本发明涉及清洗设备领域，具体的说是指一种3d织物自动化恒温洗浸整理机。
背景技术：
3d织物采用“x-90°”结构，双面网孔，呈现六面透气中空立体的结构，其透气性好，广泛应用于枕头、床垫等家居用品。3d织物采用涤纶单丝和面纱经过多道工序编织而成，由于3d织物在编织工程中需要经过多台机台，而每台机台上都会有润滑油，因此3d织物在编织过程中难免会沾有油渍，同时也会沾有车间内的灰尘。鉴于此，3d织物编织完成后，需要将其沾有的油渍和灰尘清洗干净，目前，对于3d织物的清洗并没有专门的设备，这使得3d织物的清洗效率非常低，且清洗不够干净。
技术实现要素：
本发明提供的是一种3d织物自动化恒温洗浸整理机，其主要目的在于克服现有3d织物在生产过程中清洗效率低，且干净度不高的问题。
为了解决上述的技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种3d织物自动化恒温洗浸整理机，包括从左至右依次布置的第一整理装置、除油槽、多个清洗槽以及第二整理装置，所述除油槽与其相邻的清洗槽以及相邻的两清洗槽之间均设有用于压滤水分的第一轧车，所述第一整理装置和除油槽之间设有过渡滚筒装置，所述第二整理装置和排列最右的清洗槽之间设有第二轧车，该第二轧车的高度高于清洗槽的高度，所述除油槽和清洗槽的右部均设有喷水管，该喷水管延着其长度方向开设有数个喷水孔，该喷水孔朝向3d织物，所述喷水管与高压水泵连通，该高压水泵与清洗槽连通。
所述除油槽的一侧设有恒温加热器和蒸汽管道，该恒温加热器与蒸汽管道连通，且蒸汽管道的一端伸入除油槽内，所述蒸汽管道上设有与恒温加热器电连接的温度感应器。
所述除油槽的一侧设有化料桶和第一补水管，该化料桶设有与其连通的出油管，该化料桶内设有搅拌装置，所述出油管的出油口和第一补水管的出水口均位于除油槽的上部内，所述排列最右的清洗槽的一侧设有第二补水管，该第二补水管的出水口位于该清洗槽的上部内，所述多个清洗槽依次连通，所述排列最左的清洗槽一侧设有泡沫及油污排出口。
所述第一整理装置包括第一机架、第一整理辊、第二整理辊、第一过渡辊、第三整理辊、第四整理辊、第二过渡辊以及过渡杆，所述第一整理辊、第二整理辊位于第一机架的前端，该第二整理辊位于第一整理辊的下方，且第一整理辊、第二整理辊之间的距离与3d织物的厚度相适配，所述第一过渡辊设于第一机架上且位于第一整理辊、第二整理辊的右上方，所述第三整理辊、第四整理辊位于第一过渡辊的下方，且第四整理辊位于第三整理辊的下方，该第三整理辊、第四整理辊之间的距离与3d织物的厚度相适配，所述第二过渡辊位于第四整理辊的右下方，所述过渡杆位于第四整理辊的下方，所述第一机架上设有前、后布置的两第一滑轨，该两第一滑轨上均设有第一滑车，所述第三整理辊、第四整理辊、第二过渡辊以及过渡杆均设于两第一滑车之间，并可随着两第一滑车移动。
所述第二整理装置包括第二机架、第三过渡辊、第二过渡杆、第五整理辊、第六整理辊、第四过渡辊以及两左、右布置的第三过渡杆，所述第三过渡辊、第二过渡杆设于第二机架上，且第二过渡杆位于第三过渡辊的下方，所述第五整理辊、第六整理辊位于第二过渡杆的下方，该第六整理辊位于第五整理辊的下方，且第五整理辊、第六整理辊之间的距离与3d织物的厚度相适配，所述第四过渡辊位于第六整理辊的右下方，所述两第三过渡杆位于第六整理辊的下方，该两第三过渡杆之间的距离与3d织物的厚度相适配，所述第二机架上设有前、后布置的两第二滑轨，该两第二滑轨上均设有第二滑车，所述第五整理辊、第六整理辊、第四过渡辊以及两第三过渡杆均设于两第二滑车之间，并可随着两第二滑车移动。
所述第二轧车位于第二机架的前端顶部，所述第三过渡辊位于第二轧车的右方，所述第二轧车和第三过渡辊之间设有向左下方倾斜的第一接水板，该第一接水板位于第二轧车和第三过渡辊的下方，所述第一接水板的左端下方设有向左下方倾斜的第二接水板，该第二接水板的下端与排列最右的清洗槽连通。
所述第一轧车和第二轧车均包括前、后布置的两轧车支架、设于两轧车支架之间的上转动辊和下转动辊，所述两轧车支架的顶端均设有升降气缸，该两轧车支架上的气缸的活塞杆分别与上转动辊的两端连接，所述第一轧车的下转动辊的下方设有第三接水板，该第三接水板的左、右两端分别向左下方、右下方倾斜。
所述除油槽和清洗槽的喷水管均设有两根，该两根喷水管左、右间隔地布置，该两根喷水管的喷水孔相对地设置，且分别朝向3d织物的两表面。
所述除油槽内设有至少一根第一不锈钢辊，所述清洗槽内设有多根左、右间隔布置的第二不锈钢辊，该多根第二不锈钢辊的中心点连接线呈波浪形。
所述过渡滚筒装置包括滚筒支架以及设于滚筒支架的顶面且左、右间隔平行布置的两过渡滚筒。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明结构新颖、设计巧妙，将3d织物经过第一整理装置整理后，经过过渡滚筒装置进入除油槽，除油槽内倒有去油剂和水的混合液，3d织物经去油剂将其附着的油渍清洗后经第一轧车将混合液挤压后依次进入多个清洗槽内进行清洗，每进入一个清洗槽，3d织物就经过一次第一轧车对其内的水分进行挤压，直至最后由第二轧车挤压后经第二整理装置整理后输送到推车上。本发明可对3d织物进行自动化的清洗，而且效率高效，让消费者使用更加放心。同时，减轻了工人的劳动强度，并能使清洗工作和理整在布车上的工作全部由洗浸整理机完成，使之前的两种工序合并为一，从而节约成本。
附图说明
图1为本发明的主视示意图。
具体实施方式
参照图1。一种3d织物自动化恒温洗浸整理机，包括从左至右依次布置的第一整理装置1、除油槽2、多个清洗槽3以及第二整理装置4，本实施例中清洗槽3设有三个。所述除油槽2与其相邻的清洗槽3以及相邻的两清洗槽3之间均设有用于压滤水分的第一轧车5，所述第一整理装置1和除油槽2之间设有过渡滚筒装置6。所述第二整理装置4和排列最右的清洗槽3之间设有第二轧车7，该第二轧车7的高度高于清洗槽3的高度。所述除油槽2和清洗槽3的右部均设有两根喷水管8，该两根喷水管8延着其长度方向开设有数个喷水孔(图中未标出)，该两根喷水管8左、右间隔地布置，该两根喷水管8的喷水孔(图中未标出)相对地设置，且分别朝向3d织物的两表面，所述喷水管8与高压水泵(图中未示出)连通，该高压水泵(图中未示出)用于增加喷水管8内的水压，使得从喷水孔(图中未标出)喷出水的压力更大，从而提高清洗效果。所述高压水泵(图中未标出)与清洗槽3连通，利用清洗槽3内的水进行循环利用。
参照图1。所述除油槽2的一侧设有恒温加热器21和蒸汽管道22，该恒温加热器21与蒸汽管道22连通，且蒸汽管道22的一端伸入除油槽2内，所述蒸汽管道22上设有与恒温加热器21电连接的温度感应器221。所述蒸汽管道22为除油槽2内的水和去油剂的混合液加热，所述恒温加热器21可为蒸汽管道22内的蒸汽加热，确保水和去油剂的混合液处在稳定的加热温度中，当蒸汽为水和去油剂的混合液加热后，可提高去油剂的去油渍效果，确保将3d织物上的油渍清洗干净。所述温度感应器221可感应水和去油剂的温度，当其温度低于设定的温度时，恒温加热器21为蒸汽管道22内的蒸汽加热，从而为水和去油剂加热；反之，当水和去油剂的温度高于设定的温度时，恒温加热器21停止为蒸汽管道22内的蒸汽加热。所述除油槽2的一侧设有装有去油剂的化料桶23和第一补水管24，该化料桶23设于与其连通的出油管25，该化料桶23内设有搅拌装置，该搅拌装置用于稀释去油剂。所述出油管25的出油口和第一补水管24的出水口均位于除油槽2的上部内，所述排列最右的清洗槽3的一侧设有第二补水管31，该第二补水管31的出水口位于该清洗槽3的上部内。所述多个清洗槽3依次连通，所述排列最左的清洗槽3一侧设有泡沫及油污排出口30，随着各个清洗槽3内水量的不断补给，除油槽2产生的泡沫和油污也不断地从泡沫及油污排出口30排出。
参照图1。所述第一整理装置1包括第一机架11、第一整理辊12、第二整理辊13、第一过渡辊14、第三整理辊15、第四整理辊16、第二过渡辊17以及过渡杆18。所述第一整理辊12、第二整理辊13位于第一机架11的前端，该第二整理辊13位于第一整理辊12的下方，且第一整理辊12、第二整理辊13之间的距离与3d织物的厚度相适配。所述第一过渡辊14设于第一机架11上且位于第一整理辊12、第二整理辊13的右上方，所述第三整理辊15、第四整理辊16位于第一过渡辊14的下方，且第四整理辊16位于第三整理辊15的下方，该第三整理辊15、第四整理辊16之间的距离与3d织物的厚度相适配。所述第二过渡辊17位于第四整理辊16的右下方，所述过渡杆18位于第四整理辊16的下方。所述第一机架11上设有前、后布置的两第一滑轨19，该两第一滑轨19上均设有第一滑车10，所述第三整理辊15、第四整理辊16、第二过渡辊17以及过渡杆18均设于两第一滑车110之间，并可随着两第一滑车110移动。
参照图1。所述第二整理装置4包括第二机架41、第三过渡辊42、第二过渡杆43、第五整理辊44、第六整理辊45、第四过渡辊46以及两左、右布置的第三过渡杆47。所述第三过渡辊42、第二过渡杆43设于第二机架41上，且第二过渡杆43位于第三过渡辊42的下方。所述第五整理辊44、第六整理辊45位于第二过渡杆43的下方，该第六整理辊45位于第五整理辊44的下方，且第五整理辊44、第六整理辊45之间的距离与3d织物的厚度相适配。所述第四过渡辊46位于第六整理辊45的右下方，所述两第三过渡杆47位于第六整理辊46的下方，该两第三过渡杆47之间的距离与3d织物的厚度相适配。所述第二机架41上设有前、后布置的两第二滑轨48，该两第二滑轨48上均设有第二滑车49，所述第五整理辊44、第六整理辊45、第四过渡辊46以及两第三过渡杆47均设于两第二滑车49之间，并可随着两第二滑车49移动。随着第二滑车49的左、右移动，可将3d织物逐层进行叠加。
参照图1。所述第二轧车7位于第二机架41的前端顶部，所述第三过渡辊42位于第二轧车7的右方。所述第二轧车7和第三过渡辊42之间设有向左下方倾斜的第一接水板9，该第一接水板9位于第二轧车7和第三过渡辊42的下方，所述第一接水板9的左端下方设有向左下方倾斜的第二接水板10，该第二接水板10的下端与排列最右的清洗槽3连通，所述第一接水板9和第二接水板10用于承接3d织物经第二轧车7后滤出的水，并将水再引流到清洗槽3内，避免水落到地板上。所述第一轧车5和第二轧车7均包括前、后布置的两轧车支架51、设于两轧车支架51之间的上转动辊52和下转动辊53。所述两轧车支架51的顶端均设有升降气缸54，该两轧车支架51上的气缸的活塞杆分别与上转动辊52的两端连接，所述升降气缸54用于调节上转动辊52的高度。所述第一轧车5的下转动辊52的下方设有第三接水板55，该第三接水板55的左、右两端分别向左下方、右下方倾斜。所述第三接水板55用于承接3d织物经第一轧车5后滤出的水，并将水再引流到除油槽2内或清洗槽3内。所述升降气缸54用于调节上转动辊52的高度。
参照图1。所述过渡滚筒装置6包括滚筒支架61以及设于滚筒支架61的顶面且左、右间隔平行布置的两过渡滚筒62。所述除油槽2内设有至少一根第一不锈钢辊26，所述清洗槽3内设有三根左、右间隔布置的第二不锈钢辊32，该三根第二不锈钢辊32的中心点连接线呈波浪形。
参照图1。本发明的工作原理如下：将3d织物经过第一整理装置1整理后，经过过渡滚筒装置6进入除油槽2，除油槽2内倒有去油剂和水的混合液，3d织物经去油剂将其附着的油渍清洗后经第一轧车5将混合液挤压后依次进入三个清洗槽3内进行清洗，每进入一个清洗槽3，3d织物就经过一次第一轧车5对其内的水分进行挤压，直至最后由第二轧车7挤压后经第二整理装置4整理后输送到推车上。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。