一种竹节纱面料生产用裁剪装置的制作方法

本发明涉及面料纺织技术领域，具体为一种竹节纱面料生产用裁剪装置。

背景技术：

竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱的显著特点是：纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节，而竹节可以是规则分布也可以是不规则分布，分气流纺竹节纱和环锭纺竹节纱。

竹节纱在纺织成面料的过程中，当收料轮毂满了时，常常需要进行更换，但是在更换的过程中，需要先对面料进行裁剪，人工的裁剪不仅费时费力，而且不齐，影响质量，因此需要对此进行一定的改进与创新。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种竹节纱面料生产用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹节纱面料生产用裁剪装置，包括机体，所述机体为空心箱体，且机体的顶部固定设有液压机箱，所述液压机箱的顶板内壁通过螺栓固定设有液压升降机，所述液压升降机的输出端竖直向下，且贯穿机体的顶板与机体内的固定块固定连接，所述固定块的底部为光滑、平整的立方体结构，且固定块的底部设有横向贯穿固定块的刀刃通孔，所述固定块下方机体的两侧卡设有两组对称的面料通孔，所述面料通孔的下方设有刀盒，所述刀盒通过螺纹杆与机体连接，且刀盒的底部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆竖直向上，且固定连接于刀头的底部，所述刀头与活塞杆的连接处固定设有水平的限位块，所述刀头竖直向上设置，且刀盒的顶板在竖直方向上对应刀头的位置设有开口，所述刀头贯穿刀盒的顶板并探入隔板的滑槽中，所述刀盒的顶板内壁与限位块之间设有弹簧，且弹簧套接于刀头外部，所述螺纹杆横向贯穿机体并连接于机体外部的电机上，且刀盒的两侧壁与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆与电机的输出端固定连接，且电机固定设于电机底座上，所述螺纹杆远离电机的一端与机体通过轴承活动连接，所述气缸的两组气孔分别与两组相同的皮管密封连接，两组皮管贯穿机体的侧壁，探出远离电机一侧的机体的外侧，两组所述皮管延伸至对应的转盘上，并通过转盘密封连接于换向阀与空气压缩机上。

优选的，两组皮管缠绕于转盘上，且转盘内设有复位弹簧。

优选的，所述固定块的横截面积与机体的横截面积相同，且固定块的底部固定设有橡胶垫。

优选的，所述电机、空气压缩机、液压升降机均通过导线与电源和开关电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构通过使用液压机控制固定块，来使得固定块将需要裁剪的面料进行压紧，然后刀刃在螺纹杆以及电机和气缸的控制下，刺穿面料后横向进行裁剪，能够保证面料的裁剪口保持平整，并且通过在固定块底部设置橡胶垫，使得面料在紧压的情况下不会受到损坏，并且可以通过电机随时控制刀刃的位置，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构侧视图。

图中：1机体、2液压机箱、3液压升降机、4升降杆、5固定块、6面料通孔、7刀刃通孔、8刀头、9限位块、10刀盒、11气缸、12螺纹杆、13弹簧、14电机、15电机底座、16轴承、17空气压缩机、18皮管、19轮盘、20换向阀、21隔板、22滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种竹节纱面料生产用裁剪装置，包括机体1，机体1为空心箱体，且机体1的顶部固定设有液压机箱2，液压机箱2的顶板内壁通过螺栓固定设有液压升降机3，液压升降机3的输出端竖直向下，且贯穿机体1的顶板与机体1内的固定块5固定连接，固定块5的底部为光滑、平整的立方体结构，且固定块5的底部设有横向贯穿固定块5的刀刃通孔7，固定块5的横截面积与机体1的横截面积相同，且固定块5的底部固定设有橡胶垫，固定块5下方机体1的两侧卡设有两组对称的面料通孔6，面料通孔6的下方设有刀盒10，刀盒10通过螺纹杆12与机体1连接，且刀盒10的底部固定设有气缸11，气缸11的活塞杆竖直向上，且固定连接于刀头8的底部，刀头8与活塞杆的连接处固定设有水平的限位块9，刀头8竖直向上设置，且刀盒10的顶板在竖直方向上对应刀头8的位置设有开口，刀头8贯穿刀盒10的顶板并探入隔板21的滑槽22中，刀盒10的顶板内壁与限位块9之间设有弹簧13，且弹簧13套接于刀头8外部，螺纹杆12横向贯穿机体1并连接于机体1外部的电机14上，且刀盒10的两侧壁与螺纹杆12螺纹连接，螺纹杆12与电机14的输出端固定连接，且电机14固定设于电机底座15上，螺纹杆12远离电机14的一端与机体1通过轴承16活动连接，气缸11的两组气孔分别与两组相同的皮管18密封连接，两组皮管18贯穿机体1的侧壁，探出远离电机14一侧的机体1的外侧，两组皮管18延伸至对应的转盘19上，并通过转盘19密封连接于换向阀20与空气压缩机17上，两组皮管18缠绕于转盘19上，且转盘19内设有复位弹簧，电机14、空气压缩机17、液压升降机3均通过导线与电源和开关电性连接。

工作原理：当时使用该裁剪设备时，首先开启电机14对刀头8进行定位，然后打开液压升降机3，使得固定块5下降，压紧面料，然后打开空气压缩机17，使得气缸11充气，活塞杆上移，刀头8刺穿面料，然后开启电机14，刀刃横向移动，对面料进行裁剪，再打开换向阀20对气体的方向进行改变，使得刀头8下移，并且开动液压升降机3，使得固定块5上移，完成裁剪，在裁剪的途中，皮管18缠绕于转盘19上，并且转盘19内设有复位弹簧，可以使得刀盒10在返回的途中皮管18能够继续缠绕于转盘19上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种竹节纱面料生产用裁剪装置，包括机体，所述机体为空心箱体，且机体的顶部固定设有液压机箱，所述液压机箱的顶板内壁通过螺栓固定设有液压升降机，所述液压升降机的输出端竖直向下，且贯穿机体的顶板与机体内的固定块固定连接，所述固定块的底部为光滑、平整的立方体结构，本发明结构通过使用液压机控制固定块，来使得固定块将需要裁剪的面料进行压紧，然后刀刃在螺纹杆以及电机和气缸的控制下，刺穿面料后横向进行裁剪，能够保证面料的裁剪口保持平整，并且通过在固定块底部设置橡胶垫，使得面料在紧压的情况下不会受到损坏，并且可以通过电机随时控制刀刃的位置，具有很强的实用性。

技术研发人员：马豪;吴超
受保护的技术使用者：桐乡市瑞远纺织有限公司
技术研发日：2017.07.05
技术公布日：2017.10.10