一种静电植绒加工设备的制作方法

本发明涉及一种静电植绒加工设备。

背景技术：

静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。静电植绒因其绒面、刺绣感的独特装饰效果以及工艺简单、成本低、适应性强的特点，在纺织、装潢、展板、橱窗、商标等多个领域得到广泛应用。但目前，在静电植绒时，绒毛在基布上时常分布不均，影响植绒后绒布的美观度。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种静电植绒加工设备，使绒毛进入电场后均匀散落在基布上。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种静电植绒加工设备，包括植绒室、落绒斗、金属网框、基布输送机构、金属板、静电发生器和余绒收集机构；所述落绒斗和余绒收集机构分别设置于所述植绒室的上下两端，所述基布输送机构设置于所述植绒室中部，所述金属网框位于落绒斗与基布输送机构之间；所述金属板位于基布输送机构和余绒收集机构之间，所述静电发生器的两极分别与金属网框和金属板连接；所述落绒斗包括进料口和出料口，所述落绒斗内部设置有第一分流部和第二分流部，所述第一分流部包括自所述进料口向所述出料口的边缘倾斜的第一挡板和第二挡板；所述第二分流部设置在第一分流部的出料端，所述第二分流部与所述第一分流部之间预留有落料口，所述第二分流部包括自所述落料口向所述出料口的边缘倾斜的第三挡板和自所述落料口向所述落绒斗中心倾斜的第四挡板；所述基布输送机构将已定位涂布附着胶水的基布输送通过所述植绒室；所述余绒收集机构包括收集口，所述收集口通过抽气的方式收集余绒；所述植绒室的内壁设有防止绒毛外漏的金属挡绒板，所述金属挡绒板与金属网框连接在静电发生器的同一极上。

进一步地，所述金属网框上设有振动器。

进一步地，所述振动器包括底板、支架、振动杆和电磁铁，所述底板固定在金属网框上，支架的下端固接在底板上的，振动杆的后部铰接在支架顶端上，振动杆的尾端与底板通过拉伸弹簧连接，振动杆的前端设有用于敲击金属网框的振动头，电磁铁安装在底板上且位于振动杆中部的下方，振动杆上设有与电磁铁相吸合的铁片。

进一步地，所述振动杆包括直线段和弯曲段，所述直线段铰接在支架上，弯曲段的一端与直线段连接，另一端朝向金属网框延伸并与振动头连接。

进一步地，所述弯曲段与振动头均为橡胶材料制成。

有益效果是：与现有技术相比，一种静电植绒加工设备，由于利用直接静电落绒法进行植绒，每根绒毛周围的静电比较均衡，绒毛获得的植绒力比较均匀，确保每根绒毛以基本相同的力量插在涂有胶粘剂的织物上，在提高植绒牢度的同时，通过在落绒斗内部设置第一分流部和第二分流部，使得绒毛均匀分布落在金属网框上，进而均匀分布在基布上，提高植绒后绒布的美观度。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明静电植绒加工设备的结构示意图；

图2为本发明振动器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种静电植绒加工设备，包括植绒室1、落绒斗2、金属网框3、基布输送机构4、金属板5、静电发生器和余绒收集机构6；所述落绒斗2和余绒收集机构6分别设置于所述植绒室1的上下两端，所述基布输送机构4设置于所述植绒室1中部，所述金属网框3位于落绒斗2与基布输送机构4之间；所述金属板5位于基布输送机构4和余绒收集机构6之间，所述静电发生器的两极分别与金属网框3和金属板5连接；所述落绒斗2包括进料口和出料口，所述落绒斗2内部设置有第一分流部7和第二分流部8，所述第一分流部7包括自所述进料口向所述出料口的边缘倾斜的第一挡板和第二挡板；所述第二分流部8设置在第一分流部7的出料端，所述第二分流部8与所述第一分流部7之间预留有落料口，所述第二分流部8包括自所述落料口向所述出料口的边缘倾斜的第三挡板和自所述落料口向所述落绒斗2中心倾斜的第四挡板；所述基布输送机构4将已定位涂布附着胶水的基布输送通过所述植绒室1；所述余绒收集机构6包括收集口，所述收集口通过抽气的方式收集余绒。绒毛由进料口进入到料斗内部，在第一分流部7的作用下，绒毛在自身重力的作用下分别沿着第一挡板和第二挡板向料斗的两边滑落，使得绒毛具有向出料口分布趋势。较之于现有技术，能够使绒毛向出料口的边缘移动，使得之前主要分布在中部的试样有效的向两端分开，从而使得最终绒毛布料的厚度不均匀，形状更为规则，从而利于试样的烘干。

作为本实施例的优选方案，所述植绒室1上设有使从落绒斗2的出料口落下的绒毛充均匀分布的喷气嘴。喷气嘴使绒毛气流在植绒室1内均匀分布，并以均速方式与基布接触，提高植绒质量。

作为本实施例的优选方案，所述喷气嘴中喷出的气的温度为15～20摄氏度。喷气嘴中喷出的气制造的低温，根据冷空气下沉的原理，使绒毛加速下降。

作为本实施例的优选方案，所述植绒室1的内壁设有防止绒毛外漏的金属挡绒板，所述金属挡绒板与金属网框3连接在静电发生器的同一极上。

作为本实施例的优选方案，所述金属网框3上设有振动器9。通过设置振动器9使得金属网框3上的绒毛能够均匀落下。

如图2所示，所述振动器9包括底板91、支架92、振动杆和电磁铁94，所述底板91固定在金属网框3上，支架92的下端固接在底板91上的，振动杆的后部铰接在支架92顶端上，振动杆的尾端与底板91通过拉伸弹簧95连接，振动杆的前端设有用于敲击金属网框3的振动头931，电磁铁94安装在底板91上且位于振动杆中部的下方，振动杆上设有与电磁铁94相吸合的铁片934。

作为本实施例的优选方案，所述振动杆包括直线段932和弯曲段933，所述直线段932铰接在支架92上，弯曲段933的一端与直线段932连接，另一端朝向金属网框3延伸并与振动头931连接。

作为本实施例的优选方案，所述弯曲段933与振动头931均为橡胶材料制成。这样可以保证弯曲段933与振动头931具备一定的弹性，在敲击时由于惯性作用，敲击效果更好，而且减小噪音。

作为本实施例的优选方案，所述设有2组均布的振动器9，每组振动器9包括2个相对设置的振动器9，2组振动器9交替敲击金属网框3。2组振动器9交替敲击金属网框3，一方面可以保证可以敲击金属网框3的四个方向；另一方面，相对于2组振动器9同时敲击金属网框3，2组振动器9交替敲击金属网框3更加节能。

作为本实施例的优选方案，所述植绒室1设有隔绒腔，所述振动器9设置在隔绒腔内。隔绒腔可以防止绒毛粘在振动器9上，减少浪费。

作为本实施例的优选方案，所述基布输送机构4包括沿进布方向依次设置的第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊和第四输送辊，所述第一输送辊和第四输送辊分别位于植绒室1的进布端和出布端，第二输送辊和第三输送辊的高度高于第一输送辊和第四输送辊的高度。这样可以使得基布粘接绒毛的位置高于进布端和出布端的位置，有效防止粘接绒毛的时候受到进布端和出布端处气流的影响。

作为本实施例的优选方案，所述落绒斗2的进料口安装有水平式的绞龙10，所述绞龙10上设有超声波振荡器。通过水平式的绞龙10输送绒毛，可以使得绒毛进给量更加均匀，在绞龙10上设置超声波振荡器，可以防止绒毛粘接在绞龙10上。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。