一种异形截面单丝露底透明提花立体面料的制备方法与流程

本发明涉及一种针织面料，特别涉及一种提花面料。

背景技术：

目前市面上见到的异形单丝截面有圆形、三角形、五角星等，专利cn202323155u公开了一种大有光涤纶五角异形单丝，其特征在于单丝在横截面为五角形的单丝中设置芯体，芯体的横截面为彼此不连接的五个三角形，每个三角形分别处于单丝的一个角内，芯体的横截面面积占单丝横截面面积的1/3~1/10。又如申请号为专利cn104342778a公开了一种发光涤纶单丝及其制备方法，由发光pbt粒子和大有光聚酯切片构成，其中发光pbt粒子在发光涤纶单丝中的质量分数为5％～15％，纤维截面有外突的圆弧和三角形，可以在纤维受力时保持原有的形状，保持其总体部变形。由于用在针织织造的纱线不能过粗，且为了体现透明立体的花型用的单丝相对而言会比较细，丝的强力较低，因此如果透明部分花型在整个布面中的占比比较大范围或者占比比较重的时候可能会大大降低织物的顶破强力，从而影响服用性能。而且因为单丝是由单根纤维形成的纱线，设计的面料经常会存在手感偏硬且色牢度差等缺陷，同时还可能伴随着容易老化，不耐晒洗的问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种异形截面单丝露底透明提花立体面料的制备方法，本立体面料织物轻薄、柔软、具有花灰效果，织物花型图案新颖，透明、具有若隐若现的美感，同时顶破、缩水等各项性能指标优秀，还具有吸湿速干功能，使用性能高。

为了解决上述技术问题，一种异形截面单丝露底透明提花立体面料的制备方法，其特征为包括以下几个步骤，步骤a：选取全棉或涤棉混纺纱线以及涤纶单丝通过单面圆纬大提花机织造成面料胚布，所述的面料胚布包括短纤纱面，在短纤纱面上上下交替织造有若干路单丝；步骤b：将面料坯布进行预定型；步骤c：对面料坯布进行染色；步骤d：对面料坯布进行后处理；步骤e：对面料坯布进行复定型，复定型完成后得到一种十字截面单丝露底透明提花立体面料。

上述技术方案中，优选的，在步骤b预定型时，预定型温度在150℃~200℃，车速在15m/min~25m/min。

上述技术方案中，优选的，在步骤c染色时，染色时温度在50℃~70℃之间，染料为活性染料。

上述技术方案中，优选的，在步骤d后处理时，处理温度在40℃~80℃之间，后处理剂为吸水速干助剂，加入量为1.5%-3%(owf)。

上述技术方案中，优选的，在步骤e复定型时，将面料坯布通过定型机进行复定型，其中轧液率在70%~90%、压辊压力在2kpa~5kpa、烘箱温度在100℃~130℃、速度在15m/min~35m/min。

上述技术方案中，优选的，在步骤a中，所述的涤纶单丝为十字截面涤纶单丝。

上述技术方案中，优选的，在步骤a中，短纤纱面具有2路三角结构，第1、2路都为成圈、成圈织造结构且为涤棉混纺混纺纱线；单丝在短纤纱面正面具有2路三角结构，第1、2路都为成圈、成圈织造结构且为十字截面涤纶单丝；单丝在短纤纱面背面具有2路三角结构，第1路为集圈、浮线织造结构，第2路为浮线、集圈织造结构，且为十字截面涤纶单丝。

上述技术方案中，优选的，所述的十字截面涤纶单丝在所述的短纤纱面上间断织造，且十字截面涤纶单丝在所述的短纤纱面上上下交替织造。

本发明方法织造出来的面料具有吸湿速干功能且风格新颖、花型各异、具有若隐若现的效果。本面料选用具有十字截面的单丝，解决单丝在提花机器上不能调线的问题，通过使用十字截面单丝及优选纱线的合理配比，和设计合理的提花花型，使织物能完美呈现出各种花型；并解决单丝提花面料的顶破不好的问题。本立体面料由90-95%的全棉或涤棉混纺纱线，其中纱支粗细范围在20s~50s之间，5-10%具有吸水速干功能的十字截面涤纶单丝，其中纱支粗细范围在20d~50d之间，经过设计相对比较均匀的透明提花织造而得，织物上具有若干路短纤纱和若干路单丝交替织造，短纤纱每路每枚针都是成圈，单丝在短纤纱正面也是成圈，在背面则是浮线和集圈，这样就能产生若隐若现的感觉。此十字截面的单丝是通过改造喷丝口的形状来取代传统的圆形喷丝截面，从而直接喷丝纺出十字形截面的长丝，这种纤维表面的沟槽形成了毛细现象而使水分经芯吸、扩散、传输的作用，又因为此纤维与皮肤的接触面积小，能使肌肤保持干爽的感觉，使面料达到吸水速干的功能。由于单面圆纬大提花机对于较硬的单丝无法调线，所以在在机器的第若干路上都接上单丝，即使有些地方不需要体现单丝时，将单丝以特定的方式隐藏在主体纱线的反面，这样既解决了单丝无法调线的问题，也满足了在织物表面不表现单丝的效果。由于单丝的上色率及色牢度都相对比较差，因而仅对面料用活性染料染棉处理，温度在60℃左右，这样面料仅是棉的部分在上色，且单丝没有上色，更加给人以透明、若隐若现的感觉。由于此面料主要用于夏装，要求有吸水速干功能，虽然十字截面单丝具有吸水速干的功能，但是占的比例比较少，所以选用的纱线一般为含涤量稍高一些的纱，在后处理过程中加入吸水速干助剂，助剂浓度为1.5-3%左右，温度为40-80℃左右，从而确保面料具有强的吸水速干功能。

与现有技术相比，本立体面料织物轻薄、柔软、具有花灰效果，织物花型图案新颖，透明、具有若隐若现的美感，同时顶破、缩水等各项性能指标优秀，还具有吸湿速干功能，使用性能高。

附图说明

图1是本发明短纤纱面三角排列图。

图2是本发明单丝在短纤纱面正面三角排列图。

图3是本发明单丝在短纤纱面背面三角排列图。

图4是本发明实施例1效果照片图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1，如图1至3所示，一种异形截面单丝露底透明提花立体面料的制备方法，包括以下几个步骤，步骤a：选取30s涤棉混纺cvs40/60以及30d/1f(fdy)十字截面的涤纶单丝通过单面圆纬大提花机织造成面料胚布，所述的面料胚布具有短纤纱面，在短纤纱面上上下交替织造有若干路十字截面的涤纶单丝；所述的十字截面涤纶单丝在所述的短纤纱面上间断织造，且十字截面涤纶单丝在所述的短纤纱面上上下交替织造。即30s涤棉混纺cvs40/60织造成短纤纱面，十字截面的涤纶单丝在短纤纱面上进行正反交织，这种正反交织不是全范围的织造，然后可以有规律的在短纤纱面上进行织造，也可以无规律的在短纤纱面上进行织造。短纤纱面具有2路三角结构，第1、2路都为成圈、成圈织造结构且为30s涤棉混纺cvs40/60；单丝在短纤纱面正面具有2路三角结构，第1、2路都为成圈、成圈织造结构且为30d/1f(fdy)十字截面的涤纶单丝；单丝在短纤纱面背面具有2路三角结构，第1路为集圈、浮线织造结构，第2路为浮线、集圈织造结构，且为30d/1f(fdy)十字截面的涤纶单丝。在本实施列中可以将短纤纱面的某一块视为16纵列*48横行的布料，其中在第7、8横行，15、16横行，23、24横行，31、32横行，39、40横行，47、48横行进行12条十字截面涤纶单丝织造，并且从上到下12条十字截面涤纶单丝每两条分别向左右各扩一纵列，这样就形成类似山型的透明横纹效果，整个布料可以由若干个这种类似山型的透明横纹效果有规律的组合而成，如图4所示。

步骤b，将面料坯布进行预定型，在步骤b预定型时，预定型温度在150℃~200℃，车速在15m/min~25m/min。步骤c，对面料坯布进行染色，在步骤c染色时，染色时温度在50℃~70℃之间，染料为活性染料。步骤d，对面料坯布进行后处理，在步骤d后处理时，处理温度在40℃~80℃之间，后处理剂为吸水速干助剂，加入量为1.5%-3%(owf)。步骤e，对面料坯布进行复定型，复定型完成后得到一种十字截面单丝露底透明提花立体面料。在步骤e复定型时，将面料坯布通过定型机进行复定型，其中轧液率在70%~90%、压辊压力在2kpa~5kpa、烘箱温度在100℃~130℃、速度在15m/min~35m/min。