一种高效退浆机的制作方法

本发明涉及牛仔布后整理技术领域，特别是涉及一种高效退浆机。

背景技术：

为了保证牛仔面料的尺寸稳定性、改善织物的手感及功能性需要，一般情况下，牛仔布都要进行后整理，主要流程包括：烧毛、退浆、丝光、拉斜、整纬、预缩，各工序的上机工艺及设备状况决定了生产效率及产品质量。去除牛仔面料上浆料的过程称为退浆。退浆方法主要包括：热水退浆法、碱液退浆法、酶退浆法、氧化剂退浆法。牛仔面料主要以中粗支纱为主，选用的主体浆料为变性淀粉。现有的牛仔布退浆后整理工艺一般选用长车轧退浆酶，再经水洗去除浆料，但现有退浆工艺分解时间短，退浆效率低，由各种因素造成的疵点不易及时发现，退浆不彻底，产品质量不理想。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高效退浆机，以解决上述现有技术存在的问题，改变退浆机结构，增加退浆酶分解时间，同时提高水洗箱冲洗效果，增加退浆效率，提高产品质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明提供一种高效退浆机，包括机架、退浆区、堆置区和清洗区；所述退浆区包括位于所述机架下端的退浆槽和轧车，所述堆置区包括位于所述机架上的第一变频罗拉、第二变频罗拉，以及位于所述第一变频罗拉和第二变频罗拉之间的输布履带，所述清洗区包括轧辊和水洗箱；待加工布首先经退浆区浸轧退浆酶，然后在堆置区分解，最终在清洗区水洗完成退浆过程。

可选的，所述退浆槽上、下交错设置有多个导布辊，所述退浆槽内用于放置退浆酶；位于所述退浆槽下部的导布辊浸在所述退浆酶内，待加工布依次经过上下交错设置的导布辊后经所述轧车进入所述第一变频罗拉。

可选的，所述输布履带位于所述第一变频罗拉和第二变频罗拉之间的机架上，所述第一变频罗拉和第二变频罗拉之间的机架底部依次设置有多个定滑轮；待加工布经所述轧车输入定滑轮，经所述定滑轮进入所述第一变频罗拉。

可选的，所述水洗箱上下交错设置有多个导布辊，所述水洗箱顶部设置有喷淋管，所述喷淋管的喷头位于所述水洗箱上部相邻两个导布辊之间，且所述喷头的喷洒方向与待加工布运行方向相反。

可选的，所述水洗箱下部每相邻两个导布辊之间均设置有挡水板；所述水洗箱底部设置有出水口，所述出水口连通有循环水箱，所述循环水箱通过循环水泵与所述喷淋管相连；所述循环水箱内安装有转鼓格栅。

可选的，所述水洗箱为多个依次串行连接，且所述多个水洗箱自靠近所述循环水箱一端位置逐渐升高。

可选的，所述机架两端分别设置有进布口和出布口，待加工布经所述进布口进入所述退浆槽；所述出布口将所述第二变频罗拉输送出的待加工布输送至所述压辊中。

可选的，所述退浆区、堆置区和清洗区分别设置有温控装置。

可选的，所述堆置区容纳待加工布的长度为1500米，所述输布履带运行速度为65米/分钟。

本发明提供的高效退浆机与现有技术相比具有以下技术效果：

本发明提供一种高效退浆机，待加工布经退浆槽浸上退浆酶，之后经轧车进一步轧制，将退浆酶轧入待加工布，然后在堆置区的输布履带上进行分解，分解完成后在清洗区进行清洗；堆置区的输布履带结构使待加工布堆叠在一起缓慢行进，增加了分解时间；清洗区的喷头倾斜设置，喷洒方向与待加工布运行方向相反，喷淋更完全，清洗更彻底，退浆效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明机架以及退浆区和堆置区结构示意图；

图2为本发明清洗区结构示意图；

图3为本发明水洗箱结构示意图；

附图标记说明：1为机架、2为退浆区、3为堆置区、4为清洗区、5为退浆槽、6为轧车、7为导布辊、8为第一变频罗拉、9为第二变频罗拉、10为输布履带、11为定滑轮、12为轧辊、13为水洗箱、14为喷淋管、15为进布口、16为出布口、17为挡水板、18为出水口、19为循环水箱、20为循环水泵、21为转鼓格栅。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种高效退浆机，以解决上述现有技术存在的问题，改变退浆机结构，增加退浆酶分解时间，同时提高水洗箱冲洗效果，增加退浆效率，提高产品质量。

本发明提供一种高效退浆机，包括机架、退浆区、堆置区和清洗区；所述退浆区包括位于所述机架下端的退浆槽和轧车，所述堆置区包括位于所述机架上的第一变频罗拉、第二变频罗拉，以及位于所述第一变频罗拉和第二变频罗拉之间的输布履带，所述清洗区包括轧辊和水洗箱；待加工布首先经退浆区浸轧退浆酶，然后在堆置区分解，最终在清洗区水洗完成退浆过程。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种高效退浆机，如图1-3所示，包括机架1、退浆区2、堆置区3和清洗区4；退浆区2包括位于所述机架1下端的退浆槽5和轧车6，退浆槽5上、下交错设置有多个导布辊7，所述退浆槽5内用于放置退浆酶；位于所述退浆槽5下部的导布辊7浸在所述退浆酶内，所述堆置区3包括位于所述机架1上的第一变频罗拉8、第二变频罗拉9，以及位于所述第一变频罗拉8和第二变频罗拉9之间的输布履带10，所述输布履带10位于所述第一变频罗拉8和第二变频罗拉9之间的机架1上，所述第一变频罗拉8和第二变频罗拉9之间的机架1底部依次设置有多个定滑轮11；待加工布经所述轧车6输入定滑轮11，经所述定滑轮11进入所述第一变频罗拉8；所述清洗区4包括轧辊12和水洗箱13；所述水洗箱13上下交错设置有多个导布辊7，所述水洗箱13顶部设置有喷淋管14，所述喷淋管14的喷头位于所述水洗箱13上部相邻两个导布辊7之间，为了进一步加大喷淋力度，有效提升待加工布的水洗效果，本发明调整喷头角度，将所述喷头的喷洒方向与待加工布运行方向相反设置，从而喷淋力度更大，待加工布受冲洗面与喷头喷淋方向垂直。

所述机架1两端分别设置有进布口15和出布口16，工作时，待加工布首先经所述进布口15进入所述退浆区2的退浆槽5，在退浆槽5内沿不同的导布辊7依次前进，从而在待加工布上浸满退浆酶，待加工布从退浆槽5出来后进入轧车6，并在此进一步将退浆酶轧到待加工布上；然后在堆置区3输布履带10上分解，分解完成后，第二变频罗拉9输送出待加工布，并经出布口16输送至所述压辊12中，最终在清洗区4的水洗箱13中经水洗完成退浆过程。

进一步优选的，水洗箱13下部每相邻两个导布辊7之间均设置有挡水板17，从而将水洗箱13分为多个独立的小单元，清洗效果更好；多个水洗箱13依次串行连接，且所述多个水洗箱13位置逐渐升高，各个水洗箱13底部均设置有出水口18，各个水洗箱13底部的出水口18依次连通，并且所述出水口18连通有循环水箱19，所述循环水箱19通过循环水泵20与所述喷淋管14相连，从而可以实现循环冲洗，清洗更彻底，且节约了水资源；所述循环水箱19内安装有转鼓格栅21，可以有效清除水中杂质。

本发明在退浆区、堆置区和清洗区分别设置有温控装置，可以实时调控各个环节的温度，进一步加快分解速率。

本发明所述堆置区容纳待加工布的长度为1500米，所述输布履带运行速度为65米/分钟。提高了退浆效果，有利于提升生产效率。在同样的车速条件下，退浆率由原来的65％提升到85％；在同样退浆率条件下，运行车速可由原来的65米/分钟提升到80米/分钟。

本说明书应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。