本发明涉及一种高档全棉平绒机织物及其生产方法，特别是平绒的冷轧堆染色工艺生产技术。
背景技术：
全棉平绒是机织物中一类具有绒毛丰满平整、质地厚实、手感柔软、光泽柔和、耐磨耐用、保暖性好和不易起皱等风格特征的绒类产品，一直受到消费者青睐。全棉平绒机织物冷轧堆染色是一种半连续化的轧染工艺，设备投资少，能耗低，工艺简单可靠，可操作性强。冷轧堆染色的染料固色率高，染料用量比常规浸染工艺和连续轧染工艺少，因而减轻了染色污水处理负荷，是一种节能减排的清洁生产工艺。
织物染色是一个化学反应，温度是影响染料吸附、固着速率的重要因素。冷轧堆染色，全棉平绒织物在室温下通过浸轧染液和碱液的混合液，使染料吸附在棉纤维上，在室温堆置过程中，完成染料的固着。室温的高低对染料吸附、固着速率影响很大，室温波动较大时，会产生染色不匀等疵病。本发明通过控制染色用织物温度、4份染液和1份碱液组成浸轧液温度、浸轧结束后织物堆置的温度在25℃左右，确保全棉平绒机织物冷轧堆染色的颜色恒定一致。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种经纬向水洗尺寸变化率-3.%～+1.0%，耐洗色牢度≥3-4级，耐湿摩擦色牢度≥2-3级，颜色恒定一致的冷轧堆染色高档全棉平绒机织物的生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种冷轧堆染色高档全棉平绒机织物的生产方法，主要生产工艺流程包括翻缝→坯布汽蒸→第一次梳绒→第一次剪毛→冷轧堆前处理→冷却织物至25℃左右→冷轧堆染色→拉幅整理→防缩整理→第二次梳绒→定形→第二次剪毛→检验定等→打卷包装；其特征是：冷却织物至25℃左右时，冷轧堆前处理烘干打卷织物在空调室里，一边退卷一边缓慢通过透风架，同时边出布边打卷，控制织物温度在25℃左右；
冷轧堆染色时,织物浸轧由4份染液和1份碱液组成混合液；染液由浓度为0.8～98g/l雷马素活性染料组成，碱液由100%烧碱8.2～14.8g/l和28～32g/l冷堆固色碱da-gs710组成。染液和碱液的温度控制在25℃左右，车间温度高于25℃时，加冰冷却；车间温度低于25℃时，染液缸、碱液缸、轧液槽及输送管道配备保温系统，温度控制在25℃左右。浸轧结束后，织物外面包塑料膜移入温度控制在25℃左右配备空调系统堆置区堆置。
染浅米色时，染液组成：雷马素艳黄gl0.300g/l、雷马素红3b0.290g/l、雷马素艳蓝bb0.115g/l;碱液组成：100%烧碱8.2g/l，冷堆固色碱da-gs71028g/l，平马素除气剂x-nf1.0g/l；染色工艺为:染液与碱液4:1体积比例混合，轧液率80%～90%，车速30m/min，浸轧结束后，织物外面包塑料膜，25℃左右堆置25～30h；染色后处理工艺为：进布→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格80～90℃，加低温防沾皂洗剂ant2～3g/l皂煮→第六、七格70～80℃水洗→第八格流动冷水水洗→落布；
染深巧克力色时，染液组成：雷马素黄3rs34.0g/l、雷马素黑b20.6g/l、雷马素红rb15.0g/l;碱液组成：100%烧碱14.8g/l，冷堆固色碱da-gs71030/l，平马素除气剂x-nf1.0g/l；染色工艺为:染液与碱液4:1体积比例混合，轧液率80%～90%，车速30m/min，浸轧结束后，织物外面包塑料膜，25℃左右堆置12～16h；染色后处理工艺为:进布→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格80～90℃，加低温防沾皂洗剂ant4～6g/l皂煮→第六、七格70～80℃水洗→第八格流动冷水水洗→落布；
染黑色时，染液组成：雷马素深黑n-x86.25g/l、雷马素黄gr9.00g/l、雷马素红rb2.75g/l;碱液组成：100%烧碱14.8g/l，冷堆固色碱da-gs71032/l，平马素除气剂x-nf1.0g/l；染色工艺为:染液与碱液4:1体积比例混合，轧液率80%～90%，车速30m/min，浸轧结束后，织物外面包塑料膜，25℃左右堆置25～30h；染色后处理工艺为:进布→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格80～90℃，加低温防沾皂洗剂ant4～6g/l皂煮→第六、七格70～80℃水洗→第八格流动冷水水洗→落布；
拉幅整理时，拉幅整理液组成：干湿摩擦牢度提升剂25990～15g/l、无醛固色剂goon7010～5g/l；一浸一轧，带液率80%～90%，160℃烘干；
防缩整理时，防缩整理液的组成为：arkofixnzf60～80g/l、mgcl2·6h2o6～8g/l、蓬松硅油goon120225g/l、其余为水，并用柠檬酸调ph至4.5～5.5；防缩整理时，通过平幅进布，二浸二轧防缩整理液，带液率80%～90%，110～140℃预烘60～90s，160～170℃焙烘120～180s，两个锡林冷却落布。
第一次梳绒时，起毛一道，顺毛一道，梳绒辊空载转速1440r/min，生产线车速10m/min；第二次梳绒时，起毛两道、顺毛两道，空载转速1440r/min，生产线车速7～8m/min。梳绒后织物绒毛耸立、蓬松柔软。
全棉平绒机织物的坯布规格为下列三种中的一种：第一种，门幅为63英寸、纱支数为40s/2+40s/2×20s、密度为123×65根/英寸,成品门幅59英寸,280g/m2；第二种，门幅为63英寸、纱支数为50s/2+60s/2×60s/2、密度为140×66根/英寸；成品门幅59英寸,260g/m2；第三种，门幅为63英寸、纱支数为40s/2+21s/2×24s/2、密度为78×46根/英寸；成品门幅53英寸,550g/m2。
本发明生产工艺设计科学合理，可操作性强，控制冷轧堆染色过程的温度在25℃作用，确保织物颜色恒定一致。产品的经纬向水洗尺寸变化率-3.%～+1.0%，耐洗色牢度≥3-4级，耐湿摩擦色牢度≥2-3级，完全达到fz/t14006-2009《棉经印染平绒》优等品标准。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
全棉平绒机织物的坯布规格为：门幅为63英寸、纱支数为40s/2+40s/2×20s、密度为123×65根/英寸,成品门幅59英寸,280g/m2；
一种冷轧堆染色高档全棉平绒机织物的生产方法，主要生产工艺流程包括翻缝→坯布汽蒸→第一次梳绒→第一次剪毛→冷轧堆前处理→冷却织物至25℃左右→冷轧堆染色→拉幅整理→防缩整理→第二次梳绒→定形→第二次剪毛→检验定等→打卷包装；其特征是：冷却织物至25℃左右时，冷轧堆前处理烘干打卷织物在空调室里，一边退卷一边缓慢通过透风架，同时边出布边打卷，控制织物温度在25℃左右；
冷轧堆染色时,织物浸轧由4份染液和1份碱液组成混合液；染液由浓度为0.8～98g/l雷马素活性染料组成，碱液由100%烧碱8.2～14.8g/l和28～32g/l冷堆固色碱da-gs710组成。染液和碱液的温度控制在25℃左右，车间温度高于25℃时，加冰冷却；车间温度低于25℃时，染液缸、碱液缸、轧液槽及输送管道配备保温系统，温度控制在25℃左右。浸轧结束后，织物外面包塑料膜移入温度控制在25℃左右配备空调系统堆置区堆置。
染浅米色时，染液组成：雷马素艳黄gl0.300g/l、雷马素红3b0.290g/l、雷马素艳蓝bb0.115g/l;碱液组成：100%烧碱8.2g/l，冷堆固色碱da-gs71028g/l，平马素除气剂x-nf1.0g/l；染色工艺为:染液与碱液4:1体积比例混合，轧液率80%～90%，车速30m/min，浸轧结束后，织物外面包塑料膜，25℃左右堆置25～30h；染色后处理工艺为：进布→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格80～90℃，加低温防沾皂洗剂ant2～3g/l皂煮→第六、七格70～80℃水洗→第八格流动冷水水洗→落布；
拉幅整理时，拉幅整理液组成：干湿摩擦牢度提升剂25995g/l、无醛固色剂goon7011.5g/l；一浸一轧，带液率80%～90%，160℃烘干；
防缩整理时，防缩整理时,防缩整理液的组成为：arkofixnzf60～80g/l、mgcl2·6h2o6～8g/l、蓬松硅油goon120225g/l、其余为水，并用柠檬酸调ph至4.5～5.5；防缩整理时，通过平幅进布，二浸二轧防缩整理液，带液率80%～90%，110～140℃预烘60～90s，160～170℃焙烘120～180s，两个锡林冷却落布。
第一次梳绒时，起毛一道，顺毛一道，梳绒辊空载转速1440r/min，生产线车速10m/min；第二次梳绒时，起毛两道、顺毛两道，空载转速1440r/min，生产线车速7～8m/min。梳绒后织物绒毛耸立、蓬松柔软。
产品的颜色恒定一致,经纬向水洗尺寸变化率分别为-2.5%、-2.8%，耐洗色牢度4级，耐湿摩擦色牢度3级，
实施例2：
全棉平绒机织物的坯布规格为：门幅为63英寸、纱支数为50s/2+60s/2×60s/2、密度为140×66根/英寸；成品门幅59英寸,260g/m2；
一种冷轧堆染色高档全棉平绒机织物的生产方法，主要生产工艺流程包括翻缝→坯布汽蒸→第一次梳绒→第一次剪毛→冷轧堆前处理→冷却织物至25℃左右→冷轧堆染色→拉幅整理→防缩整理→第二次梳绒→定形→第二次剪毛→检验定等→打卷包装；其特征是：冷却织物至25℃左右时，冷轧堆前处理烘干打卷织物在空调室里，一边退卷一边缓慢通过透风架，同时边出布边打卷，控制织物温度在25℃左右；
冷轧堆染色时,织物浸轧由4份染液和1份碱液组成混合液；染液由浓度为0.8～98g/l雷马素活性染料组成，碱液由100%烧碱8.2～14.8g/l和28～32g/l冷堆固色碱da-gs710组成。染液和碱液的温度控制在25℃左右，车间温度高于25℃时，加冰冷却；车间温度低于25℃时，染液缸、碱液缸、轧液槽及输送管道配备保温系统，温度控制在25℃左右。浸轧结束后，织物外面包塑料膜移入温度控制在25℃左右配备空调系统堆置区堆置。
染深巧克力色时，染液组成：雷马素黄3rs34.0g/l、雷马素黑b20.6g/l、雷马素红rb15.0g/l;碱液组成：100%烧碱14.8g/l，冷堆固色碱da-gs71030/l，平马素除气剂x-nf1.0g/l；染色工艺为:染液与碱液4:1体积比例混合，轧液率80%～90%，车速30m/min，浸轧结束后，织物外面包塑料膜，25℃左右堆置12～16h；染色后处理工艺为:进布→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格80～90℃，加低温防沾皂洗剂ant4～6g/l皂煮→第六、七格70～80℃水洗→第八格流动冷水水洗→落布；
拉幅整理时，拉幅整理液组成：干湿摩擦牢度提升剂259915g/l、无醛固色剂goon7015g/l；一浸一轧，带液率80%～90%，160℃烘干；
防缩整理时，防缩整理时,防缩整理液的组成为：arkofixnzf60～80g/l、mgcl2·6h2o6～8g/l、蓬松硅油goon120225g/l、其余为水，并用柠檬酸调ph至4.5～5.5；防缩整理时，通过平幅进布，二浸二轧防缩整理液，带液率80%～90%，110～140℃预烘60～90s，160～170℃焙烘120～180s，两个锡林冷却落布。
第一次梳绒时，起毛一道，顺毛一道，梳绒辊空载转速1440r/min，生产线车速10m/min；第二次梳绒时，起毛两道、顺毛两道，空载转速1440r/min，生产线车速7～8m/min。梳绒后织物绒毛耸立、蓬松柔软。
产品的颜色恒定一致,经纬向水洗尺寸变化率分别为-2.3%、-2.7%，耐洗色牢度3-4级，耐湿摩擦色牢度2-3级。
实施例3：
全棉平绒机织物的坯布规格为：门幅为63英寸、纱支数为40s/2+21s/2×24s/2、密度为78×46根/英寸；成品门幅53英寸,550g/m2；
一种冷轧堆染色高档全棉平绒机织物的生产方法，主要生产工艺流程包括翻缝→坯布汽蒸→第一次梳绒→第一次剪毛→冷轧堆前处理→冷却织物至25℃左右→冷轧堆染色→拉幅整理→防缩整理→第二次梳绒→定形→第二次剪毛→检验定等→打卷包装；其特征是：冷却织物至25℃左右时，冷轧堆前处理烘干打卷织物在空调室里，一边退卷一边缓慢通过透风架，同时边出布边打卷，控制织物温度在25℃左右；
冷轧堆染色时,织物浸轧由4份染液和1份碱液组成混合液；染液由浓度为0.8～98g/l雷马素活性染料组成，碱液由100%烧碱8.2～14.8g/l和28～32g/l冷堆固色碱da-gs710组成。染液和碱液的温度控制在25℃左右，车间温度高于25℃时，加冰冷却；车间温度低于25℃时，染液缸、碱液缸、轧液槽及输送管道配备保温系统，温度控制在25℃左右。浸轧结束后，织物外面包塑料膜移入温度控制在25℃左右配备空调系统堆置区堆置。
染黑色时，染液组成：雷马素深黑n-x86.25g/l、雷马素黄gr9.00g/l、雷马素红rb2.75g/l;碱液组成：100%烧碱14.8g/l，冷堆固色碱da-gs71032/l，平马素除气剂x-nf1.0g/l；染色工艺为:染液与碱液4:1体积比例混合，轧液率80%～90%，车速30m/min，浸轧结束后，织物外面包塑料膜，25左右堆置25～30h；染色后处理工艺为:进布→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格80～90℃，加低温防沾皂洗剂ant4～6g/l皂煮→第六、七格70～80℃水洗→第八格流动冷水水洗→落布；
拉幅整理时，拉幅整理液组成：干湿摩擦牢度提升剂259915g/l、无醛固色剂goon7015g/l；一浸一轧，带液率80%～90%，160℃烘干；
防缩整理时，防缩整理时,防缩整理液的组成为：arkofixnzf60～80g/l、mgcl2·6h2o6～8g/l、蓬松硅油goon120225g/l、其余为水，并用柠檬酸调ph至4.5～5.5；防缩整理时，通过平幅进布，二浸二轧防缩整理液，带液率80%～90%，110～140℃预烘60～90s，160～170℃焙烘120～180s，两个锡林冷却落布。
第一次梳绒时，起毛一道，顺毛一道，梳绒辊空载转速1440r/min，生产线车速10m/min；第二次梳绒时，起毛两道、顺毛两道，空载转速1440r/min，生产线车速7～8m/min。梳绒后织物绒毛耸立、蓬松柔软。
产品的颜色恒定一致,经纬向水洗尺寸变化率分别为-2.0%、-2.5%，耐洗色牢度3-4级，耐湿摩擦色牢度2-3级。