本发明涉及合成革，具体是一种物理发泡合成革的生产方法。
背景技术：
近年来，随着我国经济发展的持续发力，gdp屡创新高，城市建设日新月异，人民生活水平也得到了极大提升。但就在我们物质生活日渐丰富的同时，环境污染问题却日趋严重，环保问题也因此成为人民群众最为关心的热点问题之一。而传统合成革的生产，都是需要加入大量的发泡剂如偶氮二甲酰胺，但其在生产过程中受热分解释出氮氧化物和一氧化碳，对环境有危害，对水体可造成污染，不符合我国经济发展不能牺牲生态环境的当下要求。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种物理发泡合成革的生产方法。
一种物理发泡合成革的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将100重量份聚氯乙烯树脂、50—100重量份增塑剂、1—2重量份整泡剂、2—4重量份稳泡剂、0.5—1重量份抗氧化剂、0.5—2重量份流平剂、5—8重量份增韧剂、10—20重量份改性硅灰石、5—8重量份橡塑补强剂组成的原料在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度90—120℃，搅拌时间180s；
（2）将混合均匀的原料，与5—10重量份热稳定剂、10—20重量份耐热改性树脂，排入密炼机里进行混炼，混炼温度130—150℃，混炼时间200—300秒；然后将混炼后的原料通过行星螺杆机挤出至物理发泡机，按发泡后的原料体积计算，向物理发泡机中加入发泡前原料体积50—200%的空气，以200—400转/分钟对混炼后的原料进行发泡，发泡时间为1—3分钟；
（3）将发泡后的原料通过流延机涂覆在基布上，然后在传统胶布机贴上不发泡面层制成合成革半成品，再置于烘箱中于150—190℃干燥5—10分钟，制得合成革。
所述物理发泡机是德国hansaindustrie-mixer公司生产的，设备型号为compact-mix600，设备序列号为1086751645。
通过本发明制备的合成革，整个生产过程中不需要加入偶氮二甲酰胺，大大减少了污染，制成的合成革手感好，强度高、环保并且安全，可用于任何合成革产品的后加工制造，适应市场需求，可用于鞋革、沙发革、箱包革等。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行详细的说明。
实施例：
（1）将100重量份聚氯乙烯树脂、70重量份增塑剂、1.5重量份整泡剂、3重量份稳泡剂、0.8重量份抗氧化剂、1重量份流平剂、6重量份增韧剂、15重量份改性硅灰石、6重量份橡塑补强剂组成的原料在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度100℃，搅拌时间180s；
（2）将混合均匀的原料，与8重量份热稳定剂、15重量份耐热改性树脂，排入密炼机里进行混炼，混炼温度140℃，混炼时间250秒；然后将混炼后的原料通过行星螺杆机挤出至物理发泡机，按发泡后的原料体积计算，向物理发泡机中加入发泡前原料体积100%的空气，以300转/分钟对混炼后的原料进行发泡，发泡时间为2分钟；
（3）将发泡后的原料通过流延机涂覆在基布上，然后在传统胶布机贴上0.15mm不发泡面层制成合成革半成品，再置于烘箱中于170℃干燥8分钟，制得合成革。
实施例制成的合成革手感好，强度高、环保并且安全。
对比例1：与实施例不同的是，没有添加流平剂，制得的合成革表面平整度差。
对比例2：与实施例不同的是，没有添加稳泡剂和整泡剂，制得的合成革泡层的泡孔排列恶化，产品表面不平整，回弹性差。
对比例3：与实施例不同的是，没有添加增韧剂和橡塑补强剂，只添加改性硅灰石，制得的合成革使用半年左右会出现裂纹，或在-10℃以下会出现龟裂现象。
对比例4：与实施例不同的是，没有添加热稳定剂和耐热改性树脂，在塑化和发泡段混合料会发生热分解现象。
对比例5：与实施例不同的是，没有添加抗氧化剂，制得的合成革使用3个月左右会出现黄变现象。