聚氨酯干法中层、聚氨酯合成革及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于合成革技术领域，具体涉及一种聚氨酯干法中层、聚氨酯合成革及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 聚氨酯合成革一般由聚氨酯干法面层、聚氨酯湿法中层与布材三层结构组成，其 中聚氨酯湿法中层为多孔结构。聚氨酯湿法中层存在大量的微孔结构，造成产品耐磨耐刮 性能差。基本的耐磨性能只能达到TABER测试的H-18砂轮，负重500g，500~1000转破损，负 重IKG耐刮性能只有100~1000次左右，更不必说钥匙这些尖锐物的刮割。普通的聚氨酯合 成革剥离强度一般不超过5kgf/cm 〇
【发明内容】
[0003] 为解决现有聚氨酯合成革存在的耐磨耐刮性能差的问题，本发明提出一种聚氨酯 干法中层，其不仅结构紧密与无泡孔，而且该中层能够与基材层渗透，大大提高合成革耐磨 性能。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0005] -种聚氨酯干法中层，按照重量份数计算，包括以下组分：
[0006] 耐水解型聚氨酯70-100份，填料30-60份，聚氨酯固化剂2-10份以及有机溶剂30-60份。
[0007] 进一步，所述聚氨酯固化剂中的异氰酸根的质量百分含量为10-15%。
[0008] 进一步，所述耐水解型聚氨酯的分子量为10万-40万。
[0009] 进一步，所述填料选自重质碳酸钙、木质纤维素与硅藻土的一种或者多种。
[0010] 进一步，所述有机溶剂选自二甲基甲酰胺、乙酸乙酯以及乙酸丁酯的一种或者多 种。
[0011] 该聚氨酯干法中层的制备方法为：
[0012] 首先将耐水解型聚氨酯与有机溶剂混合搅拌均匀，然后缓慢加入填料，搅拌好的 物料存放待生产，在生产前迅速加入聚氨酯固化剂进行快速搅拌，搅拌均匀后，尽快使用 (此步骤避免固化剂的NCO活性基团失效）。
[0013] 本发明的另一个目的是提供一种聚氨酯合成革，包括聚氨酯干法面层、聚氨酯干 法中层以及基材层，所述聚氨酯干法中层位于所述聚氨酯干法面层与所述基材层之间，所 述聚氨酯干法中层采用如上述聚氨酯干法中层。
[0014] 进一步，所述基材层为布层。
[0015] 本发明的再一个目的是提供一种聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
[0016] 将聚氨酯干法面层的浆料涂布在离型纸上，然后加热烘干，烘干后在聚氨酯干法 面层上涂布聚氨酯干法中层的粘合料，再进行加热烘干，烘干后经过贴合轮将基材压合在 聚氨酯干法中层上面，再加热烘干熟成，最后冷却，剥离即可。
[0017] 进一步，具体讲包括以下步骤：
[0018] 将聚氨酯干法面层的浆料涂布在离型纸上，烘箱温度110-130°C加热1-3分钟完全 烘干，再将上述聚氨酯干法中层的粘合料涂布在烘干的面层上，然后经烘箱80_90°C加热1-3分钟，中层粘合料还保持渗透性（即未完全烘干），经过贴合轮贴合，通过控制贴合轮的贴 合间隙控制中层粘合料的渗透率(例如:面层涂布为〇. 16mm，烘干后厚度为0.0272mm，而涂 布中层涂布厚度为0.40mm，布材厚度为0.60mm的情况下，要想控制渗透率在50 %的情况下， 贴合轮间隙需设定为〇.50_，贴合压力均需大于0.2MPa)，将布材压合，再经烘箱130°C加速 固化、熟成，最后冷却，剥离。
[0019] 物料渗透程度对产品的影响，参见表1:
[0020] 表1物料渗透程度对产品物料性能的影响
[0022]本发明的有益效果：
[0023]本发明制备的聚氨酯合成革磨性能达到TABER测试的H-22砂轮，负重500g，2000转 以上不破损，负重IKG耐刮性能超过10000次，为普通产品的10倍以上，而且使用钥匙这些尖 锐物的刮割都不会破损，性能十分强悍。而一般聚氨酯合成革的耐磨性能只能达到TABER测 试的H-18砂轮，负重500g，500-1000转破损，负重IKG耐刮性能只有100-1000次左右，剥离强 度纵向，横向低于5kgf/cm，更不必说钥匙这些尖锐物的刮割。
【具体实施方式】
[0024] 实施例1
[0025] -种聚氨酯干法中层，按照重量份数计算，其配方为：
[0026]耐水解型聚氨酯为旭川化学(XCS-3082S)用量80份，碳酸钙30份，聚氨酯固化剂为 旭川(XAC-77)-固化剂(其异氰酸根的含量为13-14%)用量5份，乙酸乙酯与二甲基甲酰胺 各15份。
[0027]其制备方法为:将旭川化学(XCS-3082S)溶解在乙酸乙酯与二甲基甲酰胺中，并且 搅拌均匀，再缓慢加入碳酸钙搅拌好的物料存放待生产，在生产前迅速加入旭川(XAC-77)-固化剂进行快速搅拌，搅拌均匀后，尽快使用(此步骤避免固化剂的NCO活性基团失效）。
[0028] -种聚氨酯合成革，包括聚氨酯干法面层、聚氨酯干法中层以及基材层，所述聚氨 酯干法中层位于所述聚氨酯干法面层与所述基材层之间，所述聚氨酯干法中层采用如上述 实施例1中的聚氨酯干法中层。
[0029] 实施例2
[0030] -种聚氨酯干法中层，按照重量份数计算，包括以下组分：
[0031] 分子量为35-40万耐水解型聚氨酯70份，木质纤维素与硅藻土各20份，聚氨酯固化 剂2份(其异氰酸根含量为10 % )以及二甲基甲酰胺40份。
[0032]其制备方法为:将耐水解型聚氨酯溶解在二甲基甲酰胺中，并且搅拌均匀，再缓慢 加入木质纤维素与硅藻土搅拌好的物料存放待生产，在生产前迅速加入聚氨酯固化剂进行 快速搅拌，搅拌均匀后，尽快使用(此步骤避免固化剂的NCO活性基团失效）。
[0033] -种聚氨酯合成革，包括聚氨酯干法面层、聚氨酯干法中层以及基材层，所述聚氨 酯干法中层位于所述聚氨酯干法面层与所述基材层之间，所述聚氨酯干法中层采用如上述 实施例2中的聚氨酯干法中层。
[0034] 实施例3
[0035] -种聚氨酯干法中层，按照重量份数计算，包括以下组分：
[0036]分子量为10-15万的耐水解型聚氨酯100份，木质纤维素与硅藻土各30份，聚氨酯 固化剂8份(其异氰酸根含量为15 % )以及乙酸丁酯60份。
[0037]其制备方法为:将耐水解型聚氨酯溶解在乙酸丁酯中，并且搅拌均匀，再缓慢加入 木质纤维素与硅藻土搅拌好的物料存放待生产，在生产前迅速加入聚氨酯固化剂进行快速 搅拌，搅拌均匀后，尽快使用(此步骤避免固化剂的NCO活性基团失效）。
[0038] -种聚氨酯合成革，包括聚氨酯干法面层、聚氨酯干法中层以及基材层，所述聚氨 酯干法中层位于所述聚氨酯干法面层与所述基材层之间，所述聚氨酯干法中层采用如上述 实施例3中的聚氨酯干法中层。
[0039] 实施例4
[0040] -种聚氨酯干法中层，按照重量份数计算，包括以下组分：
[0041] 分子量为15-18万的耐水解型聚氨酯90份，木质纤维素与硅藻土各30份，聚氨酯固 化剂10份(其异氰酸根含量为12%)以及乙酸丁酯60份。
[0042]其制备方法为:将耐水解型聚氨酯溶解在乙酸丁酯中，并且搅拌均匀，再缓慢加入 木质纤维素与硅藻土搅拌好的物料存放待生产，在生产前迅速加入聚氨酯固化剂进行快速 搅拌，搅拌均匀后，尽快使用(此步骤避免固化剂的NCO活性基团失效）。
[0043] -种聚氨酯合成革，包括聚氨酯干法面层、聚氨酯干法中层以及基材层，所述聚氨 酯干法中层位于所述聚氨酯干法面层与所述基材层之间，所述聚氨酯干法中层采用如上述 实施例4中的聚氨酯干法中层。
[0044] 实施例5
[0045] 将实施例1-4制备得到的聚氨酯合成革进行TABER测试的H-22砂轮，结果如下：负 重500g，2000转以上不破损，负重IKG耐刮性能超过10000次，而且使用钥匙这些尖锐物的刮 割均不会破损，性能十分强焊。
[0046]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种聚氨酯干法中层，其特征在于，按照重量份数计算，包括以下组分： 耐水解型聚氨酯70-100份，填料30-60份，聚氨酯固化剂2-10份以及有机溶剂30-60份。2. 根据权利要求1所述的聚氨酯干法中层，其特征在于，所述聚氨酯固化剂中的异氰酸 根的质量百分含量为10-15%。3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯干法中层，其特征在于，所述耐水解型聚氨酯的分 子量为10万-40万。4.根据权利要求1或2所述的聚氨酯干法中层，其特征在于，所述填料选自重质碳酸钙、 木质纤维素与硅藻土的一种或者多种。5.根据权利要求1或2所述的聚氨酯干法中层，其特征在于，所述有机溶剂选自二甲基 甲酰胺、乙酸乙酯以及乙酸丁酯的一种或者多种。6. -种聚氨酯合成革，其特征在于，包括聚氨酯干法面层、聚氨酯干法中层以及基材 层，所述聚氨酯干法中层位于所述聚氨酯干法面层与所述基材层之间，所述聚氨酯干法中 层采用如权利要求1至5任意一项所述的聚氨酯干法中层。7. 根据权利要求6所述的聚氨酯合成革，其特征在于，所述基材层为布层。8. 如权利要求6所述的聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 将聚氨酯干法面层的浆料涂布在离型纸上，然后加热烘干，烘干后在聚氨酯干法面层 上涂布聚氨酯干法中层的粘合料，再进行加热烘干，烘干后经过贴合轮将基材压合在聚氨 酯干法中层上面，再加热烘干熟成，最后冷却，剥离即可。
【专利摘要】本发明提出了聚氨酯干法中层、聚氨酯合成革及其制备方法。一种聚氨酯干法中层，按照重量份数计算，包括以下组分：耐水解型聚氨酯70-100份，填料30-60份，聚氨酯固化剂2-10份以及有机溶剂30-60份。一种聚氨酯合成革，包括聚氨酯干法面层、聚氨酯干法中层以及基材层，所述聚氨酯干法中层位于所述聚氨酯干法面层与所述基材层之间。其制备方法为：将聚氨酯干法面层的浆料涂布在离型纸上，然后加热烘干，烘干后在聚氨酯干法面层上涂布聚氨酯干法中层的粘合料，再进行加热烘干，烘干后经过贴合轮将基材压合在聚氨酯干法中层上面，再加热烘干熟成，最后冷却，剥离即可。该聚氨酯干法中层不仅结构紧密与无泡孔，而且该中层能够与基材层渗透，大大提高合成革耐磨性能。
【IPC分类】D06N3/14, C09D175/04, D06N3/00, C09D7/12
【公开号】CN105484055
【申请号】CN201610027582
【发明人】任志军, 任志营, 冯海钊
【申请人】鹤山市新科达企业有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月14日