本实用新型涉及合成革的生产领域，具体涉及一种聚氨酯PU合成革半成品生产线的节能烘箱。
背景技术：
传统的合成革生产线烘干设备，是专门针对油性竖直涂料设计的。油性树脂中含有大量的有毒有害气体，对环境及操作工人带来极大的伤害，而且使用油性树脂涂料制成的合成革中也会残留有有毒有害物质，对消费者也造成危害。所以目前人们都逐渐开始使用无毒无害的水性树脂进行合成革的生产。但是由于水性树脂中含有大量的水分子，用传统的烘箱设备不足以达到烘干要求。而且在烘干的时候，如果涂层表面经过空气的直吹会导致涂层表面被破坏，而导致产品的外观不合格。如果使用红外灯进行光照加热的话，虽然能够有效加热，并且布料的涂层表面也不会有空气直吹，但是由于烘箱的长度较长，导致使用红外灯灯罩的烘箱能耗极高；另外由于红外灯光的加热效果与布料与红外灯之间的距离有直接关系，所以位于相邻两个红外灯之间的布料的加热效果与正对红外灯的布料的加热效果并不相同，即红外灯作为加热源的烘箱内温度并不均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种聚氨酯PU合成革半成品生产线的节能烘箱，将烘箱箱体设置为前加热腔和后加热腔之后，使一个烘箱具有针对布料不同加热过程达到不同的加热效果，并且降低了热能损失；通过将后加热腔内的高温气体处理之后再次对前加热腔进行加热，提高了热量的利用效率，降低了生产能耗；后加热腔内的出风管B的出风风向不直接吹向布料，保证水性土层内的水份快速蒸发的同时，避免布料表面的水性涂层在即将凝固的时候在风力作用下而破坏表面质量；而且相比于红外灯加热的能耗较低；通过前加热腔内的出风管A的出风风向直接吹向布料，可以最大限度的加快布料上水性涂层内的水分蒸发；通过烘箱顶部的抽风管的作用，将烘箱内含大量水蒸气的空气抽出，保证了布料的继续干燥；烘箱箱体内均使用热风作为导热介质，通过热风的流动，保证了加热均匀度。
本实用新型所采取的技术方案是：
聚氨酯PU合成革半成品生产线的节能烘箱，包括烘箱箱体，位于烘箱箱体内中部的顶板和底板对应设有隔板，所述隔板将烘箱箱体内分隔成前加热腔和后加热腔，布料进入前加热腔并穿过隔板形成的间隙进入后加热腔，所述前加热腔内和后加热腔内分别设有热风管A和热风管B，所述热风管A和热风管B面向布料的一侧分别设有出风管A和出风管B，所述出风管A的出风方向面向布料，所述出风管B的出风方向水平或者向远离布料的一侧倾斜，所述前加热腔和后加热腔的顶部分别设有抽风管A和抽风管B，所述出风管A的出风温度低于出风管B的出风温度。
本实用新型进一步改进方案是，所述抽风管B通过风机B与排风管B连通，所述排风管B’穿过烘箱箱体进入前加热腔，并与热风管A连通。
本实用新型更进一步改进方案是，所述排风管B上设有除湿装置。
本实用新型更进一步改进方案是，所述排风管B的表面设有保温层。
本实用新型更进一步改进方案是，所述抽风管A通过风机A与排风管A连通。
本实用新型更进一步改进方案是，所述排风管A连通有尾气处理装置。
本实用新型更进一步改进方案是，所述烘箱箱体内的两侧设有传动链，所述传动链穿过隔板形成的间隙，由前加热腔的进料口延伸至后加热腔的出料口，所述传动链的顶部沿传动链的方向固定有刺针，所述刺针将布料的两侧与传动链固定。
本实用新型更进一步改进方案是，所述前加热腔内的温度在70~80摄氏度范围内，所述后加热腔内的温度在100~140摄氏度范围内。
本实用新型更进一步改进方案是，所述隔板为隔热材料。
本实用新型更进一步改进方案是，所述出风管A和出风管B 分别垂直于布料的输送方向水平设置，并沿布料的输送方向依次分布。
本实用新型的有益效果在于：
第一、本实用新型的聚氨酯PU合成革半成品生产线的节能烘箱，将烘箱箱体设置为前加热腔和后加热腔之后，使一个烘箱具有针对布料不同加热过程达到不同的加热效果，并且降低了热能损失。
第二、本实用新型的聚氨酯PU合成革半成品生产线的节能烘箱，通过将后加热腔内的高温气体处理之后再次对前加热腔进行加热，提高了热量的利用效率，降低了生产能耗。
第三、本实用新型的聚氨酯PU合成革半成品生产线的节能烘箱，后加热腔内的出风管B的出风风向不直接吹向布料，保证水性土层内的水份快速蒸发的同时，避免布料表面的水性涂层在即将凝固的时候在风力作用下而破坏表面质量；而且相比于红外灯加热的能耗较低。
第四、本实用新型的聚氨酯PU合成革半成品生产线的节能烘箱，通过前加热腔内的出风管A的出风风向直接吹向布料，可以最大限度的加快布料上水性涂层内的水分蒸发。
第五、本实用新型的聚氨酯PU合成革半成品生产线的节能烘箱，通过烘箱顶部的抽风管的作用，将烘箱内含大量水蒸气的空气抽出，保证了布料的继续干燥。
第六、本实用新型的聚氨酯PU合成革半成品生产线的节能烘箱，烘箱箱体内均使用热风作为导热介质，通过热风的流动，保证了加热均匀度。
附图说明：
图1为本实用新型结构的剖视示意图。
具体实施方式：
如图1可知，本实用新型包括烘箱箱体1，位于烘箱箱体1内中部的顶板和底板对应设有隔板2，所述隔板2将烘箱箱体1内分隔成前加热腔3和后加热腔4，布料14进入前加热腔3并穿过隔板2形成的间隙进入后加热腔4，所述前加热腔3内和后加热腔4内分别设有热风管A5和热风管B5’，所述热风管A5和热风管B5’面向布料14的一侧分别设有出风管A6和出风管B6’，所述出风管A6的出风方向面向布料14，所述出风管B6’的出风方向水平或者向远离布料14的一侧倾斜，所述前加热腔3和后加热腔4的顶部分别设有抽风管A7和抽风管B7’，所述出风管A6的出风温度低于出风管B6’的出风温度；所述抽风管B7’通过风机B8’与排风管B9’连通，所述排风管B9’穿过烘箱箱体1进入前加热腔3，并与热风管A5连通；所述排风管B9’上设有除湿装置10；所述排风管B9’的表面设有保温层；所述抽风管A7通过风机A8与排风管A9连通；所述排风管A9连通有尾气处理装置11；所述烘箱箱体1内的两侧设有传动链12，所述传动链12穿过隔板2形成的间隙，由前加热腔3的进料口延伸至后加热腔4的出料口，所述传动链12的顶部沿传动链12的方向固定有刺针13，所述刺针13将布料14的两侧与传动链12固定；所述前加热腔3内的温度在70~80摄氏度范围内，所述后加热腔4内的温度在100~140摄氏度范围内；所述隔板2为隔热材料；所述出风管A6和出风管B6’ 分别垂直于布料14的输送方向水平设置，并沿布料14的输送方向依次分布。