本发明涉及一种高弹性亲肤针织面料及其制备工艺，属于服装面料技术领域。
背景技术：
进入21世纪以来，人民的生活水平日益提高，消费者观念不断更新，尤其是对纺织服装的功能、质感、环保等方面的要求也不断提高。目前，开发研究出既符合时代发展潮流、又能满足消费者健康、舒适、环保等穿着需求的新型产品，则是整个行业亟需解决的技术问题。
虽然现在竹纤维制成的面料柔软舒适、透气性好，但是其弹性不高，亲肤性能不好。
现需要一种高弹性亲肤针织面料及其制备工艺，以期可以解决上述技术问题。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高弹性亲肤针织面料。
为了解决背景技术中的技术问题，本发明提供了高弹性亲肤针织面料，该面料采用弹性包芯纱经编而成，所述弹性包芯纱包括中心弹性纱线和包覆在所述中心弹性纱线外部的包覆纱线，所述包覆纱线包括竹纤维、莫代尔纤维、牛奶蛋白纤维、棉纤维和玻璃纤维，所述针织服饰面料的克重为230~300g/㎡。
优选地，所述中心弹性纱线包括氨纶纤维，所述中心弹性纱线的细度为25~30d。
优选地，所述包覆纱线中竹纤维、莫代尔纤维、牛奶蛋白纤维、棉纤维和玻璃纤维的重量比为1:2:5:2:1。
优选地，所述针织服饰面料的克重为280g/㎡。
本发明还涉及一种高弹性针织服饰面料的制备工艺，其特征在于，包括以下工艺：
将竹纤维、莫代尔纤维、牛奶蛋白纤维、棉纤维和玻璃纤维按比例混合;
梳棉工艺，依次按照分梳、除杂、均匀混合和成条的工艺步骤；
并条工序，采用5道并合；
粗纱工艺捻度5-8/10cm,粘度系数控制在80-95之间；
细纱工艺，分段上粗纱，穿粗纱时将粗纱条引出穿过粗纱棒，粗纱经过喇叭口进入牵引部件；
络筒工艺，将细纱工艺处理后的纱线依次通过管纱、气圈破裂器、预清砂器、导纱器、张力装置、清纱装置、槽筒和筒子进行相应的工艺处理；
在所述并条工艺中，将牵伸倍数设置在8-10，车速为200-215m/min。
本发明的有益效果是：本发明高弹性针织服饰面料，具有较佳的弹性，手感细腻舒适,适合贴身穿着，其制备工艺过程简单易操作。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了高弹性亲肤针织面料，该面料采用弹性包芯纱经编而成，所述弹性包芯纱包括中心弹性纱线和包覆在所述中心弹性纱线外部的包覆纱线，所述包覆纱线包括竹纤维、莫代尔纤维、牛奶蛋白纤维、棉纤维和玻璃纤维，所述针织服饰面料的克重为230~300g/㎡，所述中心弹性纱线包括氨纶纤维，所述中心弹性纱线的细度为25~30d，所述包覆纱线中竹纤维、莫代尔纤维、牛奶蛋白纤维、棉纤维和玻璃纤维的重量比为1:2:5:2:1。
一种高弹性针织服饰面料的制备工艺，包括以下工艺：
将竹纤维、莫代尔纤维、牛奶蛋白纤维、棉纤维和玻璃纤维按比例混合;
梳棉工艺，依次按照分梳、除杂、均匀混合和成条的工艺步骤；
并条工序，采用5道并合；
粗纱工艺捻度5-8/10cm,粘度系数控制在80-95之间；
细纱工艺，分段上粗纱，穿粗纱时将粗纱条引出穿过粗纱棒，粗纱经过喇叭口进入牵引部件；
络筒工艺，将细纱工艺处理后的纱线依次通过管纱、气圈破裂器、预清砂器、导纱器、张力装置、清纱装置、槽筒和筒子进行相应的工艺处理；
在所述并条工艺中，将牵伸倍数设置在8-10，车速为200-215m/min。
以上所述是本发明的优选实施方式，应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。