检查安全文件的合成安全设计在生产线设备上的可生产性的方法和用于实施该方法的数字计算机环境与流程

本发明总体上涉及一种检查安全文件的合成安全设计、具体地合成纸币设计在生产线设备上的可生产性的方法，该合成安全设计为有待由于通过生产线设备实施的多项连续生产操作而设置在基底上的多个设计特征集合的组合的产物。本发明还涉及一种用于实施这种方法的数字计算机环境。

背景技术：
美国专利号US5,521,722披露了一种用于处理安全文件的、具体地纸币的数字表示的装置，该装置旨在促进这种安全文件的计算机辅助设计和制造，该专利内容通过引用以其全文结合于此。根据US5,521,722，组成安全文件的合成安全设计的单独的设计特征(被称为“层”)集合被存储为由像素组成的单独的数字图像，可以叠加这些数字图像以建立安全文件的合成安全设计的合成图像。更确切地，US5,521,722教导将每个相关“层”的图像内容和颜色内容存储在单独的存储器内并提供了一种精致但复杂的颜色生成器，该颜色生成器用于生成与图像内容数据无关地对每张图像或相关“层”的图像的组合的每个像素的颜色进行定义的颜色数据。处理器选择性地组合该图像内容数据和所生成的颜色数据从而能够单独地或组合地查看所选择的图像，特别是出于颜色打样目的。US5,521,722的分层结构允许每个相关“层”的单独定义(和根据具体情况的修改)，即，以独立的方式定义每个设计特征集合，由此，如果需要的话，促进任何“层”的编辑或修改。进一步想到提供生产公差参数的措施，从而使得当“层”在公差范围内横向移动时，设计师可以查看具体的文件。这通过引起指定图像(或多张图像)相对于另一张图像移位而实现。然而，这种能力局限于一张图像或“层”相对于另一个的平移运动。虽然这种解决方案可以复制安全文件的生产所固有的设计特征的可能不对准，然而，此类复制没有正确地反映在安全文件的生产过程中实际会遇到的实际变化。公开号DE102004045169A1(其对应于国际专利公开号WO2006/032375A2)德国专利披露了一种用于有价文件、具体地纸币的布局和检查的方法。根据本方法，借助CAD系统生成有价文件的设计，该设计包括CAD数据所描述的若干特征。关于特征对(即)通过配备有被设计成用于检查相关特征的传感器的处理机进行的自动检查而言的适用性，对此类代表有价文件的设计的CAD数据进行检查。换言之，本方法针对可以被自动处理机适当地检测到的机器可读特征的适当设计。本方法排外地基于对有价文件的设计的相关特征进行描述的CAD数据，但本身并不复制或考虑实际安全文件生产过程中实际发生的实际变化。

技术实现要素：
本发明的总体目标在于提供一种使操作员(如但不排外地安全设计师)能够高效且可靠地检查是否可在任何具体的生产线设备上生产合成安全设计的改进的解决方案。具体地，本发明的更特定的目标在于提供此类允许操作员在安全文件的实际生产之前高效且可靠地对安全文件的任何给定合成安全设计在任何具体生产线设备上的生产预期结果进行建模和复制的解决方案。甚至更具体地，本发明的目标在于提供此类允许操作员在安全文件的实际生产之前预测和/或标识影响或可能影响有待在任何具体生产线设备上生产的任何给定合成安全设计的能力的可能问题的解决方案，这些问题可能由在合成安全设计的设计过程中进行的设计选择和/或由取决于旨在用于生产合成安全设计的生产线设备的实际规格的与生产相关的约束或限制引起。这些目标由于权利要求书中定义的方法和数字计算机环境来实现。根据本发明，在安全文件的实际生产之前，执行安全文件的合成安全设计、具体地纸币设计在生产线设备上的可生产性的评价，指定该合成安全设计为有待由于通过生产线设备实施的多项连续印刷或加工操作(或“生产操作”)而设置在基底上的多个设计特征集合的组合的产物。根据本发明，提供代表该安全文件的合成安全设计的数字设计数据并且在一个计算机环境中模型化该合成安全设计旨在通过其生产的该具体生产线设备，在该计算机环境中，在该数字设计数据和所模型化的生产线设备的基础上执行该多项连续生产操作的生产结果的计算机模拟。由于此计算机模拟，操作员可以对所模拟的生产结果进行评价并且在这些所模拟的生产结果的基础上确定是否可在那个具体生产线设备上生产(即，可以生产)该合成安全设计。由于本发明，操作员可以预测和潜在地标识与该设计相关的问题和/或由于旨在用于生产该合成安全设计的具体生产线设备的内在技术约束或限制引起的问题。如果该模拟突出了此类问题，则可以采取校正动作和措施。此外，由于本发明，操作员可以进一步评估该合成安全设计在哪个方面上对不同生产条件敏感。在一个有利实施例中，可以在这些计算机模拟的生产结果的基础上编辑该数字设计数据以匹配该具体生产线设备的生产能力。同样，可以标识该生产线设备内的阻止或以另外方式影响该具体生产线设备的生产该合成安全设计的能力的一个生产机器、或其一个组件。在一个优选实施例中，其中，代表该合成安全设计的该数字设计数据包括多个数字设计数据集，每个数据集表示形成该合成安全设计的该多个设计特征集合中的一个相应的集合，该计算机模拟包括该多项连续生产操作的逐步计算机模拟，针对该多项连续生产操作中的每一项，该计算机模拟包括那项生产操作的计算机模拟的生产结果的一系列相应的数字表示的生成，该系列数字表示模拟该相关设计特征集合的设置方面上的预期变化和波动。此类波动具体地为内在生产变化的结果，尤其包括关于印刷板的定位、定向和几何形状的变化、上墨的变化、纸质基底的内在几何畸变等。通过此类措施，逐步确保了该合成安全设计在该生产线设备上的可生产性的评价和验证，其大大限制了仅在该安全文件的实际生产过程会出现或标识的与设计相关的和/或与生产相关的问题的风险。在本优选实施例的一个变体中，其中，以一个基底的形式生产该安全文件，该基底携带一个由该安全文件的该合成安全设计的根据多个排和列的一个阵列的复制组成的合成压印，该计算机模拟包括该整个合成压印的计算机模拟的生产结果的一系列数字表示的该生成，该系列数字表示模拟该相关设计特征集合在该合成压印的整个区域上的设置方面的预期变化和波动。这具体地允许评价该合成压印的整个表面(例如，印张的整个表面)上的合成安全设计，将认识到，该合成压印展现在该相关设计特征集合的设置方面从一排或列到另一排或列的变化和波动。在此上下文中，可以有利地进一步执行设置在该印刷基底的边缘部分(即，该合成压印的区域之外)中的控制标记的计算机模拟。此类控制标记可以具体地包括(此为可能控制标记的非详尽列表)指示连续压印之间的对准(如平版压印与凹版压印之间的对准)的印刷对印刷对准标记、指示不同印刷板之间的对准(如不同平版印刷板之间的对准)的板对板对准标记、或指示在一项精加工操作(即，其中通常沿着该合成压印的排和列对基底进行切割的操作)过程中有待对该印刷基底进行切割的位置的切割标记。优选地，该计算机模拟包括在该合成安全设计的仅覆盖该安全文件的表面的一部分的至少一个相关区域内执行这些生产结果的计算机模拟。例如，该计算机模拟可以局限于覆盖相关任何具体安全特征或图案的局部区域，如肖像或类似绘画表示区域、由多个压印的组合组成的任何具体印刷安全特征的区域、序列号区域等。在那个上下文中，仅需要模拟有效影响在考虑中的相关区域的相关生产操作，应指出的是，所有生产操作不一定影响该合成安全设计所覆盖的整个表面。考虑到基底的及其特征(如水印、安全线、窗口和类似嵌入基底内的特征)的性质还会影响合成安全设计的结果外观，在本发明的一个进一步实施例中有利的是，该计算机模拟还包括基底的、及其特征的以及在生产过程中发生的基底的预期几何畸变的计算机模拟。在本发明的又另一个实施例中，该具体生产线设备的模型化包括组成那个生产线设备的每个生产机器的模型化。有利地，并且考虑到每个具体生产线设备可以不同并且展现一种具体配置和不同规格，预定义能够组成生产线设备的所模型化的生产机器的库，并且该模型化基于所述库建立一个模型化的生产线设备。在一个进一步的有利实施例中，该计算机模拟包括在不同的模拟查看或读取条件下执行生产结果的计算机模拟。此类条件具体地包括对该合成安全设计的如在反射可见光下从该安全文件的一侧(或另一侧)查看到的一个可见光学外观(即，在可见光下)进行模拟的反射可见光或对该合成安全设计的如在透射通过该安全文件时查看到的一个光学外观进行模拟的透射可见光。此后者查看条件具体地能够模拟安全文件的两侧上的压印之间的双面对准，具体地在纸币印刷领域利用该双面对准来创建所谓的透明(see-through)安全特征。附加模拟查看条件包括对由通过如紫外光(即，波长范围在大致250到400nm的辐射)或红外光(即，波长超过750nm的辐射)的不可见或近可见光照明产生的该合成安全设计的可见光学外观进行模拟的不可见光照明，应指出的是，安全印刷领域中所使用的许多安全特征例如基于对紫外(或近紫外)光谱或红外(或近红外)光谱下的照明有响应的材料。有利地模拟的又一附加读取条件为对该合成安全设计的如当经历机器检测技术时机器可检测到的机器可读外观进行模拟的机器读取。此类机器检测可以具体地是磁读取，通过该磁读取，合适的检测装置或不可见光光谱(如在红外或紫外光谱下)下的检测读取磁特性。在本发明的又另一个实施例中，可以进一步利用这些计算机模拟的生产结果用于生成一个参考模型的目的，用于在生产过程中检查该合成安全设计的生产质量。当今，通常由相关检查系统“学习”用于检查的参考模型，即，被认为满足所希望的质量要求的印张集合被馈给通过这些检查系统，并且采集和处理其图像以便建立参考模型(见US5,317,390和US5,384,859号美国专利)。由于本发明，这些计算机模拟的生产结果可以促进此类参考模型的创建或在其中提供帮助。一种检查安全文件的合成安全设计、具体地合成纸币设计在生产线设备上的可生产性的方法，该合成安全设计为有待由于通过该生产线设备实施的多项连续生产操作而设置在一个基底上的多个设计特征集合的一个组合的产物，该方法包括以下步骤：a)提供代表该安全文件的该合成安全设计的数字设计数据；b)在一个计算机环境中模型化该生产线设备，该合成安全设计旨在通过该生产线设备生产；c)在该数字设计数据和所模型化的该生产线设备的基础上执行该多项连续生产操作的生产结果的计算机模拟；d)对这些计算机模拟的生产结果进行评价并且在这些计算机模拟的生产结果的基础上确定是否可以在该生产线设备上生产该合成安全设计。所述方法可进一步包括以下步骤：在这些计算机模拟的生产结果的基础上对该数字设计数据进行编辑，以匹配该生产线设备的生产能力。所述方法可进一步包括以下步骤：在该生产线设备内标识阻止或以另外方式影响该生产线设备的生产该合成安全设计的能力的一个生产机器、或其一个组件。其中，代表该安全文件的该合成安全设计的该数字设计数据可包括多个数字设计数据集，每个数据集可表示形成该合成安全设计的该多个设计特征集合中的一个相应的集合，并且其中，步骤c)可包括该多项连续生产操作的逐步计算机模拟，针对该多项连续生产操作中的每一项，该计算机模拟可包括该生产操作的计算机模拟的生产结果的一系列相应的数字表示的生成，该系列数字可表示模拟该相关设计特征集合的设置方面上的预期变化和波动。其中，可以以一个印刷基底的形式生产该安全文件，该基底可携带一个由该安全文件的该合成安全设计的根据多个排和列的一个阵列的复制组成的合成压印，并且其中，步骤c)可包括该整个合成压印的计算机模拟的生产结果的一系列数字表示的该生成，该系列数字表示模拟该相关设计特征集合在该合成压印的整个区域上的设置方面的预期变化和波动。其中，步骤c)可进一步包括执行设置在该印刷基底的边缘部分中的控制标记的计算机模拟，如指示连续压印之间的对准的印刷对印刷对准标记、指示不同印刷板之间的对准的板对板对准标记、或指示在一项精加工操作过程中有待对该印刷基底进行切割的位置的切割标记。其中，步骤c)可包括在该合成安全设计的仅覆盖该安全文件的表面的一部分的至少一个相关区域内执行这些生产结果的计算机模拟。其中，步骤c)可包括执行该基底的及其特征的、以及该基底在生产过程中发生的预期几何畸变的计算机模拟。其中，步骤b)可包括对组成该生产线设备的每个相关生产机器的模型化。所述方法可进一步包括以下步骤：预定义能够组成一个生产线设备的所模型化的生产机器的一个库，并且其中，步骤b)可包括基于所述库建立一个模型化的生产线设备。其中，步骤c)可包括在以下模拟查看或读取条件下执行生产结果的计算机模拟：-反射可见光，该反射可见光涉及到该合成安全设计的如在反射可见光下从该安全文件的一侧可观察到的一个可见光学外观的模拟；-透射可见光，该透射可见光涉及到该合成安全设计的如在透射通过该安全文件时可观察到的一个可见光学外观的模拟；-不可见光，该不可见光涉及到该合成安全设计的如当被不可见或近可见光如紫外光或红外光照亮时可观察到的一个可见光学外观的模拟；或-机器读取，该机器读取涉及到该合成安全设计的如当经历一种机器检测技术如在该不可见光谱下的磁读取或检测时一个机器可检测到的一个机器可读外观的模拟。所述方法可进一步包括以下步骤：利用这些计算机模拟的生产结果来生成一个参考模型用于在生产过程中检查该合成安全设计的生产质量。其中，该多项连续生产操作可至少包括一项平版印刷操作和一项凹版印刷操作。其中，该多项连续生产操作可进一步包括一项丝网印刷操作和/或一项凸版印刷操作。其中，该多项连续生产操作可进一步包括多项加工操作，具体地施箔、打标、穿孔和切割操作。其中，该多项连续生产操作可进一步包括多项精加工操作，通过这些精加工操作，将携带多个安全印花的全印刷基底切割和加工成多个单独的安全文件。一种用于实施上述方法的数字计算机环境包括运行一个软件程序的一个计算机系统，该软件程序被设计成用于允许一个操作员检查该合成安全设计的可生产性，该软件程序被设计成用于实施以下操作：-对代表该安全文件的该合成安全设计的数字设计数据进行处理；-模型化该生产线设备，该合成安全设计旨在通过该生产线设备生产；以及-在该数字设计数据和所模型化的该生产线设备的基础上运行该多项连续生产操作的生产结果的计算机模拟。其中，所述软件程序可被进一步设计成用于实施上述方法中所定义的操作。上述目标的有利实施例形成从属权利要求的主题。附图说明本发明的其他特征和优点通过读取对本发明的实施例的以下详细描述将更为清楚，这些实施例仅仅借助非限制性示例进行展示并且通过附图示出，在这些附图中：图1为示意性流程图，展示了通常在纸币生产领域内实施的印刷和加工操作的顺序的非限制性示例；图2为示意性图，展示了从印张和单独纸币的设计工作到实际生产的典型的纸币生产周期；图3为示意图，展示了根据本发明的在安全文件的实际生产之前实施的纸币生产周期、所希望的合成安全设计的生产的计算机模拟；图4为熟知的平版印刷机的示意性局部侧视图，用于如用于安全文件的生产的纸张的同时双面印刷；图5为熟知的凹版印刷机的示意性局部侧视图，用于如用于安全文件的生产的纸张的单面印刷；图6为示意图，展示了本发明的一个优选实施例；以及图7为示意图，展示了一个可能的生产线设备。具体实施方式在本发明的上下文中，表达“合成安全设计”应被理解成是指有待由于多项连续操作(或“生产操作”)而设置在基底上的多个设计特征集合的组合的产物。具体地由于多项连续生产操作生产纸币，这些生产操作通常包括若干印刷操作(具体地，平版印刷、丝网印刷、凹版印刷和凸版印刷)、加工操作(具体地，施箔、如激光打标等打标、穿孔、和切割操作，如到基底内的窗口切割)、以及精加工操作，通过精加工操作，通常将携带多个安全印花的全印刷基底切割和加工成单独的安全文件。如当前定义的合成安全设计与可通过数字打印机或通过常规平版印刷设备印刷的设计不同，这些打印机和设备仅能够印刷多色图案，但不能复制通常由上述在安全印刷中所应用的生产操作的组合产生的合成安全设计的高复杂性。在本发明的上下文中，表达“设计特征”具体地是指可以印刷或以另外方式设置在基底上的任何安全特征，并且可以进一步包括已经设置在基底材料上或嵌入到其内的安全特征，进一步的设计特征有待印刷或以另外方式设置到该基底材料上，如水印、安全线、造币金属板(planchette)、窗口、闪光标记和类似嵌入基底内的特征。图1为示意性流程图，展示了通常在纸币生产领域内实施的印刷和加工操作的顺序的非限制性示例。实质上，纸币的使用期以适当的纸币设计的生成开始，该任务由安全设计师或安全设计师团队处理并且在图1中在名称“印前(PRE-PRESS)”下示意性地描绘并且由参考标号5指代。设计师的主要目标是最大利用各纸币印刷工艺所提供的所有可能性以便获得最稳定且质量最高的印花结果。通常是各设计特征之间的合并和相互作用而不一定是任何单个孤立特征确保纸币(或类似安全文件)的总体安全。印前活动通常包括两项主要任务。第一主要印前任务是适当合成纸币设计的设计、打样、管理和输出，如已经提及的，合成纸币设计由多个设计特征集合的合成和组合组成。当今，此类第一任务通常在数字计算机环境中通过全集成数字设计和组装系统实施，如像本申请人营销的用于纸币设计的高安全印前系统。由于此类印前系统，设计师可以在一个集成工作流程中从开始到结束设计、打样、管理和输出安全文件数据。实质上，此第一任务涉及到代表所希望的安全文件的合成安全设计的数字设计数据的生成，该数字设计数据包括多个数字设计数据集，每个数据集表示形成该合成安全设计的多个设计特征集合中的一个相应的集合。第二主要印前任务是执行安全文件的实际生产所需的所有印刷板和相关印刷介质的适当生成和初制(origination)。当今，使用CTP(计算机到板)系统，这些系统允许设计师所生成的数字设计数据差不多直接转换到所需印刷板和类似印刷介质内。在高安全印刷的背景下，此类CTP系统例如可用于数字平版设计到激光制板装置的转换，该设备由(计算机到平版板)名称下的申请人营销。类似地，(计算机到凹版板)和Direct名称下的申请人营销用于数字凹版设计到用于凹版印刷(无论是用于电镀板初制和复制还是直接用于印刷)的全纸张格式靠模板内的转换的CTP系统。总之，印前活动涉及到相关设计特征的数字设计数据的生成和在安全文件的相应生产步骤将此类设计特征设置在基底上所需的所需印刷板和相关印刷介质的初制。再次参照图1的非限制性示例，此类生产在10处以所希望的基底材料的提供开始，通过连续生产操作11至17加工该材料，在本非限制性示例中包括：-一项平版印刷操作(参考标号11)，优选地使用仅在安全印刷行业中使用的所谓“同时(Simultan)”平版印刷机(见例如图4)的正面和背面上同时执行该操作；-一项丝网印刷操作(参考标号12)，一般仅在基底的一侧(如在正面上)上实施该操作；-一项第一凹版印刷操作(参考标号13)，一般使用凹版印刷机(见图5)在基底的背面上实施该操作；-一项施箔操作(参考标号14)，该操作通常由箔材料通过例如烫印机到基底的表面(此处在正面上)上的施用组成；-一项第二凹版印刷操作(参考标号15)，在本示例中在基底的正面上实施该操作；-一项编号操作(参考标号16)，其通常通过凸版印刷(也被称为凸印)或通过任何其他合适的编号技术(如激光打标)来实施；以及-一项精加工操作(参考标号17)，其在与将全印刷基底堆叠、切割、加饰带和包装成单独的安全文件。不一定根据图1的流程图生产所有纸币和类似安全文件并且变化是明显可以的。然而，应理解到，每项生产操作具有其自己的生产特征(或特性)，并且当通过每个生产步骤加工基底时，不一定发生生产结果的变化和波动。此类生产变化是由于不同因素引起的，包括印刷版和相关印刷介质的生产的差别，但还由于实施每项印刷或加工操作的方式的差别，并且该操作尤其取决于用于实施此类操作的印刷或加工设备的具体规格。此外，在各印刷或加工操作过程中和/或由于这些操作，基底材料不可避免地经受几何畸变。因此，应认识到，给定设计的所有纸币(以及类似安全文件)不一定严格地完全相同，而是展现不可避免但可接受的总体上与生产相关的变化和波动。然而，至关重要的是，此类变化和波动被保持在控制下，并且不会可见地影响最终合成安全设计的总体外观，也不影响安全文件的安全等级。在纸币设计领域，典型的是，一旦已经设计了单独的设计特征集合，就进行所生成的设计特征集合的打样和测试印刷以控制如何将此类设计特征组合在一起。如图2示意性所示，这通常需要基于在21生成的数字设计数据的打样操作22和23处的相应印刷介质的生产、以及24处的测试印刷。24处的此类测试印刷通常包括数字测试印刷(其不需要任何具体印刷介质的生产)和实际测试印刷(使用严密复制有待在实际生产过程中使用的实际印刷介质的打样印刷介质)两者，在这种情况下，需要在23处生产相应的印刷介质。这通常涉及到一个迭代过程，通过该过程，基于打样的和/或测试印刷的结果编辑或修改数字设计数据。一旦完成了此过程，就可以在23制造印刷介质(包括但不限于印刷板)用于25处的实际生产，其引起安全文件的、以及单独的安全文件的相应纸张S的生产，例如单独的纸币B。由于纸币和类似安全文件的生产不精确科学，在安全文件的实际生产过程中会出现问题，在这种情况下，可能需要校正数字设计数据和初制新的印刷板用于生产。图3示意性地展示了其中可以应用本发明的背景。当与图2中所示的过程进行比较时，除了本发明提供了一项在于在实际制板和印刷前的合成安全设计的生产的计算机模拟30的附加操作以外，图3中所描绘的总体过程实质上保持相同。在图3中，在22处的打样之前实施此类计算机模拟30。然而，应认识到，这可能不一定是这种情况，并且可以替代性地在模拟30之前或与其并行实施打样。如将认识到此内容，关于具体合成安全设计在所希望的生产线设备上的预期可生产性，计算机模拟30允许直接反馈给操作员，该反馈可以允许操作员适配该设计(如图3中示意性描绘的)和/或标识生产线设备中的可能需要生产设备的技术改变或更新以便能够适当地生产所希望的合成安全设计的潜在局限性或瓶颈。图4为用于单独的纸张的同时双面印刷的熟知的Simultan式平版印刷机的示意性局部侧视图，如通常在安全印刷领域中使用的和申请人在产品名称超级同时印刷机(Super)下的营销的安全纸张。在所示示例中，平版印刷机包括一个主印刷组，该主印刷组包括两个橡皮滚筒40、50，在其之间运输有待印刷的纸张，在这两个橡皮滚筒40、50之间的印刷压印线处进行纸张的同时双面印刷。在本示例中，这两个橡皮滚筒40、50是三区段式滚筒。单独的纸张通过摆动叼纸牙系统和三个连续纸张传输滚筒或卷筒(图4中未引用)从印刷机的顶部处的馈纸器(未展示)被馈给至橡皮滚筒50，橡皮滚筒50连续地将纸张运输至并经过该印刷压印线。在橡皮滚筒50上游的纸张传输滚筒之一(即，图4中的二区段式滚筒)也可以充当压印或橡皮滚筒用于像例如公开号EP0949069A1和国际公开号WO2007/042919A2欧洲专利所教导的附加印刷组，两者都被转让给本申请人。一旦在橡皮滚筒40、50之间的印刷压印线处进行了印刷，新印刷的纸张在本示例中通过一对中间纸张传输卷筒和一个常规纸张运送系统被运输至纸张输送站(未展示)，该纸张运送系统包括一对循环链驱动间隔开的叼纸牙垫块(未引用)。在图4的图示中，每个橡皮滚筒40、50从相应的板滚筒41至44和51至54接收和收集多色油墨图案，每个板滚筒携带单个湿式平版或干式平版印刷板。在此具体示例中，因此，应理解到，提供了四个印刷版P1至P4、对应地P5至P8用于纸张的每一面的印刷。此印刷机经常被称为八色或4+4色Simultan平版印刷机。这就是说，多于一种油墨颜色可以应用于每个印刷板P1-P8，应指出的是，通过相应的上墨系统45、对应地55来对每个印刷板P1-P8上墨，具有单独的上墨单元(每个上墨系统45、55位于一个相应的移动上墨托架46、56)。更确切地，每个油墨单元包括两个将油墨馈给至相应的油墨车的单独墨斗，每个油墨车包括如所示的多个油墨辊。每个上墨单元中的两种不同油墨具体地用在虹膜印刷情况下，通过虹膜印刷，通过振荡油墨车的油墨辊中的一个或多个来横向于纸张的路径部分地并且逐渐地混合两种不同油墨，由此引起一种油墨到另一种油墨的横向于纸张的路径的逐渐过渡。如国际公开号WO2008/099330A2中所披露的，所谓的二维虹膜印刷也是可以的。使用图4的平版印刷机(或类似Simultan平版印刷机)的纸张印刷内在地受到生产变化、具体地与平版印刷板本身的内在生产相关的变化、但还有取决于正在使用的具体平版印刷机的实际规格的变化的影响，如关于印刷板在相应板滚筒上的安装、夹持和定位。以图4的图示为例，此类变化将主要影响橡皮滚筒40、50所收集的各油墨图案之间的对准并且因此就所谓的板到板对准、还有就整个纸张上的实际印花对准两者而言影响纸张上的结果印花。这些变化还将影响正面上的印花与背面上的印花之间的双面对准。代表平版印刷特征的线宽与印刷板上的印刷特征的实际线宽相比的增加的所谓线增益是有待考虑的一个进一步因素。像在平版印刷操作过程中或由于其而发生的纸张几何畸变的其他因素应进一步被考虑在内。图5为用于单独的纸张的单面印刷的熟知的凹版平版印刷机的示意性局部侧视图，如通常在安全印刷领域中使用的和申请人在产品名称超级接线凹印机(SuperOrlof)下营销的安全纸张。在所示示例中，凹版印刷机包括一个主印刷组，该主印刷组包括一个压印滚筒60和一个与压印滚筒60协作的板滚筒61，在其之间运输有待印刷的纸张，在压印滚筒60与板滚筒61之间的印刷压印线处进行纸张的凹版印刷。在本示例中，压印滚筒60和板滚筒61为三区段式滚筒(因此，板滚筒61被设计成携带三个凹版印刷板IP1、IP2和IP3)。单独的纸张从馈纸器(未展示)被馈给至压印滚筒60，该压印滚筒连续地将每张纸张运输通过和经过印刷压印线。一旦在滚筒60、61之间的印刷压印线处进行了印刷，新印刷的纸张在本示例中通过一个常规纸张运送系统被运输至纸张输送站(未展示)，该纸张运送系统包括一对循环链驱动间隔开的叼纸牙垫块(未引用)。在图5的图示中，通过上墨系统62、71-76对板滚筒上墨，该上墨系统包括一个二区段式油墨收集(或Orlof)滚筒62，该滚筒从三个相应的chablon滚筒71至73，每个携带单个chablon板CP1至CP3。在本示例中，携带一个第四chablon板CP4的第四chablon滚筒74直接对板滚筒61上墨。相应的上墨系统75对带有其对应的chablon板CP1至CP4的四个chablon滚筒71至74上墨，该上墨系统具有单独的上墨单元(上墨系统75位于相应的移动上墨托架76内)。作为凹版印刷领域的典型，提供了一个包括擦拭滚筒65的擦拭装置以便擦拭来自凹版印刷板IP1、IP2、IP3的表面的过多油墨(此类擦拭装置位于施用油墨的位置下游和印刷压印线位置的上游)。此印刷机经常被称为四色或3+1色凹版印刷机，其中，三种所谓的“间接颜色”和一种“直接颜色”。这就是说，可以将多于一种油墨颜色施用于每个chablon板CP1至CP4。在本具体示例中，虽然提供了每chablon滚筒71-74单个墨斗用于供应油墨，但油墨分离器可以用于每个墨斗内以允许在chablon板CP1-CP4和凹版印刷板IP1-IP3的相应环状部分施用多于一种油墨。使用图5的凹版印刷机(或类似凹版印刷机)的纸张印刷内在地受到生产变化、具体地与凹版印刷板和chablon板本身的内在生产相关的变化、但还有取决于具体凹版印刷机的实际规格的变化的影响，如关于chablon板和凹版印刷板在相应滚筒上的安装、夹持和定位。以图5的图示为例，此类变化主要影响油墨收集滚筒62所收集的各油墨图案之间的对准、如通过油墨收集滚筒62和第四chablon滚筒74传输至凹版印刷板IP1-IP3上的油墨颜色的相对配准、每个单独的凹版印刷板IP1-IP3所限定的总体印刷对准、以及因此纸张上的结果印花。像擦拭的变化和凹版印刷操作或由于其引起的纸张几何畸变(这些纸张几何畸变在凹版印刷情况下由于通常施加的高印刷压力而不可避免)的其他因素应被进一步考虑在内。应理解到，所有印刷机(如上述平版和凹版印刷机)不一定展现相同的配置、相同的规格和/或相同的生产变化，但一定存在和预期从一个印刷机到另一个印刷机的变化。这平等地适用于能够用于任何合成安全设计的生产背景下的任何其他生产设备。在本发明的上下文中，每项生产操作(包括上述平版和凹版操作)的计算机模拟因此被设计成用于适当地考虑相关配置、能够用于实施相关生产操作的实际生产机器的生产变化和规格。在那个方面，本发明因此提供了用于实施相关生产操作的具体生产机器(例如，上述平版和凹版印刷机)的合适模型化，包括可能影响生产精度的任何变化，如印刷板变化和印刷操作过程中和/或之后基底材料的预期几何畸变。在本发明的上下文中，具体感兴趣的是，具体生产线设备的模型化包括组成那个生产线设备的每个生产机器的模型化。考虑到每个具体生产线设备可以不同并且展现一种具体配置和不同规格，有利地预定义能够组成生产线设备的所模型化的生产机器的库，以便允许基于所预定义的所模型化的生产机器的库建立一个模型化的生产线设备。图6为示意图，展示了本发明的一个优选实施例。参考标号100通常表示代表安全文件的合成安全设计的合适的数字设计数据的生成，如已经对此进行了解释。在图6的具体背景下，出于说明目的，假设此类数字设计数据还包括与基底的及其特征(水印、线、窗口等)的定义有关的相关设计数据。然而，应理解到，数字设计数据不一定源自单个来源。优选地利用在100生成或定义的数字设计数据用于实施101处的基底的及其相关特征的计算机模拟的目的以及用于实施102处的每项相关生产操作的模拟的目的。在本具体实例中，至少从101处的基底的计算机模拟和从102处的任何相关生产操作的计算机模拟中推导出基本模拟结果，从而引起103处的组合模拟结果的产生。优选地，以逐步的方式，即，通过执行相关生产操作的计算机模拟来模拟每项相关生产操作，针对所模拟的生产操作中的每一项，该计算机模拟包括该生产操作的计算机模拟的生产结果的一系列相应的数字表示的生成，该系列数字表示模拟相关设计特征集合的设置方面上的预期变化和波动。表达“逐步计算机模拟”应被理解成是指出于实施合成安全设计在生产线设备(无论合成安全设计作为整体还是其任何相关部分)上的可生产性的评价目的具有相关性的单独的生产操作的模拟。在那个方面，假设仅对合成安全设计的仅覆盖安全文件的表面的一部分的相关特定区域感兴趣，用于生产整个合成安全文件所需的所有生产操作不一定必须被模拟，而是仅模拟那些对合成安全设计的在相关感兴趣的区域内的那个部分的可生产性具有直接影响或对其进行影响的生产操作或步骤。回到图6，可以在104执行计算机模拟的结果的评价，该评价会引起合成安全设计本身的修改和/或引起具体生产线设备的技术变化或更新。此过程可以逐步执行并且在迭代中可以继续进一步进行如图6中进一步展示的任何其他相关生产操作的模拟。一旦操作员对计算机模拟的结果的评价满意，就可以使用在100出于生成用于生产实际生产所需的印刷介质所需的初制数据的目的而产生的数字设计数据在106进行安全文件的打样、测试印刷和/或生产。可以在任何适当的数字计算机环境下实施本发明的方法，该数字计算机环境包括一个运行所需的被设计成用于实施所希望的操作的软件程序的计算机系统，即：-对代表该安全文件的合成安全设计的数字设计数据进行处理；-模型化该生产线设备，该合成安全设计旨在通过该生产线设备生产；以及-在该数字设计数据和所模型化的该生产线设备的基础上运行该多项连续生产操作的生产结果的计算机模拟。如以上已经提及的，针对所模拟的生产操作中的每一项，相关生产操作的计算机模拟优选地包括生产操作的计算机模拟的结果的一系列相应的数字表示的生成，该系列数字表示模拟相关设计特征集合的设置方面上的预期变化和波动。为此目的，该软件程序应被合适地设计成尽可能严密地复制由于在相应生产机器上实施每项相关生产操作而发生的所述预期变化和波动，这些相应生产机器组成旨在用于生产该合成安全设计的具体生产线设备。这至少需要软件程序被适配成用于处理计算机图像以便当所有相关生产变化(如印花和/或颜色对准、几何畸变、线增益等)将在每件具体生产设备上发生时对它们进行模拟。图7示意性地示出了仅说明性和示例性的生产设施，包括用于印刷和加工用于纸币的生产的纸张的多个不同的生产机器200.1至200.10。在图7，出于本讨论的目的，为每个生产机器给予一个特定机器标识符(“SuSi_1”、“SuSi_2”、“NS_1”等)，即：-具有机器标识符“SuSi_1”和“SuSi_2”的生产机器200.1和200.2，这些生产机器为关于本文的图4描述的类型的馈纸Simultan平版印刷机，例如在瑞士专利号CH502897、欧洲专利公开号EP0949069A1、以及国际公开号WO2007/042919A2、WO2007/105059A1以及WO2007/105061A1中披露了这些机器的各种配置和选项，所有专利被转让给本申请人；-具有机器标识符“NS_1”的生产机器200.3，其是一个如本申请人在产品名称下营销的用于印刷闪光和/或光变油墨(OVI)图案的馈纸丝网印刷机，例如在欧洲专利公开号EP0723864A1和国际公开号WO97/29912A1、WO97/34767A1、WO2004/096545A2、WO2005/000585A1和WO2008/102303A2中披露了该机器的各种配置和选项，所有专利被转让给本申请人；-具有机器标识符“ONH_1”的生产机器200.4，其是一个如本申请人在产品名称H下营销的用于施加箔材料(如光变器件(OVD)、全息图等)的馈纸烫印机，例如在欧洲专利公开号EP0965446A1和国际公开号WO97/35721A1、WO97/35794A1、WO97/35795A1、WO97/36756A1、WO2005/102733A2、WO2008/104904A1、WO2009/112989A1和WO2010/001317A1中披露了该机器的各种配置和选项，所有专利被转让给本申请人；-具有机器标识符“SOI_1”和“SOI_2”的生产机器200.5和200.6，这些生产机器为关于本文的图5描述的类型的馈纸凹版印刷机，例如在欧洲专利公开号EP0091709A1、EP0406157A1、EP0873866A1、EP1602483A1和国际公开号WO03/047862A1、WO2004/069538A2、WO2004/069539A2、WO2004/101282A1、WO2005/077656A1、WO2005/090088A1、WO2005/102728A1、WO2005/118294A1、WO2007/060615A1、WO2007/116353A1、WO2011/077348A1、WO2011/077350A1和WO2011/077351A1中披露了这些机器的各种配置和选项，所有专利被转让给本申请人；-具有机器标识符“SuNu_1”和“SuNu_2”的生产机器200.7和200.8，这些机器为如本申请人在产品名称Super下营销的用于对纸张进行编号的馈纸凸印印刷机，例如在欧洲专利公开号EP0061795A1和国际公开号WO03/099579A1、WO2005/008605A1、WO2005/008606A1、WO2005/123415A1、WO2006/129245A2和WO2007/060624A1中披露了这些机器的各种配置和选项，所有专利被转让给本申请人；-具有机器标识符“NP_1”的生产机器200.9，其是一个如本申请人在产品名称下营销的用于印刷纸张的双面上清漆的馈纸上清漆机，例如在国际公开号WO2010/023598A1中披露了该机器的各种配置和选项，该文件被转让给本申请人；以及-具有机器标识符“CP_1”的生产机器200.10，其是一个如本申请人在产品名称下营销的用于将全印刷纸张加工成单独的纸币捆和捆绑包的馈纸精加工机器，例如在美国专利号US3,939,621、US4,045,944、US4,453,707、US4,558,557和欧洲专利公开号EP0656309A1、EP1607355A1以及国际公开号WO2008/010125A2、WO2009/130638A1和WO2011/015982A1中披露了该机器的各种配置和选项，所有专利被转让给本申请人。因此，将理解到，具有相应生产变化的各种各样的不同配置和规格的生产机器可以组成用于任何给定合成安全设计的生产的任何具体生产线设备。如图7中示意性描绘的，一个第一示例性生产线设备可以由生产机器200.1、200.5、200.7、200.9、和200.10组成，而一个第二例性生产线设备可以由生产机器200.2、200.3、200.4、200.6、200.8、200.9和200.10组成，两个生产线设备在本示例中共享用于实施倒数第二项和最后一项生产操作的相同生产机器。多种变化是明显可以的，要记住，可以在实践中使用图7中所示意性展示的机器以外的附加和/或替代生产设备。本发明的一个关键方面和优点在于以下事实：只要提供了表示所希望的合成安全设计的所需数字图像数据并且在计算机环境下充分模型化相应的生产线设备，就可以在实际生产之前检查任何给定合成安全设计在那个具体生产线设备上的可生产性。这进一步实现了显著的成本节省，尤其是在旨在具有其对应规格、配置和生产变化的不同生产线设备上生产同一合成安全设计的情况下。在不背离如所附权利要求书限定的本发明的范围的情况下，可以针对上述实施例进行各种修改和/或改进。例如，计算机模拟可以集中于单独的安全文件和/或反映从整个合成压印角度看的预期生产波动，该合成压印包括多个安全文件的复制。如已经提及地，该计算机模拟还集中于合成安全设计的仅覆盖安全文件的表面的一部分的任何具体相关区域内。例如，该计算机模拟可以局限于覆盖相关的任何具体安全特征或图案的局部区域。在那个上下文中，仅需要模拟有效地影响在考虑中的相关区域的相关生产操作，应再次指出的是，所有生产操作不一定影响合成安全设计所覆盖的整个表面。例如，假设相关区域集中于通过平板背景上的凸印印刷的序列号，在这种情况下，仅与平版印刷操作和凸印操作相关地执行该计算机模拟(并且可能包括基底及其特征的模拟)，即使总体合成安全设计可以包括设置在合成安全设计其他地方的附加设计特征集合(如丝网印刷、凹版印刷特征等)。作为本发明的进一步细化，可以进一步利用这些计算机模拟的生产结果用于生成一个参考模型的目的，用于在生产过程中检查该合成安全设计的生产质量。在那个方面，应理解到，通常在安全文件的各生产阶段将在线和离线检查系统和机器投入使用。在本发明的又一个进一步实施例中，出于设立生产线设备的生产机器的目的，可以进一步利用计算机模拟的结果。附图和说明书中所使用的参考的清单5印前活动10由合适基底材料制成的“空白”基底，如纸质、聚合物或混合物(例如，聚合物和纸质)基底11“Simultan”平版印刷操作(正面和背面的同时印刷)12丝网印刷操作(正面)13凹版印刷操作(背面)14施箔(例如，烫印)操作(正面)15凹版印刷操作(正面)16编号(例如，凸印)操作17精加工(例如，堆叠、切割、加饰带和包装)操作21数字设计数据创建22打样23制板(例如，CTP过程，如等)24测试印刷25安全文件的生产(例如，携带以多排和多列安排的多个安全印花的单独的纸张的印刷和加工)30合成安全设计的生产的计算机模拟S携带以多排和多列安排的多个安全印花的印刷纸张B单独的安全文件，如纸币40(三区段式)橡皮滚筒41携带平版印刷板(板P1)的板滚筒42携带平版印刷板(板P2)的板滚筒43携带平版印刷板(板P3)的板滚筒44携带平版印刷板(板P4)的板滚筒45具有用于对板P1至P4上墨的单独的上墨单元的上墨系统46具有上墨系统45的移动上墨托架50(三区段式)橡皮滚筒51携带平版印刷板(板P5)的板滚筒52携带平版印刷板(板P6)的板滚筒53携带平版印刷板(板P7)的板滚筒54携带平版印刷板(板P8)的板滚筒55具有用于对板P5至P8上墨的单独的上墨单元的上墨系统56具有上墨系统55的移动上墨托架60(三区段式)压印滚筒61(三区段式)板滚筒(携带三个凹版印刷板IP1、IP2、IP3)62(二区段式)油墨收集、或“Orlof”，滚筒65用于擦拭来自凹版印刷板IP1、IP2、IP3的表面的过多油墨的擦拭滚筒71携带chablon板(chablon板CP1)的chablon滚筒72携带chablon板(chablon板CP2)的chablon滚筒73携带chablon板(chablon板CP3)的chablon滚筒74携带chablon板(chablon板CP4)的chablon滚筒75具有用于对chablon板CP1至CP4上墨的单独的上墨单元的上墨系统76具有上墨系统75的移动上墨托架100数字设计数据创建101基底的(及其特征的)计算机模拟102生产操作的(逐步)计算机模拟103生产操作的计算机模拟的生产结果104计算机模拟的生产结果的评价105安全文件的打样、测试印刷和生产200生产线设备200.1Super平版印刷机(“SuSi_1”)200.2Super平版印刷机(“SuSi_2”)200.3丝网印刷机(“NS_1”)200.4H烫印机(“ONH_1”)200.5超级Orlof凹版印刷机(“SOI_1”)200.6超级Orlof凹版印刷机(“SOI_2”)200.7超级编码(凸印)机(“SuNu_1”)200.8超级编码(凸印)机(“SuNu_1”)200.9上清漆机(“NP_1”)200.10精加工系统(“CP_1”)