一种玻璃纤维膨体纱上定纹剂系统及控制方法与流程

本发明涉及一种上定纹剂系统，特别是一种玻璃纤维膨体纱上定纹剂系统及控制方法。

背景技术：

在玻璃纤维膨体纱生产过程中受到压缩空气的作用，纱的条干外表面始终有毛羽伸出。在织造过程中玻璃纤维膨体纱会产生大量玻璃短纤，这种玻璃短纤恶化了工作环境，吸附到电气设备、仪表等处会造成断路事故，严重影响生产和安全，对操作人员健康带来危害。

玻璃纤维属于脆性材料，本身伸长率低，上机织造难度较大。通常解决办法是对膨体纱上定纹剂，可以提高膨体纱的可织性，使其在织造时能承受机上强烈的机械作用，保证经纱在织机上能顺利织造，提高生产效率。但定纹剂涂布量和涂布均匀性对膨体纱的性能影响较大，现亟需一种能稳定涂布定纹剂的上定纹剂系统。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种稳定高效的玻璃纤维膨体纱上定纹剂系统。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃纤维膨体纱上定纹剂系统，包括：

供浆子系统，包括上浆槽、搅拌桶、回收桶，所述搅拌桶经管路与所述上浆槽连通，所述上浆槽经管路与回收桶相连，所述回收桶经供浆泵通过管路与所述搅拌桶连接，所述搅拌桶上设置有搅拌机；

供纱子系统，包括依次设置的喷嘴、传送滚轮、上浆滚轮、张紧滚轮、卷取装置；

所述上浆槽内盛有定纹剂，所述上浆滚轮设置在所述上浆槽上方，上浆滚轮部分轮体位于上浆槽内定纹剂液面之下。

本发明相较于现有技术，上浆滚轮转动将定纹剂转移到膨体纱上，实现快速稳定地上定纹剂，供浆子系统将定纹剂循环利用，减少了定纹剂的浪费，节省了人工成本，节约了资源。

进一步地，所述上浆滚轮为石墨滚轮。

采用上述优选的方案，石墨滚轮耐磨性能强，材质细腻，润滑度高，减少了膨体纱的磨损，且表面能均匀地附着定纹剂，提高上定纹剂质量。

进一步地，所述石墨滚轮可左右移动地安装在滚轮支架上，滚轮支架上设有推动所述石墨滚轮左右移动的螺旋推杆，所述螺旋推杆经减速齿轮组连接驱动电机。

采用上述优选的方案，石墨滚轮不断缓慢变换与膨体纱的接触位置，防止局部磨损，提高了石墨滚轮使用寿命。

进一步地，所述回收桶内设有过滤网。

采用上述优选的方案，过滤二次再利用定纹剂中的毛羽及灰尘等，预防对膨体纱造成污染。

进一步地，所述上浆槽包括供液区、上浆区、回收区，所述上浆滚轮设置在上浆区上方，所述搅拌桶与供液区连通，所述回收桶与回收区连通；所述上浆区内设有液位传感器，所述供液区与上浆区之间设有供液阀。

采用上述优选的方案，将上浆槽分为三个分区，有利于控制上浆区液面保持在恒定的高度范围，便于对上定纹剂量进行调控，使膨体纱质量保持稳定。

进一步地，所述供液区、上浆区底部设有加热部件，上浆区内设有温度传感器。

采用上述优选的方案，便于控制定纹剂温度，提高上定纹剂效果。

进一步地，所述供纱子系统还包括调节纱传送速度的调速器，所述张紧滚轮两端设有张紧度调节机构。

采用上述优选的方案，可以对上定纹剂量进行调节，减少膨体纱的断丝，便于调节上定纹剂效果。

进一步地，在所述上浆滚轮与张紧滚轮间还设有位于纱上、下两侧的上风刀、下风刀，所述上风刀、下风刀的出风角度、出风量均为可调节。

采用上述优选的方案，可以调节膨体纱与上浆滚轮的接触角度和接触量，实现上定纹剂效果的改善。

进一步地，还包括判定定纹剂涂布质量的图像检测装置、控制上定纹剂系统中各当量的主控制器，所述图像检测装置将检测到的涂布质量信号传输给所述主控制器，所述主控制器可以根据上浆区液位传感器检测的定纹剂液位信号，通过所述供液阀的开闭实现对定纹剂液位的控制；主控制器可以根据上浆区内温度传感器检测的定纹剂温度信号，通过加热部件实现对定纹剂温度的控制；主控制器通过所述调速器调节纱传送速度；主控制器通过所述张紧度调节机构调节纱与上浆滚轮的张紧度；主控制器通过控制上风刀、下风刀的出风角度、出风量对纱与上浆滚轮的接触度进行微调。

采用上述优选的方案，通过主控制器对上定纹剂状态进行综合调节，以得到更为稳定的上定纹剂效果，同时提高自动化水平，降低劳动强度。

上述玻璃纤维膨体纱上定纹剂系统，其控制方法包括如下步骤：

步骤1，通过不断调试，采集各类型定纹剂、各类型玻璃纤维膨体纱所对应的涂布完成后的高质量纱表面标准图像，录入相关可调当量的标准值，所述可调当量包括定纹剂液位、定纹剂温度、纱传动速度、张紧度、上、下风刀出风量、出风角度；

步骤2，将可调当量在可调范围内划分四个等级，依次采集上述各可调当量四个等级与其他当量标准值相匹配对应的纱表面参照图像；

步骤3，将本次需要作业的定纹剂、玻璃纤维膨体纱类型输入主控制器，上定纹剂涂布过程中，通过图像检测装置实时采集纱表面图像，并将图像与标准图像比对，若差异程度超出标准值，则与参照图像比对，根据最接近的图像，对对应可调当量进行调整；

步骤4，若没有匹配到相关参照图像，则按以下顺序对各可调当量进行调整：纱传动速度、张紧度、定纹剂液位、定纹剂温度、上风刀出风量、上风刀出风角度、下风刀出风量、下风刀出风角度。

步骤5，若仍未调节到标准值，启动报警，请求手动调整。

采用上述优选的方案，能自动对上定纹剂状态进行监测调整，以保持良好的上定纹剂效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施方式的结构示意图；

图2是本发明上浆槽一种实施方式的结构示意图；

图3是本发明上浆滚轮一种实施方式的结构示意图；

图4是本发明一种实施方式的控制结构框图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-供浆子系统；11-上浆槽；111-供液区；112-上浆区；113-回收区；114-液位传感器；115-供液阀；116-加热部件；117-温度传感器；12-搅拌桶；13-回收桶；131-过滤网；14-供浆泵；15-搅拌机；2-供纱子系统；21-喷嘴；22-传送滚轮；23-上浆滚轮；231-滚轮支架；232-螺旋推杆；233-减速齿轮组；234-驱动电机；24-张紧滚轮；241-张紧度调节机构；25-卷取装置；26-调速器；3-上风刀；4-下风刀；5-图像检测装置；6-主控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，一种玻璃纤维膨体纱上定纹剂系统，包括：

供浆子系统1，包括上浆槽11、搅拌桶12、回收桶13，搅拌桶12经管路与上浆槽11连通，上浆槽11经管路与回收桶13相连，回收桶13经供浆泵14通过管路与搅拌桶12连接，搅拌桶12上设置有搅拌机15；

供纱子系统2，包括依次设置的喷嘴21、传送滚轮22、上浆滚轮23、张紧滚轮24、卷取装置25；

上浆槽11内盛有定纹剂，上浆滚轮23设置在上浆槽11上方，上浆滚轮23部分轮体位于上浆槽11内定纹剂液面之下。

采用上述技术方案的有益效果是：上浆滚轮23转动将定纹剂转移到膨体纱上，实现快速稳定地上定纹剂，供浆子系统1将定纹剂循环利用，减少了定纹剂的浪费，节省了人工成本，节约了资源。

在本发明的另一些实施方式中，为了达到增加上浆滚轮耐磨度的目的，上浆滚轮23为石墨滚轮。采用上述技术方案的有益效果是：石墨滚轮耐磨性能强，材质细腻，润滑度高，减少了膨体纱的磨损，且表面能均匀地附着定纹剂，提高上定纹剂质量。

如图3所示，在本发明的另一些实施方式中，为了达到提升石墨滚轮使用寿命的目的，所述石墨滚轮可左右移动地安装在滚轮支架231上，滚轮支架231上设有推动所述石墨滚轮左右移动的螺旋推杆232，螺旋推杆232经减速齿轮组233连接驱动电机234。采用上述技术方案的有益效果是：石墨滚轮不断缓慢变换与膨体纱的接触位置，防止局部磨损，提高了石墨滚轮使用寿命。

在本发明的另一些实施方式中，为了达到过滤回收定纹剂中杂质的目的，回收桶13内设有过滤网131。采用上述技术方案的有益效果是：过滤二次再利用定纹剂中的毛羽及灰尘等，预防对膨体纱造成污染。

在本发明的另一些实施方式中，为了达到保持定纹剂液面稳定的目的，上浆槽11包括供液区111、上浆区112、回收区113，上浆滚轮23设置在上浆区112上方，搅拌桶12与供液区111连通，回收桶13与回收区113连通；上浆区112内设有液位传感器114，供液区111与上浆区112之间设有供液阀115。采用上述技术方案的有益效果是：将上浆槽11分为三个分区，有利于控制上浆区液面保持在恒定的高度范围，便于对上定纹剂量进行调控，使膨体纱质量保持稳定。

在本发明的另一些实施方式中，为了达到控制定纹剂温度的目的，供液区111、上浆区112底部设有加热部件116，上浆区112内设有温度传感器117。采用上述技术方案的有益效果是：便于控制定纹剂温度，提高上定纹剂效果。

如图4所示，在本发明的另一些实施方式中，为了达到调节上定纹剂量的目的，供纱子系统1还包括调节纱传送速度的调速器26，张紧滚轮24两端设有张紧度调节机构241。采用上述技术方案的有益效果是：可以对上定纹剂量进行调节，减少膨体纱的断丝，便于调节上定纹剂效果。

在本发明的另一些实施方式中，为了达到调节纱与上浆滚轮接触状态的目的，在上浆滚轮23与张紧滚轮24间还设有位于纱上、下两侧的上风刀3、下风刀4，上风刀3、下风刀4的出风角度、出风量均为可调节。采用上述技术方案的有益效果是：可以调节膨体纱与上浆滚轮的接触角度和接触量，实现上定纹剂效果的改善。

在本发明的另一些实施方式中，为了达到自动监测调控上定纹剂效果的目的，还包括判定定纹剂涂布质量的图像检测装置5、控制上定纹剂系统中各当量的主控制器6，图像检测装置5将检测到的涂布质量信号传输给主控制器6，主控制器6可以根据上浆区液位传感器114检测的定纹剂液位信号，通过供液阀115的开闭实现对定纹剂液位的控制；主控制器6可以根据上浆区内温度传感器117检测的定纹剂温度信号，通过加热部件116实现对定纹剂温度的控制；主控制器6通过调速器26调节纱传送速度；主控制器6通过张紧度调节机构241调节纱与上浆滚轮23的张紧度；主控制器6通过控制上风刀3、下风刀4的出风角度、出风量对纱与上浆滚轮23的接触度进行微调。采用上述技术方案的有益效果是：通过主控制器对上定纹剂状态进行综合调节，以得到更为稳定的上定纹剂效果，同时提高自动化水平，降低劳动强度。

一种玻璃纤维膨体纱上定纹剂控制方法，包括如下步骤：

步骤1，通过不断调试，采集各类型定纹剂、各类型玻璃纤维膨体纱所对应的涂布完成后的高质量纱表面标准图像，录入相关可调当量的标准值，所述可调当量包括定纹剂液位、定纹剂温度、纱传动速度、张紧度、上、下风刀出风量、出风角度；

步骤2，将可调当量在可调范围内划分四个等级，依次采集上述各可调当量四个等级与其他当量标准值相匹配对应的纱表面参照图像；

步骤3，将本次需要作业的定纹剂、玻璃纤维膨体纱类型输入主控制器，上定纹剂涂布过程中，通过图像检测装置实时采集纱表面图像，并将图像与标准图像比对，若差异程度超出标准值，则与参照图像比对，根据最接近的图像，对对应可调当量进行调整；

步骤4，若没有匹配到相关参照图像，则按以下顺序对各可调当量进行调整：纱传动速度、张紧度、定纹剂液位、定纹剂温度、上风刀出风量、上风刀出风角度、下风刀出风量、下风刀出风角度。

步骤5，若仍未调节到标准值，启动报警，请求手动调整。

采用上述技术方案的有益效果是：能自动对上定纹剂状态进行监测调整，以保持良好的上定纹剂效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。