧，使得小毛球不断变大，形成完整的球粒连接于织物表面。
羊绒纤维是由鳞片层和皮质层组成，鳞片具有一定的高度和厚度，形如倒刺，因此羊绒针织物在加工、穿着与洗涤过程中很容易产生纤维互相勾结和黏缠，其起毛起球现象比较严重，影响穿着美观，降低其服用性能。
水性聚氨酯是以水为分散介质的二元胶体体系，与溶剂型聚氨酯相比，其具有不燃、气味小、节约能源、不污染坏境、操作加工方便等优点，且对天然纤维和合纤织物的诸项性能，如手感、柔软度、抗皱性能、抗起毛起球性能等都有不同程度的调节和改善作用，因而水溶性聚氨酯取代溶剂型聚氨酷已成为未来一个重要的发展方向。经水性聚氨酯整理过的织物虽然有了很大的改善，但耐黄变性差，使用后羊毛手感不佳。
因此如何克服现有技术的不足，开发一种耐黄变性和耐水性好，含固量适中，且焙烘时需要较低的焙烘温度，具有现实意义。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题：针对传统经水性聚氨酯整理过的织物虽然有了很大的改善，但耐黄变性差，使用后羊毛手感不佳的缺陷，提供一种羊毛织物抗起球整理剂。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种羊毛织物抗起球整理剂，按重量份数计，包括：40～50份抗起球剂、10～30份柔顺剂、4～6份氨基酸粉、2～4份茶皂素、3～5份增稠剂、1～3份抗皱剂、3～5份聚乙二醇、0.1～0.3份十六酸甲酯、0.1～0.3份消泡剂、80～100份水。
其特征在于抗起球剂按重量份数计，包括40～50份羊毛增强液、20～25份羊毛溶解浓缩液、15～25份丝素溶液、3～5份氮丙啶。
所述的羊毛增强液的制备方法为：称取羊毛，粉碎后加入无水乙醇中浸泡，浸泡后过滤，得滤渣，放入烘箱中干燥，按质量比1:10将干燥后的滤渣加入甲酸水溶液中，用超声波细胞粉碎机破碎处理，得羊毛混合液，将羊毛混合液过160～180目网筛，收集液体，即为羊毛增强液。
所述的羊毛溶解浓缩液的制备方法为：按重量份数计，分别取10～15份羊毛、8～12份尿素、40～50份质量分数5%十二烷基硫酸钠溶液和40～50份质量分数3%亚硫酸氢钠溶液，搅拌混合后装入反应釜中，在搅拌的条件下加热至120～150℃，保温搅拌5～7h后冷却至室温，并出料，过滤，得滤液，即为羊毛溶解液，将羊毛溶解液加入透析袋中，在去离子水中透析3～5天，透析后得羊毛溶解浓缩液。
所述的丝素溶液的制备方法为：按质量比1:25，称取蚕丝加入到质量分数0.05%碳酸钠溶液中，煮沸80～100min后过滤，得滤饼，洗涤后干燥，得脱胶蚕丝，按质量比1:15，将脱胶蚕丝加入质量分数1～15%氯化钙甲酸溶液中，搅拌至固体溶解，得丝素溶液。
所述的甲酸水溶液的质量分数为50%。
所述的柔顺剂按重量份数计，包括：10～15份氨基硅油、3～5份十二烷基苯磺酸钠、5～10份peg-12聚二甲基硅氧烷、8～10份月桂醇硫酸钠和3～5份十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
所述的增稠剂为明胶、黄原胶、瓜尔胶、羟丙基甲基纤维素中一种。
所述的抗皱剂为柠檬酸、马来酸和丙烯酸中的一种。
所述的消泡剂为byk-024。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在羊毛织物抗起球整理剂中加入羊毛增强液和羊毛溶解液、丝素溶液反应得到的反应物，在纤维表面具有自交联性能，低温成膜性好，该反应物作为本发明的抗起球剂，添加使用后可以填充于羊毛纤维之间，起到润滑和增强的作用，减少分子链间相互作用，增强羊毛纤维之间的粘结力和强度，使纤维束变得柔顺；
（2）本发明使用氨基硅油、十二烷基苯磺酸钠等物质混合得柔顺剂，添加使用后能吸附在纤维上使纤维表面平滑，增加纤维柔软性，柔顺剂中的分子分布在纤维表面可起着润滑作用，降低了纤维和纤维之间的动、静摩擦系数，增加了织物平滑柔软性，从而降低起球现象；
（3）本发明制得的羊毛织物抗起球整理剂具有较好的成膜性，能在纤维表面形成交联网状薄膜，将涂膜均匀地涂在羊绒纤维的表面，能将鳞片层全部覆盖，掩盖了毛纤维鳞片结构，降低或消除鳞片间的相处前置，从而降低或消除羊绒纤维之间的滑动摩擦，防止纤维移动黏合，达到放缩抗起球的目的，并且氨基酸中的氨基接枝到纤维表面，可提高羊毛纤维的耐黄变性能。
具体实施方式
称取羊毛，加入羊毛粉碎机中粉碎5～10min，将粉碎后的羊毛加入无水乙醇中浸泡，浸泡8～10h后过滤，得滤渣，放入烘箱中，在40～50℃温度下干燥8～10h，按质量比1:10将干燥后的滤渣加入质量分数50%甲酸水溶液中，用超声波细胞粉碎机破碎处理5～10min，得羊毛混合液，将羊毛混合液过160～180目网筛，收集液体，即为羊毛增强液；按重量份数计，分别取10～15份羊毛、8～12份尿素、40～50份质量分数5%十二烷基硫酸钠溶液和40～50份质量分数3%亚硫酸氢钠溶液，搅拌混合后装入反应釜中，在搅拌的条件下加热至120～150℃，保温搅拌5～7h后冷却至室温，并出料，过滤，得滤液，即为羊毛溶解液，将羊毛溶解液加入透析袋中，在去离子水中透析3～5天，透析后得羊毛溶解浓缩液；按质量比1:25，称取蚕丝加入到质量分数0.05%碳酸钠溶液中，煮沸80～100min后过滤，得滤饼，洗涤后放入烘箱中，在65～70℃温度下干燥5～7h，得脱胶蚕丝，按质量比1:15，将脱胶蚕丝加入质量分数1～15%氯化钙甲酸溶液中，搅拌至固体溶解，得丝素溶液；按重量份数计，分别选取40～50份羊毛增强液、20～25份浓缩液、15～25份丝素溶液、3～5份氮丙啶交联剂，加热至50～70℃，搅拌混合10～15min，搅拌后即可得到抗起球剂；按重量份数计，包括：10～15份氨基硅油、3～5份十二烷基苯磺酸钠、5～10份peg-12聚二甲基硅氧烷、8～10份月桂醇硫酸钠和3～5份十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌混合后得柔顺剂；按重量份数计，分别选取40～50份抗起球剂、10～30份柔顺剂、4～6份氨基酸粉、2～4份茶皂素、3～5份增稠剂、1～3份抗皱剂、3～5份聚乙二醇、0.1～0.3份十六酸甲酯、0.1～0.3份消泡剂byk-024、80～100份水。
所述的增稠剂为明胶、黄原胶、瓜尔胶、羟丙基甲基纤维素中一种。
所述的抗皱剂为柠檬酸、马来酸和丙烯酸中的一种。
实例1
称取羊毛，加入羊毛粉碎机中粉碎5min，将粉碎后的羊毛加入无水乙醇中浸泡，浸泡8h后过滤，得滤渣，放入烘箱中，在40℃温度下干燥8h，按质量比1:10将干燥后的滤渣加入质量分数50%甲酸水溶液中，用超声波细胞粉碎机破碎处理5min，得羊毛混合液，将羊毛混合液过160目网筛，收集液体，即为羊毛增强液；按重量份数计，分别取10份羊毛、8份尿素、40份质量分数5%十二烷基硫酸钠溶液和40份质量分数3%亚硫酸氢钠溶液，搅拌混合后装入反应釜中，在搅拌的条件下加热至120℃，保温搅拌5h后冷却至室温，并出料，过滤，得滤液，即为羊毛溶解液，将羊毛溶解液加入透析袋中，在去离子水中透析3天，透析后得羊毛溶解浓缩液；按质量比1:25，称取蚕丝加入到质量分数0.05%碳酸钠溶液中，煮沸80min后过滤，得滤饼，洗涤后放入烘箱中，在65℃温度下干燥5h，得脱胶蚕丝，按质量比1:15，将脱胶蚕丝加入质量分数1%氯化钙甲酸溶液中，搅拌至固体溶解，得丝素溶液；按重量份数计，分别选取40份羊毛增强液、20份浓缩液、15份丝素溶液、3份氮丙啶交联剂，加热至50℃，搅拌混合10min，搅拌后即可得到抗起球剂；按重量份数计，包括：10份氨基硅油、3份十二烷基苯磺酸钠、5份peg-12聚二甲基硅氧烷、8份月桂醇硫酸钠和3份十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌混合后得柔顺剂；按重量份数计，分别选取40份抗起球剂、10份柔顺剂、4份氨基酸粉、2份茶皂素、3份明胶、1份马来酸、3份聚乙二醇、0.1份十六酸甲酯、0.1份消泡剂byk-024、80份水。
实例2
称取羊毛，加入羊毛粉碎机中粉碎7min，将粉碎后的羊毛加入无水乙醇中浸泡，浸泡9h后过滤，得滤渣，放入烘箱中，在45℃温度下干燥9h，按质量比1:10将干燥后的滤渣加入质量分数50%甲酸水溶液中，用超声波细胞粉碎机破碎处理7min，得羊毛混合液，将羊毛混合液过170目网筛，收集液体，即为羊毛增强液；按重量份数计，分别取13份羊毛、10份尿素、45份质量分数5%十二烷基硫酸钠溶液和45份质量分数3%亚硫酸氢钠溶液，搅拌混合后装入反应釜中，在搅拌的条件下加热至130℃，保温搅拌6h后冷却至室温，并出料，过滤，得滤液，即为羊毛溶解液，将羊毛溶解液加入透析袋中，在去离子水中透析4天，透析后得羊毛溶解浓缩液；按质量比1:25，称取蚕丝加入到质量分数0.05%碳酸钠溶液中，煮沸90min后过滤，得滤饼，洗涤后放入烘箱中，在67℃温度下干燥6h，得脱胶蚕丝，按质量比1:15，将脱胶蚕丝加入质量分数1～15%氯化钙甲酸溶液中，搅拌至固体溶解，得丝素溶液；按重量份数计，分别选取45份羊毛增强液、22份浓缩液、20份丝素溶液、4份氮丙啶交联剂，加热至60℃，搅拌混合13min，搅拌后即可得到抗起球剂；按重量份数计，包括：13份氨基硅油、4份十二烷基苯磺酸钠、7份peg-12聚二甲基硅氧烷、9份月桂醇硫酸钠和4份十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌混合后得柔顺剂；按重量份数计，分别选取45份抗起球剂、15份柔顺剂、5份氨基酸粉、3份茶皂素、4份黄原胶、2份丙烯酸、4份聚乙二醇、0.2份十六酸甲酯、0.2份消泡剂byk-024、90份水。
实例3
称取羊毛，加入羊毛粉碎机中粉碎10min，将粉碎后的羊毛加入无水乙醇中浸泡，浸泡10h后过滤，得滤渣，放入烘箱中，在50℃温度下干燥10h，按质量比1:10将干燥后的滤渣加入质量分数50%甲酸水溶液中，用超声波细胞粉碎机破碎处理10min，得羊毛混合液，将羊毛混合液过180目网筛，收集液体，即为羊毛增强液；按重量份数计，分别取15份羊毛、12份尿素、50份质量分数5%十二烷基硫酸钠溶液和50份质量分数3%亚硫酸氢钠溶液，搅拌混合后装入反应釜中，在搅拌的条件下加热至150℃，保温搅拌7h后冷却至室温，并出料，过滤，得滤液，即为羊毛溶解液，将羊毛溶解液加入透析袋中，在去离子水中透析5天，透析后得羊毛溶解浓缩液；按质量比1:25，称取蚕丝加入到质量分数0.05%碳酸钠溶液中，煮沸100min后过滤，得滤饼，洗涤后放入烘箱中，在70℃温度下干燥7h，得脱胶蚕丝，按质量比1:15，将脱胶蚕丝加入质量分数15%氯化钙甲酸溶液中，搅拌至固体溶解，得丝素溶液；按重量份数计，分别选取50份羊毛增强液、25份浓缩液、25份丝素溶液、5份氮丙啶交联剂，加热至70℃，搅拌混合15min，搅拌后即可得到抗起球剂；按重量份数计，包括：15份氨基硅油、5份十二烷基苯磺酸钠、10份peg-12聚二甲基硅氧烷、10份月桂醇硫酸钠和5份十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌混合后得柔顺剂；按重量份数计，分别选取50份抗起球剂、30份柔顺剂、6份氨基酸粉、4份茶皂素、5份羟丙基甲基纤维素、3份柠檬酸、5份聚乙二醇、0.3份十六酸甲酯、0.3份消泡剂byk-024、100份水。
首先按质量比1:30，将纯羊毛织物浸泡在实例1～3中制得的羊毛织物抗起球整理剂中，在40℃下浸泡80～100min，经过两浸两轧，使轧余率为60～65%，随后将羊毛织物自然晾干，即可得到整理后的抗起球羊毛织物。
对使用实例1～3制得的羊毛织物抗起球整理剂和市售水性聚氨酯抗起球剂（对比例）分别对羊毛织物进行整理，将整理后的羊毛织物进行性能检测，其检测结果如下表1所示：
表1
综上所述，本发明制得的羊毛织物抗起球整理剂对织物具有较好的抗起毛起球效果，使用后织物的手感较好，漂洗后仍能保持高白度值，降低、消除羊绒纤维之间的滑动摩擦，防止羊毛纤维移动黏合，达到放缩抗起球的目的。