一种隔离式快速烧毛生产工艺流程的制作方法

本发明涉及烧毛设备技术领域，尤其涉及一种隔离式快速烧毛生产工艺流程。

背景技术：

布料在纺纱及织造过程中受到摩擦时，很多短而松散的纤维就露于布料的表面，这层纤维不仅影响布料的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，故需要烧毛机进行烧毛处理，其中烧毛处理既是使纺织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。

授权公告号cn204509765u为的一篇中国实用新型专利，其公开了一种烧毛机，包括机架，机架内设置有导布通道和烧毛装置；导布通道具有进料口和出料口；机架内设置有上梳毛辊和下梳毛辊；上梳毛辊和下梳毛辊对称设置于导布通道的两侧且所述上梳毛辊和下梳毛辊均位于进料口与烧毛装置之间；上梳毛辊和下梳毛辊外表面上均设置有若干梳毛针；上梳毛辊上的梳毛针与下梳毛辊上的梳毛针呈周期性抵接，但是该设备存在以下问题：该设备由于其烧毛时不具备将面料主体和面料上的毛进行隔离的功能，使得烧毛时容易对面料主体造成损伤，且由于其梳毛针结构较为单一导致梳毛过程中面料上的毛不能充分地立起来最终导致烧毛不彻底的问题。

技术实现要素：

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种隔离式快速烧毛生产工艺流程，将面料的梳毛工序和烧毛工序整合到一条连续式生产线上并对各个工序进行优化，实现了工序紧凑，烧毛效果好以及保护面料主体不受损的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种隔离式快速烧毛生产工艺流程，其特征在于，包括以下生产步骤：

a.一级梳毛工序，对传输经过的面料表面的毛进行边吹散边梳理，毛被梳理成端部朝面料传输方向的反方向倾斜；

b.一级烧毛工序，步骤a中完成梳毛的面料向后传输，传输过程中在冷却导向机构的作用下完成冷却并改变传输方向，面料上的毛改变朝向后，其与面料主体在烧毛部分处被分隔开，分隔开后的毛被烧除；

c.二级梳毛工序，步骤b中完成一级烧毛的面料继续向后传输，传输过程中梳毛除灰机构对面料进行二次梳毛的同时，将面料上烧毛产生的灰渣刮落并收集；

d.二级烧毛工序，步骤c中完成二次梳毛并除灰渣的面料继续向后传输，并在传输的过程中重复步骤b，对面料残留的毛进行二次烧毛。

作为一种优选，所述步骤a中面料上的毛在吹风机作用下吹散，配合的梳毛组件先将面料上的毛勾起，然后再将勾起的毛向一侧梳理顺。

作为一种优选，所述步骤b中面料上的毛在吹风装置的吹风作用下经隔离装置上开设的通槽被吹向烧毛空间，并在烧毛空间内被烧除。

作为一种优选，所述步骤c中的面料在传输过程中，其表面经一次烧毛未烧除的毛被梳毛组件b再次梳理起来，梳理过程中面料上沾附的由一次烧毛产生的灰渣被刮落并经梳毛辊b上开设的落灰孔收集到梳毛辊b内部。

作为一种优选，所述步骤a中用于将面料上的毛勾起的梳毛针，其端部弯曲朝向面料传输方向的反方向，用于将面料上勾起的毛进行梳理的梳毛针，其设置为竖直状。

作为又一种优选，所述隔离装置贴合面料主体的部分内部设置有用于对其进行冷却的冷却回路。

本发明的另一目的是提供一种隔离式快速烧毛生产线，首先通过设置梳毛机构将面料上的毛梳理顺，然后通过设置隔离装置和弧形导向件配合将面料主体和毛分隔开来，在对毛进行烧除进而克服了面料烧毛过程中容易对面料主体造成损伤以及由于梳毛效果差导致烧毛不彻底的问题。

一种隔离式快速烧毛生产线，其特征在于，包括梳毛部分，所述梳毛部分包括用于将面料表面的毛吹散的吹毛机构以及设置在吹毛机构后端的用于对面料表面吹散的毛进行梳理的梳毛机构；

一级烧毛部分，所述一级烧毛部分设置在梳毛机构的后端，该一级烧毛部分用于对完成梳毛的面料进行一级烧毛处理；

二级烧毛部分，所述二级烧毛部分设置在一级烧毛部分的后端，该二级烧毛部分用于对完成一级烧毛处理的面料进行再次烧毛处理；

所述一级烧毛部分和二级烧毛部分均包括用于改变该面料传输方向并对面料进行冷却的冷却导向机构、设置在冷却导向机构下方的用于将面料主体与面料上的毛进行隔离的隔离机构以及设置在隔离机构一侧的用于对隔离的毛进行烧除的烧毛器。

作为一种优选，所述隔离机构包括隔离装置以及设置在隔离装置一侧的用于将毛吹向隔离装置的吹风装置。

作为一种优选，所述冷却导向机构包括用于传导面料的弧形导向件，所述弧形导向件内设置有用于对烧毛前以及烧毛过程中的面料进行冷却的冷却回路a。

作为一种优选，所述吹毛机构包括吹风机a以及设置在吹风机a端部的风嘴a，所述风嘴a倾斜朝向面料表面。

作为一种优选，所述梳毛机构包括朝面料传输方向的反方向转动的梳毛辊以及设置在梳毛辊表面的用于将面料表面的毛梳向一侧的若干梳毛组件。

作为一种优选，所述隔离装置包括垂直于弧形导向件的隔离板a以及设置在隔离板a的上端部且与所述弧形导向件平行设置的隔离板b，所述隔离板a上开设有若干供面料表面毛穿过的通槽，

所述隔离板a和隔离板b的夹角位置处形成烧毛空间，所述隔离板b的上表面与弧形导向件的下表面之间形成供面料穿过的传输通道。

作为一种优选，所述吹风装置包括吹风机b以及设置在吹风机b端部的风嘴b，所述风嘴b的出风口倾斜向上且对准面料表面毛与隔离板a接触的位置处。

作为一种优选，所述隔离板b内设置有冷却回路b。

作为一种优选，所述梳毛组件包括沿梳毛辊圆周方向上依次设置的勾毛件以及梳毛件，所述勾毛件的端部弯曲朝向梳毛辊转动的方向，所述梳毛件设置为竖直状。

作为一种优选，所述隔离板a的厚度设置为3mm～6mm之间，所述通槽的宽度设置2mm～2.5mm之间，所述通槽与相邻通槽之间的间距设置为1mm～1.5mm之间。

作为一种优选，所述冷却回路设置在贴近弧形导向件下表面的位置处。

作为一种优选，所述烧毛空间的下方设置有灰渣收集箱。

又作为一种优选，所述一级烧毛部分和二级烧毛部分之间还设置有梳毛除灰机构，所述梳毛除灰机构包括集灰套、沿集灰套的外壁按面料传输方向的反方向转动的梳毛装置b，所述集灰套靠近面料的位置处设置有开口，所述梳毛装置b包括梳毛辊b以及设置在梳毛辊表面的若干梳毛组件b，所述梳毛辊的圆周面上开设有若干落灰孔，所述梳毛组件b的结构与梳毛组件结构相同在此不做赘述。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置梳毛机构将面料上的毛预先梳理顺，然后通过设置弧形导向件以及与之配合的隔离板，使得面料传输至隔离板位置时，毛呈一种接近竖直向下的状态，再配合设置在一侧吹风机将贴在隔离板表面的毛向前吹，使毛穿过隔离板上的通槽，进入到烧毛空间进行烧除，该设备使得烧毛过程中面料主体和毛被分隔开来，避免了面料主体受损，此外吹风机不仅具有将毛吹向烧毛空间的作用外还能通过调整风力的带下防止烧毛空间的火焰串过通槽，进一步起到保护面料的作用。

(2)本发明中通过设置梳毛组件为勾毛件和梳毛件组合而成的，使得面料经过时能通过勾毛件将贴在面料上的毛预先勾起来然后再通过梳毛件将已经勾起来的毛梳理朝向一侧，保证面料上的毛都充分理顺，利于后续的烧毛处理。

(3)本发明中通过在弧形导向件内设置冷却回路a使得对烧毛前以及烧毛过程中的面料进行冷却，对面料主体起到保护作用，并通过在隔离板b内设置冷却回路b避免了由于烧毛空间长时间烧毛导致隔离板b温度较高而对传输经过传输通道的面料造成伤害。

综上所述，该设备具有结构简单、烧毛过程中不会对面料主体造成损伤的优点，尤其适用于烧毛设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为隔离式快速烧毛生产工艺流程图。

图2为隔离式快速烧毛生产线的示意图。

图3为隔离装置的结构示意图。

图4为烧毛位置处的放大示意图。

图5为梳毛机构的结构示意图。

图6为梳毛组件的结构示意图。

图7为弧形导向件的结构示意图。

图8为隔离式快速烧毛生产线不具备梳毛除灰机构时的示意图。

图9为梳毛除灰机构的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

图1为隔离式快速烧毛生产工艺流程图，图2为隔离式快速烧毛生产线的示意图，图3为隔离装置的结构示意图，图4为烧毛位置处的放大示意图，图5为梳毛机构的结构示意图，图6为梳毛组件的结构示意图，图7为弧形导向件的结构示意图，图8为隔离式快速烧毛生产线不具备梳毛除灰机构时的示意图，图9为梳毛除灰机构的放大结构示意图。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种隔离式快速烧毛生产工艺流程，包括以下生产步骤：

a.一级梳毛工序，对传输经过的面料表面的毛进行边吹散边梳理，毛被梳理成端部朝面料传输方向的反方向倾斜；

b.一级烧毛工序，步骤a中完成梳毛的面料向后传输，传输过程中在冷却导向机构的作用下完成冷却并改变传输方向，面料上的毛改变朝向后，其与面料主体在烧毛部分处被分隔开，分隔开后的毛被烧除；

c.二级梳毛工序，步骤b中完成一级烧毛的面料继续向后传输，传输过程中梳毛除灰机构对面料进行二次梳毛的同时，将面料上烧毛产生的灰渣刮落并收集；

d.二级烧毛工序，步骤c中完成二次梳毛并除灰渣的面料继续向后传输，并在传输的过程中重复步骤b，对面料残留的毛进行二次烧毛。

作为一种优选，所述步骤a中面料上的毛在吹风机作用下吹散，配合的梳毛组件先将面料上的毛勾起，然后再将勾起的毛向一侧梳理顺。

作为一种优选，所述步骤b中面料上的毛在吹风装置的吹风作用下经隔离装置上开设的通槽被吹向烧毛空间，并在烧毛空间内被烧除。

作为一种优选，所述步骤c中的面料在传输过程中，其表面经一次烧毛未烧除的毛被梳毛组件b再次梳理起来，梳理过程中面料上沾附的由一次烧毛产生的灰渣被刮落并经梳毛辊b上开设的落灰孔收集到梳毛辊b内部。

作为一种优选，所述步骤a中用于将面料上的毛勾起的梳毛针，其端部弯曲朝向面料传输方向的反方向，用于将面料上勾起的毛进行梳理的梳毛针，其设置为竖直状。

作为又一种优选，所述隔离装置贴合面料主体的部分内部设置有用于对其进行冷却的冷却回路。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种隔离式快速烧毛生产线，包括梳毛部分1，所述梳毛部分1包括用于将面料表面的毛吹散的吹毛机构11以及设置在吹毛机构11后端的用于对面料表面吹散的毛进行梳理的梳毛机构12；

一级烧毛部分2，所述一级烧毛部分2设置在梳毛机构12的后端，该一级烧毛部分2用于对完成梳毛的面料进行一级烧毛处理；

二级烧毛部分3，所述二级烧毛部分3设置在一级烧毛部分2的后端，该二级烧毛部分3用于对完成一级烧毛处理的面料进行再次烧毛处理；

所述一级烧毛部分2和二级烧毛部分3均包括用于改变该面料传输方向并对面料进行冷却的冷却导向机构21、设置在冷却导向机构21下方的用于将面料主体与面料上的毛进行隔离的隔离机构22以及设置在隔离机构22一侧的用于对隔离的毛进行烧除的烧毛器23。

通过设置梳毛机构12将面料上的毛预先梳理顺，然后通过设置弧形导向件211以及与之配合的隔离板，使得面料传输至隔离板位置时，毛呈一种接近竖直向下的状态，再配合设置在一侧吹风机将贴在隔离板表面的毛向前吹，使毛穿过隔离板上的通槽2213，进入到烧毛空间10进行烧除，该设备使得烧毛过程中面料主体和毛被分隔开来，避免了面料主体受损，此外吹风机不仅具有将毛吹向烧毛空间10的作用外还能通过调整风力的带下防止烧毛空间10的火焰串过通槽2213，进一步起到保护面料的作用。

进一步，如图3所示，所述隔离机构22包括隔离装置221以及设置在隔离装置221一侧的用于将毛吹向隔离装置的吹风装置222。

进一步，所述吹毛机构11包括吹风机a111以及设置在吹风机a111端部的风嘴a112，所述风嘴a112倾斜朝向面料表面。

进一步，所述梳毛机构12包括朝面料传输方向的反方向转动的梳毛辊121以及设置在梳毛辊121表面的用于将面料表面的毛梳向一侧的若干梳毛组件122。

进一步，所述隔离装置221包括垂直于弧形导向件211的隔离板a2211以及设置在隔离板a2211的上端部且与所述弧形导向件211平行设置的隔离板b2212，所述隔离板a2211上开设有若干供面料表面毛穿过的通槽2213，

所述隔离板a2211和隔离板b2212的夹角位置处形成烧毛空间10，所述隔离板b2212的上表面与弧形导向件211的下表面之间形成供面料穿过的传输通道20。

进一步，所述吹风装置222包括吹风机b2221以及设置在吹风机b2221端部的风嘴b2222，所述风嘴b2222的出风口倾斜向上且对准面料表面毛与隔离板a2211接触的位置处。

进一步，如图4所示，所述梳毛组件122包括沿梳毛辊121圆周方向上依次设置的勾毛件1221以及梳毛件1222，所述勾毛件1221的端部弯曲朝向梳毛辊121转动的方向，所述梳毛件1222设置为竖直状。

通过设置梳毛组件122为勾毛件1221和梳毛件1222组合而成的，使得面料经过时能通过勾毛件1221将贴在面料上的毛预先勾起来然后再通过梳毛件1222将已经勾起来的毛梳理朝向一侧，保证面料上的毛都充分理顺，利于后续的烧毛处理。

进一步，所述隔离板a2211的厚度设置为3mm～6mm之间，所述通槽2213的宽度设置2mm～2.5mm之间，所述通槽2213与相邻通槽2213之间的间距设置为1mm～1.5mm之间。

进一步，所述冷却回路212设置在贴近弧形导向件211下表面的位置处。

更进一步，所述烧毛空间10的下方设置有灰渣收集箱6。

实施例三

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于：如图2所示，所述冷却导向机构21包括用于传导面料的弧形导向件211，所述弧形导向件211内设置有用于对烧毛前以及烧毛过程中的面料进行冷却的冷却回路a212；

进一步，如图5所示，所述隔离板b2212内设置有冷却回路b4；

通过在弧形导向件211内设置冷却回路a212使得对烧毛前以及烧毛过程中的面料进行冷却，对面料主体起到进一步保护的作用，并通过在隔离板b2212内设置冷却回路b4避免了由于烧毛空间10长时间烧毛导致隔离板b2212温度较高而对传输经过传输通道20的面料造成伤害。

实施例三

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于：所述一级烧毛部分2和二级烧毛部分3之间还设置有梳毛除灰机构5，所述梳毛除灰机构5包括集灰套51、沿集灰套51的外壁按面料传输方向的反方向转动的梳毛装置b52，所述集灰套51靠近面料的位置处设置有开口511，所述梳毛装置b52包括梳毛辊b521以及设置在梳毛辊521表面的若干梳毛组件b522，所述梳毛辊521的圆周面上开设有若干落灰孔523，所述梳毛组件b522的结构与梳毛组件122结构相同在此不做赘述。

工作过程：首先布料通过面料传输经过梳毛机构12，梳毛辊121带动梳毛组件122朝面料传输方向的反方向转动，勾毛件1221将布料表面的绒毛勾起，勾起后梳毛件1222将勾起的毛朝一侧梳理，在此过程中吹风机a111对着面料吹，配合梳毛组件122使面料的毛更好地被梳理顺，毛端部弯曲朝向面料传输方向的反方向，梳毛完成后，面料传输至一级烧毛部分2，一级烧毛部分2的冷却导向机构21改变面料传输方向的同时对面料进行冷却，面料贴在弧形导向件211下表面传输的过程中，毛由弯向一侧的状态逐渐转变为接近竖直朝下，传输至隔离装置221处时，吹风机b2221将该区域的毛朝隔离板a2211的方向吹，由于隔离板a2211上开设有通槽2213毛穿过通槽2213弯向隔离板a2211和隔离板b2212之间的烧毛空间10内，

烧毛器23对烧毛空间10内的毛进行烧除，由于吹风机b2221的风朝烧毛空间10的方向吹使得烧毛空间10内的火焰不会穿过通槽2213，进而通过隔离板a2211和隔离板b2212的配合对面料主体形成良好的保护效果，并且烧毛空间10内燃烧产生的废屑也在风力作用下不会穿过通槽2213沾附到面料主体上，此外通过在隔离板b2212内以及弧形导向件211内设置冷却回路对面料进行进一步的保护，

在一级烧毛部分2处完成一级烧毛的面料继续传输至二级烧毛部分3，二级烧毛部分3重复一级烧毛部分2的烧毛方式对面料上可能残留的毛进行进一步烧除，保证烧毛彻底。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。