一种智能缝合压线机的制作方法

本发明涉及服装机械，尤其涉及一种可以将拷边和压线两道工序同时进行的智能缝合压线机。

背景技术：

拷边机是生产服装过程中用来完成拷边的一种缝纫机。在生产服装过程中，由于涤纶等所用的材料的一般是合成纤维，质地相对来说比较硬的剪裁后，剪开来的衣料边缝处的丝线因为本身的硬度比较高会散开来，所以需要拷边：在边缝处用专用的拷边机拷上一圈边免得布料里的丝线散开来，这样也起到美观的作用。压线顾名思义就是用平车在服装的表面上压线，服装在拼接之后，为使拼接处不会上翘，通过压线来达到平整效果；目前一般进行一到工序就要将加工好的布片重新整理叠放，非常耗费人力。一件服装成形工序繁多，如果可以将一些工序合并同时加工，就可以节约人力和时间，因此可以设计一种将拷边和压线两道工序同时进行的智能缝合压线机，且在后方设置代替人工整理叠放布片的收料装置，以提高工作效率。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种可以将拷边和压线两道工序同时进行且能快速整理叠放布片的智能缝合压线机。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种智能缝合压线机，包括机架、拷边装置、送料装置、绷缝装置、自动剪线装置和收料装置；所述拷边装置、送料装置和绷缝装置从前往后依次设置在机架上；所述拷边装置和绷缝装置的左侧均设置有工作台；所述送料装置包括支撑架、引导板、翻布工具和导向杆；所述支撑架的前后端分别固定在拷边装置和绷缝装置上；所述翻布工具和导向杆均固定在支撑架上；所述引导板的前后端分别连接和绷缝装置的工作台上；所述自动剪线装置设置在绷缝装置的工作台上且位于绷缝装置后侧；所述收料装置可拆卸式连接在机架后侧；所述拷边装置将两片右侧边对齐且正面对合的面料拷边后，通过送料装置送至绷缝装置进行压线；所述面料经过送料装置时，所述翻布工具将对合的两片面料打开，所述导向杆卡在拼缝中引导面料行进方向，压线后的面料经过自动剪线装置时，将面料尾部的连线切断；最后收料装置将加工完成的面料一片一片的堆叠收集。

优选的，所述翻布工具包括压布板、翻布板和固定板；所述固定板通过螺钉固定在支撑架上；所述压布板为平板；所述翻布板前端为平板且与压布板贴合，后端呈圆弧状翘起；所述压布板和翻布板的前端设在拷边装置的工作台上，且位于拷边装置的压脚左侧；所述引导板的中部开设有导向凹槽，所述导向杆半卡设在导向凹槽的上方。

优选的，所述引导板下方设置有可快速拆卸的支撑架；所述支撑架包括支撑平板、调节块、l型调节架和快拆扳手；所述支撑平板设置在引导板的下方，所述调节块和l型调节架上下滑动连接，用于调节支撑架的整体高度，所述快拆扳手设置在l型调节架上，用于快速拆装支撑架。

优选的，所述自动剪线装置包括布料传送工具、检测工具和剪线切刀；所述布料传送工具包括第一传送带和第二传送带；所述第一传送带和第二传送带左右对称并排设置；所述剪线切刀设置在所述第一传送带和第二传送带的中间。

优选的，所述收料装置包括底座和依次设置在底座上的第一杆、第二杆、收料架和第三杆；所述第一杆、第二杆、第三杆均铰接在底座上，所述收料架固定连接在底座上；所述底座还设置有第一气缸、第二气缸和第三气缸；所述第一气缸控制第一杆转动，所述第二气缸控制第二杆转动，所述第三气缸控制第三杆转动。

优选的，所述第一杆包括第一横杆和第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端固定连接第一横杆，下端铰接在底座上；所述第二杆包括第二横杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端固定连接第二横杆，下端铰接在底座上；所述第三杆包括第三横杆和第三支撑杆，所述第三支撑杆的上端固定连接第三横杆，下端铰接在底座上；所述收料架包括收料平板、收料支撑杆和底板；所述收料平板为上表面呈水平状态的长方形板状；所述收料支撑杆的上端固定连接收料平板，下端固定连接底板；所述底板可拆卸连接在底座上。

优选的，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和收料支撑杆均为可调节长度的分节杆。

优选的，所述底座的万向轮，所述底板的下方设置有可调节高度的固定座。

优选的，所述绷缝装置的工作台上还设置有布料检测器。

优选的，所述机架的下方还设置有驱动电机；所述驱动电机同时控制拷边装置和绷缝装置的运转。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的智能缝合压线机，通过送料装置将传统的拷边装置和绷缝装置连接起来，以达到实现拷边和压线两道工序同时进行，并设置了自动剪线装置和收料装置。所述拷边装置将两片右侧边对齐且正面对合的面料拷边后，通过送料装置送至绷缝装置进行压线；所述面料经过送料装置时，所述翻布工具将对合的两片面料打开，所述导向杆卡在拼缝中引导面料行进方向；压线后的面料经过自动剪线装置时，所述剪线切刀将面料尾部的连线切断；最后收料装置将加工完成的面料一片一片的堆叠收集。本发明的智能缝合压线机操作简单，可以有效的提高服装加工效率，且大大的减少了人力资源。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的智能缝合压线机的结构示意图；

附图2为附图1中a处放大示意图；

附图3为本发明中送料装置的结构示意图；

附图4为本发明中自动剪线装置的结构示意图；

附图5为本发明中收料装置的结构示意图。

图中：1、机架；2、拷边装置；3、送料装置；4、绷缝装置；41、布料检测器；5、自动剪线装置；6、收料装置；7、工作台；31、支撑架；32、引导板；33、翻布工具、34、导向杆；35、压布板；36、翻布板；37、固定板；38、导向凹槽；39、支撑架；391、支撑平板；392、调节块；393、l型调节架；394、快拆扳手；51、传送工具；52、检测工具；53、剪线切刀；54、第一传送带；55、第二传送带；61、底座；62、第一杆；63、第二杆；64、第三杆；65、收料架；66、第一气缸；67、第二气缸；68、第三气缸；69、万向轮；621、第一横杆；622、第一支撑杆；631、第二横杆；632、第二支撑杆；641、第三横杆；642、第三支撑杆；651、收料平板；652、收料支撑杆；653、底板；654、固定座。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

本发明的智能缝合压线机，如附图1-5所示，包括机架1、拷边装置2、送料装置3、绷缝装置4、自动剪线装置5和收料装置6；所述拷边装置2、送料装置3和绷缝装置4从前往后依次设置在机架1上；所述拷边装置2和绷缝装置3的左侧均设置有工作台7；所述送料装置3包括支撑架31、引导板32、翻布工具33和导向杆34；所述支撑架31的前后端分别固定在拷边装置2和绷缝装置4上；所述翻布工具33和导向杆34均固定在支撑架31上；所述引导板32的前后端分别连接2和绷缝装置4的工作台7上；所述翻布工具33包括压布板35、翻布板36和固定板37；所述固定板37通过螺钉固定在支撑架31上；所述压布板35为平板；所述翻布板36前端为平板且与压布板35贴合，后端呈圆弧状翘起；所述压布板35和翻布板36的前端设在拷边装置2的工作台7上，且位于拷边装置2的压脚左侧；所述引导板32的中部开设有导向凹槽38，所述导向杆34半卡设在导向凹槽32的上方；所述引导板32下方设置有可快速拆卸的支撑架39；所述支撑架39包括支撑平板391、调节块392、l型调节架393和快拆扳手394；所述支撑平板39设置在引导板32的下方，所述调节块392和l型调节架393上下滑动连接，用于调节支撑架39的整体高度，所述快拆扳手394设置在l型调节架393上，用于快速拆装支撑架39；所述自动剪线装置设置在绷缝装置的工作台上且位于绷缝装置后侧；所述自动剪线装置5包括布料传送工具51、检测工具52和剪线切刀53；所述布料传送工具51包括第一传送带54和第二传送带55；所述第一传送带54和第二传送带55左右对称并排设置；所述剪线切刀53设置在所述第一传送带54和第二传送带55的中间；所述收料装置6可拆卸式连接在机架1后侧；所述收料装置6包括底座61和依次设置在底座61上的第一杆62、第二杆63、收料架65和第三杆64；所述第一杆62、第二杆63、第三杆64均铰接在底座61上，所述收料架65固定连接在底座61上；所述底座61还设置有第一气缸66、第二气缸67和第三气缸68；所述第一气缸66控制第一杆62转动，所述第二气缸67控制第二杆63转动，所述第三气缸68控制第三杆64转动；所述第一杆62包括第一横杆621和第一支撑杆622，所述第一支撑杆622的上端固定连接第一横杆621，下端铰接在底座61上；所述第二杆63包括第二横杆631和第二支撑杆632，所述第二支撑杆632的上端固定连接第二横杆631，下端铰接在底座61上；所述第三杆64包括第三横杆641和第三支撑杆642，所述第三支撑杆642的上端固定连接第三横杆641，下端铰接在底座61上；所述收料架65包括收料平板651、收料支撑杆652和底板653；所述收料平板651为上表面呈水平状态的长方形板状；所述收料支撑杆652的上端固定连接收料平板651，下端固定连接底板653；所述底板653可拆卸连接在底座61上。

进一步的说明，所述绷缝装置4的工作台7上还设置有布料检测器41，当布料通过送料装置3进行至绷缝装置4时，布料检测器41检测到布料就将绷缝装置4的压脚抬起后下压压住面料进行压线加工。

进一步的说明，所述机架1的下方还设置有驱动电机（图中未示出）；所述驱动电机同时控制拷边装置2和绷缝装置4的运转，保证了缝合工序和压线工序能同频率进行，有效防止面料在送料装置3处出现堆叠现象，或者出现面料供应不及现象；所述布料传送工具51的驱动轮也与驱动电机相连，通过拷边装置2和绷缝装置4的工作速度控制布料传送工具1的传动速度。

进一步的说明，所述底座61的万向轮69，所述底板653的下方设置有可调节高度的固定座654，通过万向轮69方便推动收料装置6移动到机架后侧，然后调节固定座654起定位作用。

本发明的智能缝合压线机的工作原理是：该智能缝合压线机工作初始时，首先将送料装置3安装在拷边装置2和绷缝装置4的工作台之间，调整支撑架39的高度进而使送料装置3中引导板32的高度适当，确保面料能顺利的从拷边装置2行进至绷缝装置4，将自动剪线装置5安装在绷缝装置4后侧，将收料装置6安装在机架1后侧，调节第一支撑杆622、第二支撑杆632、第三支撑杆642和收料支撑杆652至合适高度，之后操控所述拷边装置2将两片右侧边对齐且正面对合的面料压在拷边装置2的压脚下，同时确保下方一片布位于压布板35下侧，上方一片布位于翻布板36上侧，对合的两片面料通过拷边装置2将右侧拷边拼合在一起，其翻布板36由于后端圆弧翘起设计可以将上方一片布向右打开；还设置有一块中部开设有导向凹槽32的引导板32，所述导向杆34半卡设在导向凹槽38的上方，因此面料的拼缝下方是导向凹槽38，上方由导向杆34引导面料行进方向，确保面料直线行进；保证了拷边后的面料通过所述送料装置3送至绷缝装4进行压线；压线后的面料经过自动剪线装置5时，面料通过布料传送工具51的运动继续向后直线行进，当检测装置检测到一片面料行进结束，所述剪线切刀53将面料尾部的连线切断；当拷边缝合且压线好后的面料，经过自动剪线装置5后从后侧工作台在重力作用下下落时（此时剪线切刀53还未切断线），第二杆63逆时针转动使得第二横杆631下压至收料平板651处，面料一端被第二横杆631和收料平板651夹住，等到面料后端的线被切断，且整片面料从工作台上掉落后，之后第一杆62逆时针转动，将面料甩至收料平板651上，最后第三杆64顺时针转动，对甩落至收料平板651上的面料进行捋顺，防止面料翘角的情况出现。因此操作工人只需手工将需要缝合压线的面料按照要求放置到拷边装置2上，该智能缝合压线机就会自动将每片面料进行“缝合-翻布-压线-断线-收集整理”一整套工序，有效的提高服装加工效率，且大大的减少了人力资源。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。