本发明涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种新型背板式面料印花方法。
背景技术：
空调是通过人工手段，对构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、速度等参数进行调节和控制的设备。除中央空调和立柜式空调外，室内主流的空调还包括挂壁式空调和窗式空调。挂壁式空调属于分体空调，包括安装于室内墙壁的室内机和安装于室外墙壁的室外机，室内机通过连接管与室外机连接。窗式空调属于一体式空调，安装在窗台或外墙面上。
传统挂壁式空调存在的问题包括以下三点：第一，安装过程中，连接管容易发生扁折，导致连接管使用寿命减少，此外，由于连接管是制冷剂流通和循环的通道，连接管的扁折会导致制冷剂流通不畅和泄漏，大大降低空调的制冷效果；第二，安装过程中或使用一段时间后，难以保证室内机贴紧于墙壁且处于水平位置，导致室内机漏水；第三，连接管需安装在墙壁内，得打穿墙壁，室内机需牢固地固定于室内墙壁，安装麻烦，室外机需安装于室外墙壁，且室外墙壁很可能处于很高的楼层，安装费时且复杂，不仅对安装工的技能素质要求较高，而且安装工在安装过程中存在安全隐患。
传统窗式空调的安装结构，如图1所示，窗户1包括均可上下移动的上玻璃11和下玻璃12，传统窗式空调2包括安装在窗台的第一组件21及与第一组件21连接且置于窗户1外的第二组件22，第一组件21内设有蒸发器和风扇，第二组件22内设有压缩机，传统窗式空调2存在的问题包括以下两点：第一，噪音较大，由于传统窗式空调的风扇和压缩机与室内不是完全隔离的，因而在室内能明显感觉到噪音；第二，影响采光，由于一般居室在建筑设计上没有预留空调器位置，因此，窗式空调安装在窗户上会影响采光。
现代生活中，空调早已成为室内必备设备，而挂壁式空调和窗式空调作为室内的主流空调，亟需克服上述难题。
技术实现要素：
针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种效率高，色差小的背板式双层印染的方法。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种背板式面料印花方法，包括以下步骤：
（1）、准备待染面料，待染面料分为上下两层，分别为上层待染面料和下层待染面料；
（2）、准备印染背板，印染背板分为上层印染背板和下层印染背板，上层印染背板上开有镂空的上层印染图样花纹，上层印染背板本体采用能使染料透过的材料制成，上层印染背板上的镂空处采用不能使透过染料的材料覆盖；下层背板上也开有镂空的下层印染图样花纹，下层背板本体采用与上层印染背板上覆盖镂空处的相同的材料制成，下层印染背板上的镂空处采用能使染料透过的材料制成；
（3）、将上层印染背板设置在上层待染面料上，将下层印染背板设置在上层待染面料和下层待染面料之间，上层印染背板、上层待染面料、下层印染背板、下层待染面料依次叠放，组成集合体一起喂入印染装置；
（4）、使用喷涂印染装置或压辊印染装置对步骤（3）中的集合体进行印染，而后将上层印染背板、上层待染面料、下层印染背板、下层待染面料分离，得到印染后的上层面料和下层面料。
优选的，上层印染背板和下层印染背板上均涂覆有防粘剂和防染剂。
优选的，上层印染图样花纹和下层印染图样花纹构成填充纹样。
优选的，印染装置为高压喷涂染色装置，其将染料通过高压喷涂到上层印染背板的表面，染料渗透透过上层印染背板本体后对上层待染面料进行染色，而后再渗透透过上层待染面料和下层印染背板镂空处对下层待染面料进行染色。
优选的，还使用印染压辊，对集合体进行挤压，促进染料的渗透并挤出多余的染料。
优选的，还包括使用剥离机构对集合体进行分离，对印染后的上层面料进行皂洗，并对印染后的上层面料和下层面料进行烘干和卷装。
本发明的有益效果：
本发明的一种背板染色方法，首先准备上层待染面料和下层待染面料；而后，准备印染背板，印染背板分为上层印染背板和下层印染背板，上层印染背板上开有镂空的上层印染图样花纹，上层印染背板本体采用能使染料透过的材料制成，上层印染背板上的镂空处采用不能使透过染料的材料覆盖；下层背板上也开有镂空的下层印染图样花纹，下层背板本体采用与上层印染背板上覆盖镂空处的相同的材料制成，下层印染背板上的镂空处采用能使染料透过的材料制成；上层印染背板、上层待染面料、下层印染背板、下层待染面料依次叠放，组成集合体一起喂入印染装置；最后，使用喷涂印染装置或压辊印染装置对集合体进行印染，而后将上层印染背板、上层待染面料、下层印染背板、下层待染面料分离，得到印染后的上层面料和下层面料。与现有技术相比，具有以下优点：采用背板印染，上下背板上分别设置具有填充关系或者对比关系的印染纹样，染液通过上层印染背板本体，而对其镂空的纹样部分留白不染，通过上层印染背板的染液在压力作用下继续向下走，通过下层印染背板的镂空处，使得下层待染面料在下层印染背板的镂空处染色，而其余部分留白不染。通过这种设置，上层面料的纹样部分留白不染而本体部分染色，下层面料的本体部分留白不染而纹样部分染色，即一次印染加工就可以得到两套纹样图案，而且这两个纹样图案之间还不存在色差和色调的不一致，生产效率高，印染效果好。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种背板式面料印花方法，包括以下步骤：
（1）、准备待染面料，待染面料分为上下两层，分别为上层待染面料和下层待染面料；
（2）、准备印染背板，印染背板分为上层印染背板和下层印染背板，上层印染背板上开有镂空的上层印染图样花纹，上层印染背板本体采用能使染料透过的材料制成，上层印染背板上的镂空处采用不能使透过染料的材料覆盖；下层背板上也开有镂空的下层印染图样花纹，下层背板本体采用与上层印染背板上覆盖镂空处的相同的材料制成，下层印染背板上的镂空处采用能使染料透过的材料制成；
（3）、将上层印染背板设置在上层待染面料上，将下层印染背板设置在上层待染面料和下层待染面料之间，上层印染背板、上层待染面料、下层印染背板、下层待染面料依次叠放，组成集合体一起喂入印染装置；
（4）、使用喷涂印染装置或压辊印染装置对步骤（3）中的集合体进行印染，而后将上层印染背板、上层待染面料、下层印染背板、下层待染面料分离，得到印染后的上层面料和下层面料。
为了纺织背板损坏以及背板被染料污损，上层印染背板和下层印染背板上均涂覆有防粘剂和防染剂。
根据设计需要，上层印染图样花纹和下层印染图样花纹构成填充纹样。
为了保证染料能够充分地渗透到上下层的待染面料中，印染装置为高压喷涂染色装置，其将染料通过高压喷涂到上层印染背板的表面，染料渗透透过上层印染背板本体后对上层待染面料进行染色，而后再渗透透过上层待染面料和下层印染背板镂空处对下层待染面料进行染色。
为了保证染料的充分浸透，还使用印染压辊，对集合体进行挤压，促进染料的渗透并挤出多余的染料。
为了洗去面料上的浮色，并提高面料的使用价值，还包括使用剥离机构对集合体进行分离，对印染后的上层面料进行皂洗，并对印染后的上层面料和下层面料进行烘干和卷装。
采用背板印染，上下背板上分别设置具有填充关系或者对比关系的印染纹样，染液通过上层印染背板本体，而对其镂空的纹样部分留白不染，通过上层印染背板的染液在压力作用下继续向下走，通过下层印染背板的镂空处，使得下层待染面料在下层印染背板的镂空处染色，而其余部分留白不染。通过这种设置，上层面料的纹样部分留白不染而本体部分染色，下层面料的本体部分留白不染而纹样部分染色，即一次印染加工就可以得到两套纹样图案，而且这两个纹样图案之间还不存在色差和色调的不一致，生产效率高，印染效果好。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。