一种用于床上用品的涂层佳积布及其制备方法与流程

本发明涉及涂层面料制造技术领域，具体涉及一种用于床上用品的涂层佳积布及其制备方法。

背景技术：

目前，随着面料技术行业的高速发展，佳积布广泛应用于服装、箱包、汽车等各个领域。佳积布是属于针织面料，由于其极好的悬垂性，安全性和舒适性，现在大量用在背包里料，鼠标垫，挂历，书画等，还用于贴合各类复合材料，做成防水性和透气性都很好的潜水服面料，运动护具面料，户外骑行服面料，登山服面料等。

佳积布最受欢迎的优点如：一、丰富的纤维，比率要准确无误才可以有极好的悬垂性。一般纤维有比重轻(1.41)，而且有与佳吉布产生游离感的弊处，而pu树脂，具有恰到好处的比重(1.5)，故能与很多天然纤维等混合使用。二、安全性，佳积布是百分百的pu树脂，采用最新工艺，可以轻易被土壤及水中的细菌分解，环保，而且对自然环境不造成破坏。燃烧时自然也不用担心会产生有害气体。三、舒适性，由于佳积布的舒适性，可以让人长时间接触都不会感到不适，很符合肌肤的触感。佳吉布有那么好的舒适度从工艺来讲主要是，聚酯的法定水份比率低(0.4％)，有触温冷感。而佳积布的法定水份较高(11％)，有触温冷感，故产生触感良好的特点。另外，用pu树脂制成的里布与一般纤维里布相比，抗污效果好，可免水洗，更具有良好的柔滑触感。所以，佳积布拥有很好的舒适度。也就是有这些独特的优点，让佳积布在很多非服装物品都有它的应用。

在现有技术中佳积布的易燃，发生火灾时燃烧速度快，不适宜贴身或近身使用。其次在使用过程中佳积布一般会使用的涂层涂覆，涂层一般选用树脂等高分子材料，功能性单一，涂覆得到的涂层易脱落，使得涂层佳积布易受损，使用时间短，利用率不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于床上用品的涂层佳积布及其制备方法，解决了面料易燃、涂层易掉落的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于床上用品的涂层佳积布，包括佳积布和涂层，所述涂层依次由面料涂层i、面料涂层ii和面料涂层iii组成；所述面料涂层iii为粘接层；所述面料涂层ii为阻燃涂料层。

佳积布的涂层为三层结构，每一层使用的树脂均为pu树脂，三层涂层之间具有良好的相容性，三层涂层的物理性能十分相近，在弯曲、拉伸等情况下产生相同的形变量，不会导致某一层涂层单独破损，且三层涂层使得涂层的物理强度远大于单层涂层，延长涂层的使用寿命。

pu树脂(polyurethaneresin)作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。

进一步地，所述面料涂层i的涂料由如下组份组成：

pu树脂90重量份；

粘胶纤维6‐9重量份；

剥离剂0.6‐0.8重量份；

所述剥离剂为聚醚。

面料涂层i的涂料的组成成分中加入部分粘胶纤维使得面料涂层i与面料涂层ii具有更好的粘接效果，避免面料涂层i脱落的情形；加入部分剥离剂使得最后面料涂层i与离型纸更易剥离，聚醚的剥离效果好，且对面料涂层i的功能成分影响小，不会导致树脂老化变形。

进一步地，所述面料涂层ii的涂料由如下组分组成：

所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述阻燃剂为磷酸二氢铵和三聚氰胺磷酸盐中至少一种。

面料涂层ii的涂料的组成成分中加入部分玻璃纤维使得面料涂层ii的涂层燃烧性能下降，且具有成本低、安全性能高和可工业化的优点；加入部分偶联剂使得面料涂层ii与面料涂层iii和面料涂层i中的pu树脂偶联，且硅烷偶联剂具有良好的安全性能、改善涂层的加工性能；加入部分阻燃剂使得涂层佳积布具有良好的阻燃效果，阻燃剂选用既含氮又含磷，在使用最小剂量达到较好的阻燃效果，阻燃剂添加在中间涂层，避免阻燃剂直接接触外界，增强安全性能。

进一步地，面料涂层ii的涂料的优选配方由如下组分组成：

所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述阻燃剂为磷酸二氢铵和三聚氰胺磷酸盐等比例混合。

将无机阻燃剂和有机阻燃剂等比例混合得到的涂层佳积布阻燃效果最佳，使用剂量最小。

进一步地，所述面料涂层iii的涂料由如下组分组成：

所述粘胶剂为环氧树脂；所述分散剂为脂肪族聚酰胺；所述抑菌剂为银，将银制作为0.01‐0.05mm的粉末状。

面料涂层iii的涂料中加入部分色浆使其具有不同的色度，使得涂层佳积布的颜色多元化；加入部分粘胶剂的也是增强涂层之间的粘接效果，使得涂层不易脱落，加入部分分散剂和稀释剂使得面料涂层iii具有更好的分散效果，均匀度增加，与佳积布的表面涂覆粘接更均匀。

一种用于床上用品的涂层佳积布的制备方法，包括如下步骤：

s1制作面料涂层i的涂料：将pu树脂、粘胶纤维和剥离剂混合加热至180‐190℃，在400r/min下搅拌1‐2h，静置消泡冷却，待用；

s2制作面料涂层ii的涂料：将pu、玻璃纤维、偶联剂和阻燃剂混合加热至170‐180℃，在400r/min下搅拌2.0‐2.5h，静置消泡冷却，待用；

s3制作面料涂层iii的涂料：将pu树脂、色浆、稀释剂、分散剂和粘接剂混合加热至185‐190℃，在400r/min下搅拌1.5‐2.0h，静置消泡冷却，待用；

s4离型纸预处理：将离型纸放入离型纸放卷机中放卷，离型纸以10‐15m/min进入烘箱i，烘箱i的温度为60‐65℃，预热10‐15min，待用；

s5涂层制备：将s4步骤中的离型纸运输至涂台i，将s1步骤中的面料涂层i的涂料均匀涂覆在离型纸表面，在110‐130℃的烘箱ii中烘干45‐60min；再运输至涂台ii，将s2步骤中的面料涂层ii的涂料均匀涂覆至面料涂层i上，在110‐130℃的烘箱iii中烘干45‐60min；最后运输至涂台iii，将s3步骤中的面料涂层iii的涂料均匀涂覆至面料涂层ii上，在110‐130℃的烘箱iv中烘干10‐15min，待用；

s6贴布：将佳积布贴合至面料涂层iii上，在在130‐150℃的烘箱v中烘干30‐45min，得到涂层佳积布待用；

s7熟化：将s6步骤中的涂层佳积布在80‐85℃的熟化室中熟化50‐60h，分离包装得到成品。

制作工艺对温度和工艺设备的要求较低，可工业化程度高，使用较多的是烘箱和涂台；烘箱的温度的使用温度相同，在工艺流程设计时可以将烘箱重复使用，节约设备成本，尽量做到低成本低能耗。

进一步地，所述s5步骤中涂覆的厚度均为130‐140g/y。

本发明的有益效果是：

1.佳积布的涂层为三层结构，每一层使用的树脂均为pu树脂，三层涂层之间具有良好的相容性，三层涂层的物理性能十分相近，在弯曲、拉伸等情况下产生相同的形变量，不会导致某一层涂层单独破损，且三层涂层使得涂层的物理强度远大于单层涂层，延长涂层的使用寿命；三个涂层的亲肤性能良好；

2.面料涂层i的涂料的组成成分中加入部分粘胶纤维使得面料涂层i与面料涂层ii具有更好的粘接效果，避免面料涂层i脱落的情形；加入部分剥离剂使得最后面料涂层i与离型纸更易剥离，聚醚的剥离效果好，且对面料涂层i的功能成分影响小，不会导致树脂老化变形；

3.面料涂层ii的涂料的组成成分中加入部分玻璃纤维使得面料涂层ii的涂层燃烧性能下降，且具有成本低、安全性能高和可工业化的优点；加入部分偶联剂使得面料涂层ii与面料涂层iii和面料涂层i中的pu树脂偶联，且硅烷偶联剂具有良好的安全性能、改善涂层的加工性能；加入部分阻燃剂使得涂层佳积布具有良好的阻燃效果，阻燃剂选用既含氮又含磷，在使用最小剂量达到较好的阻燃效果，阻燃剂添加在中间涂层，避免阻燃剂直接接触外界，增强安全性能；

4.面料涂层iii的涂料中加入部分色浆使其具有不同的色度，使得涂层佳积布的颜色多元化；加入部分粘胶剂的也是增强涂层之间的粘接效果，使得涂层不易脱落，加入部分分散剂和稀释剂使得面料涂层iii具有更好的分散效果，均匀度增加，与佳积布的表面涂覆粘接更均匀；加入抑菌剂使得面料涂层iii具有更好的抑菌效果和防霉效果，对黑曲霉菌、葡萄球菌和木霉菌的抑制效果十分良好；

5.制作工艺对温度和工艺设备的要求较低，可工业化程度高，使用较多的是烘箱和涂台；烘箱的温度的使用温度相同，在工艺流程设计时可以将烘箱重复使用，节约设备成本，尽量做到低成本低能耗。

附图说明

图1为制作工艺的流程图；

图2为涂层佳积布结构示意图；

图中：

1‐佳积布；

21‐面料涂层i，22‐面料涂层ii，23‐面料涂层iii。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

一种用于床上用品的涂层佳积布，包括佳积布1和涂层，所述涂层依次由面料涂层i21、面料涂层ii22和面料涂层iii23组成；所述面料涂层iii23为粘接层；所述面料涂层ii22为阻燃涂料层。

为更清楚地描述本发明，特举如下实施例，各实施例的原料及配比情况如表1所示：

表1

其中实施例1‐实施例4为本发明技术方案所制备得到的涂层佳积布，实施例5‐实施例6为对比试验，均不含有阻燃剂，实施例5还不具有粘胶纤维，实施例6不具备偶联剂，实施例7不包含抑菌剂。

一种用于床上用品的涂层佳积布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

s1制作面料涂层i21的涂料：将pu树脂、粘胶纤维和剥离剂混合加热至180‐190℃，在400r/min下搅拌1‐2h，静置消泡冷却，待用；

s2制作面料涂层ii22的涂料：将pu树脂、玻璃纤维、偶联剂和阻燃剂混合加热至170‐180℃，在400r/min下搅拌2.0‐2.5h，静置消泡冷却，待用；

s3制作面料涂层iii23的涂料：将pu树脂、色浆、稀释剂、分散剂和粘接剂混合加热至185‐190℃，在400r/min下搅拌1.5‐2.0h，静置消泡冷却，待用；

s4离型纸预处理：将离型纸放入离型纸放卷机中放卷，离型纸以10‐15m/min进入烘箱i，烘箱i的温度为60‐65℃，预热10‐15min，待用；

s5涂层制备：将s4步骤中的离型纸运输至涂台i，将s1步骤中的面料涂层i21的涂料均匀涂覆在离型纸表面，在110‐130℃的烘箱ii中烘干45‐60min；再运输至涂台ii，将s2步骤中的面料涂层ii22的涂料均匀涂覆至面料涂层i21上，在110‐130℃的烘箱iii中烘干45‐60min；最后运输至涂台iii，将s3步骤中的面料涂层iii23的涂料均匀涂覆至面料涂层ii22上，在110‐130℃的烘箱iv中烘干10‐15min，待用；

s6贴布：将佳积布1贴合至面料涂层iii23上，在在130‐150℃的烘箱v中烘干30‐45min，得到涂层佳积布待用；

s7熟化：将s6步骤中的涂层佳积布在80‐85℃的熟化室中熟化50‐60h，分离包装得到成品。

具体地，所述s5步骤中涂覆的厚度均为130‐140g/y。

针对各实施例的涂层佳积布的制备工艺如下参数如表2所示：

表2

将实施例的的涂层佳积布进行iso14116中的3级防火测试，测试结果如表3所示：

表3

其中，点火时间：10秒；y：是；n：否；

级别：

1级：

不允许火焰或洞状损毁蔓延至最顶边或垂直边

不允许样品出现燃烧或熔融滴落物

不允许样品出现阴燃从碳化区域蔓延至未损毁区域。

2级：

不允许火焰蔓延至最顶边或垂直边

不允许样品出现燃烧或熔融滴落物

不允许样品出现阴燃从碳化区域蔓延至未损毁区域

不允许样品出现洞状破损。

3级：

不允许火焰蔓延至最顶边或垂直边

不允许样品出现燃烧或熔融滴落物

不允许样品出现阴燃从碳化区域蔓延至未损毁区域。

不允许样品出现洞状破损。

续燃时间不能超过2秒。

从上述表格数据可以得出实施例‐实施例4、实施例7的阻燃效果良好，其中实施例4的阻燃效果更优于实施例1‐实施例3；其中实施例5‐实施例6的涂层佳积布没有阻燃效果。

将实施例的涂层佳积布进行理化性能测试，测试结果如表4所示：

表4

将实施例1‐实施例7进行上述物理性质测试，可得出实施例1‐实施例4、实施例7的涂层粘接性能强、不易形变、不易脱落。

将实施例的涂层佳积布进行抑菌性能和亲肤性能测试，测试结果如表5所示：

表5

从表5的结果中可以得出，实施例1‐实施例7中加入银粉对黑曲霉菌、木霉菌、葡萄球菌具有100％的抑制效果，亲肤性能良好，抑菌防霉效果好。

将实施例的涂层佳积布进行静水压测试，测试结果如表6所示：

从表6的结果中可以得出，实施例1‐实施例7的静水压测试水柱高度均≥5000mm，说明布料防水效果很好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。