清除织物折痕的喷咀装置的制作方法

本发明申请涉及一种清除织物折痕的喷咀装置，是对织物机入布导流装置的改进，属于印染设备技术领域。

背景技术：

普通的高温液流染色机包含提布筒、染色喷咀、导布管及储布槽等主要结构。在喷染过程中,使用提布筒将织物引带进染色喷咀,然后进入导布管。当织物从导布管排出时，会因地心吸力掉落到导布管的摆斗上，织物被摆斗带动着以左右移动方式落入储布槽中。由于染色机处理的织物长度一般比储布槽长很多，所以织物在储布槽内会形成堆积的形态。堆积的织物在储布槽内受织物自身的重量所挤压并推进，再被提布筒和染色喷咀的引力送回染色喷咀处，直至该段织物在染色喷咀接受染液喷淋后，又重回掉落到储布槽形成堆积，开始另一个喷染循环。

然而，上述的传统喷染系统却存在一些缺点，因为摆斗虽然有助织物平均堆积，但当织物的编织结构紧密以及重厚时，摆斗有规律而重复的动作往往令织物在储布槽内不断重复，其重复性甚至让每一段自然形成的折痕位置保持不变。由于折痕位置接受染液的效率会跟非折叠位置有所不同，当织物折痕位置在运行过程中得不到舒张、换位或更替，其位置就会留下无法清除的永久痕迹或称为染色痕。

一般而言，要突破染色机内重复不变的规律动作，可行的方法是配合染液循环产生的乱流来干扰机械上的重复动作。但该方法的弊处是需要增加染液的喷量，以致染色机浴比上升并连带加重耗能及排放的问题，而且当要喷染有松软质感的织物时,这些方法的成效也就不显著。

技术实现要素：

本发明申请在于针对现有的喷染技术未能避免染色痕的形成的缺点，特提出一个创新设计的喷咀装置。在织物未进入染色喷咀之前,使用一个雾化喷咀和一个通风口的结合装置，利用雾化喷水和风在横向外喷射时所形成的吸引力,将织物扩展张开。这样便可令缠绕在一起的织物分开，同时可避免织物被高压染液过份挤压,失去松软质感,还可令织物循环更加顺畅,避免出现染色痕的问题。

具体来说，本发明申请所述的清除织物折痕的喷咀装置，包括相互连接的雾化喷咀和通风口，雾化喷咀的入口处设有入布导咀,入布导咀为锥形管道,雾化喷咀内还设有导布管，导布管也为锥形管道，入布导咀的出口与导布管的入口处之间的间隙构成环状的锥形通道，雾化喷咀内还设有圆筒内室和环形水管道,圆筒内室一端与导布管连接，另一端与通风口连接，环形水管道的末端设有喷水咀，雾化喷咀外壁开有喷风入口，风泵将压力空气从喷风入口送入雾化喷咀的圆筒内室，雾化喷咀外壁亦开有喷水入口,喷水入口连接所述环形水管道,环形水管道的末端设有雾化喷水咀。

进一步的，所述的通风口为锥形管道,出口直径比入口直径大，通风口的管壁设有很多细小圆孔,用来让受压的雾化水和风向外渗出。

进一步的，所述的雾化喷咀具有第一喷水入口和第二喷水入口,两个喷水入口分别连接一条环形水管道,环形水管道的末端共设有四个雾化喷水咀。

雾化喷咀的入口设有入布导咀,入布导咀的入口是一个锥形管道,用来将织物引进入雾化喷咀内，入布导咀的出口也设计成锥状，雾化喷咀内的导布管入口也成锥形管道,目的是令入布导咀的锥形出口与雾化喷咀内的导布管的锥形入口形成一道环状锥形通道,让压力雾化水和风通过。压力雾化水和风通过这环状锥形通道时会以一倾斜角度喷射落织物上,对织物产生一股向上推力,将织物向上推送入通风口去。雾化喷咀内还设有圆筒内室和环形水管道,环形水管道的末端设有喷水咀。风泵将压力空气送入雾化喷咀的圆筒内室,而水泵亦将水经过环形水管道送到喷水咀,压力水以雾化状态喷出,令雾化水和压力空气在雾化喷咀的圆筒内室混合,继而经过上述的环状锥形通道喷落在织物上,令织物表面的积水变得较稀薄,可以较容易张开,同时雾化水和风亦沿着内部的导布管带到通风口。

当受压的雾化水和风经过细小圆孔向外喷出时,会对织物形成一股吸力,令织物向管壁方向扩张打开,有如将气球吹涨的作用,这织物扩张能力便是本发明申请所述其中最重要设计的特征之一。

综上所述,本发明申请所述的清除织物折痕的喷咀装置，有助将缠绕扭折在一起的织物分开,减少织物出现折痕，令织物的染色更均匀，节省投入时间及人力将织物缠结解开，可显著减低支出成本。

附图说明

图1是本发明申请所述的清除织物折痕的喷咀装置实施例的结构图；

图2是本发明申请所述的雾化喷咀的导布管和喷水口的放大结构图；

图3是本发明申请所述的清除织物折痕的喷咀装置实施例的切面结构图；

其中，1为雾化喷咀、2为通风口、3为入布导咀、4为喷风入口、5为织物入口、6为织物出口、7为第一喷水入口、8为第二喷水入口、9为雾化喷水咀、10为导布管、11为环形水管道、12为环状锥形通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明申请所述的技术方案进行非限制性的描述。

如图1、2、3所示，本发明申请所述的清除织物折痕喷咀装置,包括雾化喷咀1、通风口2和入布导咀3。雾化喷咀1旁边有一个喷风入口4，风泵将压力空气从喷风入口4送入雾化喷咀1的圆筒内室。雾化喷咀1旁边亦设有第一喷水入口7和第二喷水入口8,两个入水口连接两条环形水管道11,环形水管道11的末端共设有四个雾化喷水咀9。水泵将水从第一喷水入口7和第二喷水入口8送到雾化喷水咀9，受压力的水以雾化状态从雾化喷水咀9喷出。

雾化喷咀1的织物入口5出设有入布导咀3,入布导咀3的入口是一个锥形管道,用来将织物引进入雾化喷咀1内；雾化喷咀1内的雾化喷咀导布管10的入口亦是锥形管道,目的是使入布导咀3的锥形出口与雾化喷咀1内的导布管10的锥形入口形成一道环状锥形通道12，好让雾化水和风通过。

当雾化水和风通过环状锥形通道12时便会以一倾斜角度喷射落织物上,作用是对织物产生一股向上推力,将织物向上推送入通风口2。雾化水和风在雾化喷咀1的圆筒内室混合,继而经过上述的环状锥形通道12喷落在织物上,令织物表面的积水吹得较稀薄,便利将织物张开,同时雾化水和风亦沿着内部的导布管10向上升。由于雾化喷咀1的出口是直接与通风口2的入口连接,所以雾化水和风亦连同织物一起上升进入通风口2内。通风口2是一条出口直径比入口直径大的锥形管道,通风口2的织物出口6连接到提布系统的入口。通风口2的锥形管道的管壁设有很多细小雾化水外喷孔,是用来让受压的雾化水和风向外渗出的。当雾化水和风从外喷孔喷出时,会对织物形成一股吸力,令织物向通风口2的锥形管壁方向扩张打开,有如将气球吹涨的情况,结果便可将缠绕扭折的织物张开,清除了织物折痕。这个巧妙创新的喷咀设计,就是靠此外喷的雾化水和风来将织物横向拉开。

应该理解的是，上述内容包括附图均非对所述技术方案的限制，事实上，凡以相同或近似原理对所述技术方案进行的改进，包括结构的尺寸、形状、所用材质的改变，以及功能相似组件的替换，都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。

技术特征：

技术总结
本发明申请提供一种清除织物折痕的喷咀装置，包括相互连接的雾化喷咀和通风口，雾化喷咀的入口处设有入布导咀,入布导咀为锥形管道,雾化喷咀内还设有导布管，导布管也为锥形管道，入布导咀的出口与导布管的入口处之间的间隙构成环状的锥形通道，雾化喷咀内还设有圆筒内室和环形水管道，雾化喷咀外壁亦开有喷水入口,喷水入口连接所述环形水管道,环形水管道的末端设有雾化喷水咀。利用雾化喷水和风在横向外喷射时所形成的吸引力,将织物扩展张开。这样便可令缠绕在一起的织物分开，同时可避免织物被高压染液过份挤压,失去松软质感,还可令织物循环更加顺畅,避免出现染色痕的问题。

技术研发人员：徐达明
受保护的技术使用者：立信染整机械（深圳）有限公司
技术研发日：2017.10.20
技术公布日：2018.01.16