一种缝纫机立式旋梭的底线检测装置及其检测方法与流程

本发明涉及缝纫机设备技术领域，具体涉及一种缝纫机立式旋梭的底线检测装置及其检测方法。

背景技术：

缝纫机在缝纫面料时，缝纫机的机针和旋梭相互配合将面线和底线互相交织连锁在面料上，从而形成线迹。面线处于面料上表面，操作者可见，且面线较长，一般可达几千米，更换频率相对较低，在发生面线耗尽或者断线等情况时，操作者可以及时发现。而底线则不然，它处于缝料下面的旋梭内，旋梭都安装在底板下，在缝纫面料的过程中，操作者不可见，且底线的梭芯容线量不大，只有几十米，更换频繁，只能凭经验或者肉眼观察判断底线是否用完，很容易出现面料上只有面线而无底线的空缝状况，既影响缝纫质量又影响生产效率，同时还造成缝线和缝料的浪费，特别是高档面料，影响更大。所以对底线的检测就显得尤为重要。

目前市场上只有卧式旋梭的底线检测装置，而且有些还需要把旋梭梭壳开透光槽等作进一步的补充加工，同时对梭芯也需要作进一步处理，不仅成本高，不利于推广；且有些检测装置的结构不合适，导致控制时间滞后，不能及时检测出底线已经用完，从而造成在缝料上产生一排没有缝线的空洞。而对于立式旋梭（俗称朝天梭），由于其安装特性，空间位置狭小，目前其成型的底线检测装置市场上还没有出现，而随着汽车内饰、沙发、箱包等行业的发展，市场上对立式旋梭底线检测功能的呼声日趋强烈。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种缝纫机立式旋梭的底线检测装置及其检测方法。

本发明的技术方案如下：

一种缝纫机立式旋梭的底线检测装置，包括立式旋梭、设于立式旋梭中的梭芯、控制处理模块、信号采集模块及报警模块，所述信号采集模块用于检测梭芯在缝纫时底线的放线圈数信号，并将该放线圈数信号输送至控制处理模块，所述控制处理模块将接收到的放线圈数信号输送至其内部的底线圈数计数器，所述底线圈数计数器上预先设定放线圈数预定值，所述放线圈数预定值=梭芯上底线的绕线圈数-梭芯底线计划预留圈数，控制处理模块每接收到一次放线圈数信号，该放线圈数预定值减1，当放线圈数预定值减少为0时，控制处理模块控制报警模块发出报警信号提醒更换梭芯，并同时控制缝纫机停止缝纫。

所述信号采集模块包括感应电路板和设于感应电路板上的传感器，所述传感器包括传感器的发射端和传感器的接收端，所述传感器的发射端位于梭芯的上端面，其接收端位于相对应位置的感应电路板上，梭芯每旋转一次，传感器的发射端就经过传感器的接收端正下方一次，传感器即发射一次信号给控制处理模块，由控制处理模块进行数据的采集及处理。

所述感应电路板包括第一感应电路板和第二感应电路板，所述传感器包括数字霍尔传感器和光电传感器，所述数字霍尔传感器设于第一感应电路板上，其发射端为设于梭芯上端面的磁钢，所述光电传感器设于第二感应电路板上，其发射端为设于与光电传感器相对位置的第一感应电路板上的发光二极管，所述第一感应电路板上还设有无线受电模块，与其相对应位置的第二感应电路板上设有无线供电模块，所述发光二极管和数字霍尔传感器与无线受电模块电性连接，所述光电传感器和无线供电模块与控制处理模块电性连接。

所述磁钢镶嵌在梭芯上，其端面略低于梭芯平面。

所述控制处理模块和报警模块皆源自型号为ysc-8361的控制系统。

一种缝纫机立式旋梭的底线检测方法，所述缝纫机立式旋梭的底线检测方法为：缝纫时，底线消耗过程中梭芯转动，梭芯每转动一圈，信号采集模块并向控制处理模块发射一次信号，底线圈数计数器上预先设定的放线圈数预定值即减1，当放线圈数预定值减少为0时，控制处理模块控制报警模块发出报警信号提醒更换梭芯，并同时控制缝纫机停止缝纫，梭芯更换后，解除锁定可继续缝纫。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：

本发明通过由控制处理模块、信号采集模块及报警模块构成的检测装置，且结合新的控制技术和集成芯片的应用，保证了检测装置的准确性及小型化，使得在不改变现有缝纫机的整体结构情况下，利用现有的空间即可实现对立式旋梭底线的检测功能，并通用于任何立式旋梭；

根据缝纫过程中梭芯圈数的变化，能够及时准确地检测出底线将耗尽、底线断线或起针未勾线等现象，提醒操作者更换梭芯或检修机器排除异常，避免在缝料上因无底线造成的空缝问题，保证了缝纫的品质；

控制处理模块的放线圈数预定值为可调型，用户可以根据实际需要进行设定，科学合理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种具体实施例的结构示意图。

图2是梭芯的结构示意图。

图3是本发明的一种具体实施例中信号采集模块的结构示意图。

图4是本发明的一种具体实施例的装配结构示意图。

图5是本发明检测方法流程图。

其中：1、立式旋梭；2、信号采集模块；3、梭芯；4、磁钢；5、数字霍尔传感器；6、第一感应电路板；7、发光二极管；8、光电传感器；9、第二感应电路板；10、无线供电模块；11、无线受电模块；12、缝纫机底板；13、针板；14、动刀；15、右推板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参阅图1至图3，一种缝纫机立式旋梭的底线检测装置，包括立式旋梭1、设于立式旋梭1中的梭芯3、控制处理模块、信号采集模块2及报警模块，所述控制处理模块和报警模块皆源自型号为ysc-8361的控制系统，所述信号采集模块2包括感应电路板和设于感应电路板上的传感器，所述感应电路板包括第一感应电路板6和第二感应电路板9，所述传感器包括数字霍尔传感器5和光电传感器8，所述数字霍尔传感器5设于第一感应电路板6上，其发射端为设于梭芯3上端面的磁钢4，所述磁钢4镶嵌在梭芯3上，其端面略低于梭芯3平面，所述光电传感器8设于第二感应电路板9上，其发射端为设于与光电传感器8相对位置的第一感应电路板6上的发光二极管7，所述第一感应电路板6上还设有无线受电模块11，与其相对应位置的第二感应电路板9上设有无线供电模块10，所述发光二极管7和数字霍尔传感器5与无线受电模块11电性连接，所述光电传感器8、无线供电模块10与控制处理模块电性连接。

参阅图4，装配时，根据立式旋梭1所在空间的结构特点，可将第一感应电路板6直接粘结在右推板15的底面上，亦可通过在右推板15的底面开槽，然后将第一感应电路板6利用胶水粘结上去，只需要保证右推板15盖合后第一感应电路板6上的数字霍尔传感器5恰好对准梭芯3上磁钢4的位置即可（图4中第一感应电路板6的位置为右推板15盖合后对应的位置），第二感应电路板9可以安装在立式旋梭安装架上，保证发光二极管7与光电传感器8的位置相对应即可。

参阅图5，一种缝纫机立式旋梭的底线检测方法，所述缝纫机立式旋梭的底线检测方法为：缝纫时，底线消耗过程中梭芯3转动，梭芯3每转动一圈，磁钢4经过数字霍尔传感器5正下方一次，发光二极管7并发光一次，光电传感器8并向控制处理模块发射一次信号，底线圈数计数器上预先设定的放线圈数预定值即减1，当放线圈数预定值减少为0时，控制处理模块控制报警模块发出报警信号提醒更换梭芯，并同时控制缝纫机停止缝纫，梭芯更换后，解除锁定可继续缝纫，且在此过程中无线供电模块10由控制处理模块的系统直接供电，无线受电模块11得到无线供电模块10产生的感应电路，为数字霍尔传感器5和发光二极管7构成的电路供电。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，本文所定义一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。