本发明涉及便携的蒸汽式除皱设备的领域，该除皱设备包括与蒸汽发射头连接的手柄，该蒸汽发射头包括处理面，该处理面用于与待除皱衣物竖直地相对并且包括至少一个蒸汽输出孔。本发明更具体地涉及一种设备，其中，蒸汽发射头包括加热主体，该加热主体包括蒸发室，该蒸发室包括底壁，该底壁与处理面形成介于45°和90°之间的角度，并且蒸汽发射头包括用于将液体注入蒸发室内的机构。
背景技术：
已知专利申请fr2169206披露了一种蒸汽式除皱设备，该设备包括安装有蒸汽发射头的手柄，该蒸汽发射头包括处理面，该处理面配备有蒸汽输出孔，该处理面用于与待除皱衣物竖直地相对。在该文献中，蒸汽发射头包括加热主体，该加热主体包括蒸发室，该蒸发室包括底壁，该底壁与处理面形成约90°的角度，并且蒸汽发射头包括喷嘴，该喷嘴由泵供给，该泵允许喷射来自容器的水到蒸发室中。
这种除皱设备用于通过朝前略微倾斜的手柄被握持在手中，以便扩散蒸汽的处理面与待除皱衣物竖直地相对设置，并且蒸发室的底壁大致水平地设置。
然而，当使用者进行除皱操作时，使用者会侧向甚至向下倾斜设备的头部。然而，设备的这种倾斜使得水通过蒸汽输出孔与蒸汽同时喷出，尤其当使用者频繁驱动扳机以便获得大的蒸汽流量时。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述缺点并且尤其提供一种便携除皱设备，该设备允许产生大的蒸汽流量并且可在任何位置中使用，并且限制水滴通过蒸汽输出孔喷出的危险。
本发明的目的通过一种蒸汽式除皱设备达到，该蒸汽式除皱设备包括手柄，所述手柄与蒸汽发射头连接，所述蒸汽发射头包括处理面，所述处理面用于竖直地与待除皱衣物相对，并且所述处理面包括至少一个蒸汽输出孔，所述蒸汽发射头包括加热主体，所述加热主体包括蒸发室，所述蒸发室包括底壁，所述底壁与所述处理面形成介于45°和90°之间的角度，并且所述蒸汽发射头包括用于将液体注入所述蒸发室内的机构，其特征在于，用于注入液体的所述机构包括至少两个喷嘴，所述至少两个喷嘴将液体注入在所述蒸发室的不同的两个蒸发区域上。
这种特征允许同时在蒸发室的两个不同的区域上注入液体，这允许获得在蒸发室中的更快的液体蒸发。具体地，这种特征允许在蒸发室中具有更均匀的温度，这有利于蒸汽的产生。最后，当加热主体的温度通过恒温器调解时，在蒸发室中的温度的更均匀的分布允许恒温器的更快速的反应，这有利于注入到蒸发室中的水的更好的蒸发。
根据本发明的另一个特征，所述加热主体包括电阻，所述电阻的供电借助恒温器来调节。
根据本发明的另一个特征，所述底壁包括朝向所述处理面定向的前端部和位于所述前端部对面的后端部，并且所述蒸发区域在其周边的一部分上由保持壁围绕，所述保持壁形成容腔，当所述底壁朝向后部竖直翻转或在侧部上竖直翻转时，液体被保留在所述容腔中。
底壁向后竖直地翻转是指通过向下枢转底壁的后端部使底壁竖直地设置。
底壁在侧部上竖直地翻转是指通过围绕纵向轴线枢转底壁使底壁竖直地设置，该纵向轴线通过加热主体的前端部和后端部。
根据本发明的另一个特征，所述蒸发室由周边壁侧向包围并且在其上端部由嵌装在周边壁上的盖关闭，所述盖包括喷嘴。
如此实现的蒸发室具有的优点是实施简单且经济。
根据本发明的另一个特征，所述周边壁包括开口，所述开口在所述蒸发室的内部和蒸汽分配回路之间建立连通，所述蒸汽在所述蒸汽分配回路中扩散直到所述蒸汽输出孔，并且所述开口设置在所述蒸发室的与所述处理面相对设置的后端部处。
这种构造允许避免当底壁向前翻转时存储在蒸发室内的可能的水滴通过蒸汽输出孔流出。
根据本发明的另一个特征，所述保持壁从所述周边壁朝向所述蒸发室的内部延伸，同时在所述蒸发区域的后面通过，然后通过所述蒸发区域的侧部并且最后至少部分地在所述蒸发区域的前面通过，而不会连接所述周边壁，使得在所述保持壁的远端部和所述周边壁之间形成通道。
根据本发明的另一个特征，所述蒸发区域的通道与中央管道连通，以便扩散在所述蒸发室的中央处纵向延伸的蒸汽，并且所述两个蒸发区域在所述中央管道的两侧对称地设置。
这种构造允许具有中央管道，当底壁在侧部上翻转时，该中央管道不会被存在于蒸发室中的水堵住。
根据本发明的另一个特征，所述中央管道通向偏转壁的对面，所述偏转壁设置在所述开口的对面，所述偏转壁将来自所述中央管道的蒸汽流朝向两个蒸汽输出侧管道的方向偏转，所述两个蒸汽输出侧管道沿着所述周边壁延伸并且通向所述开口的两侧。
这种构造允许避免来自中央管道的蒸汽流直接通过开口排出同时驱动水滴。
根据本发明的另一个特征，所述蒸发室在所述开口的边缘包括两个端部壁，所述两个端部壁朝向所述蒸发室的内部突出。
这种构造允许限制当底壁向后竖直翻转时水流出的危险。
根据本发明的另一个特征，所述蒸发室在所述加热主体的腔体的中间突出，所述腔体限定围绕所述蒸发室的分配回路。
根据本发明的另一个特征，所述处理面由设置在所述头的纵向端部处的端部板承载，并且所述加热主体包括与所述端部板接触的前面，所述前面包括孔，所述孔使所述处理面的蒸汽输出孔与所述加热主体的腔体连通。
这种特征允许将处理面与加热主体热连接，以便将处理面的温度保持在大于100℃的温度并且避免蒸汽在处理面上的冷凝。
根据本发明的另一个特征，所述两个喷嘴在所述蒸发室的底壁的两个不同的蒸发区域上注入液体。
这种特征允许在除皱头大致水平地设置且设备的手柄朝下定向时最优化蒸发室的工作。
根据本发明的另一个特征，底壁与处理面形成介于75°和95°之间且优选约为90°的角度。
这种特征具有的优点是在设备的最常用的使用位置中最优化液体在蒸发室的底壁上的分布。
根据本发明的另一个特征，所述两个喷嘴在中平面p的两侧对称地设置，所述中平面垂直于所述前面和所述蒸发室的底壁。
这种特征允许在设备向其侧部中的一个侧部或另一个侧部翻转时获得设备的等同性能。
根据本发明的另一个特征，所述蒸发室的整体相对于所述平面p对称。
根据本发明的另一个特征，所述除皱设备包括便携壳体，所述便携壳体包括所述头，所述手柄和液体容器，所述蒸发室借助泵从所述容器被供给液体，所述泵有利地是集成在所述壳体中的电泵。
这种构造允许实现具有非常好的蒸发性能的紧凑的设备。
根据本发明的另一个特征，所述泵通过来自容器的水以介于10和35gr/min之间且优选约为25gr/min的流量供应蒸发室。
附图说明
通过研究以下在附图中示出且以非限定性示例方式给出的本发明的具体实施方式的描述，将更好地了解本发明目的、特征和优点，在附图中：
-图1是根据本发明的具体实施方式的熨烫设备的立体图；
-图2是图1的设备的另一个立体图，其没有配备覆盖设备的头的壳体的一部分；
-图3是图1的设备所配备的加热主体的侧视图，该加热主体与端部板连接；
-图4是图3所示的整体的分解立体图；
-图5是没有配备关闭盖的加热主体的俯视图；
-图6a至6c是当加热主体根据不同的位置竖直地设置时的视图。
具体实施方式
仅示出对理解本发明所必需的元件。为了便于阅读附图，相同元件在不同附图中使用相同的附图标记。
值得注意的是，在本文献中，用于描述除皱设备的术语“水平”、“竖直”、“下”、“上”、“前”、“后”、“底部”、“顶部”参考的是利用其脚平放的设备。
图1示出熨烫设备，该熨烫设备包括塑料材料的便携壳体，该壳体包括基座1，该基座上安装有手柄2和蒸汽发射头3，基座1包括平坦的下面，该下面配备有脚，设备可利用该脚平稳地放置在大致竖直的位置中。
设备的基座1包括供电线缆11，该供电线缆允许其连接至家用电网，并且蒸汽发射头3包括后面，该后面配备有按钮4，如图2所示，该按钮允许启动设备。
基座1内装有电泵5，如图1虚线所示，该电泵的工作通过扳机52来控制，该扳机设置在手柄2的顶部，扳机52以已知的方式驱动与泵5的控制电子卡连接的开关，图中未示出。泵5通过容器10被供给液体，该容器部分地布置在基座1中并且在手柄2的下部中，该容器10有利地可从设备上拆卸以便便于容器的填充。
蒸汽发射头3具有横向于手柄2的纵向方向延伸的细长的形状，并且包括纵向端部，该纵向端部配备有平坦的端部板30，该端部板具有处理面30a，该处理面用于与待除皱衣物竖直地相对，该端部板30包括缝隙31，该缝隙用于发射蒸汽流。
根据图2所示，蒸汽发射头3内装有加热主体6，该加热主体在上端部由盖7关闭，该盖收纳两个喷嘴50，所述两个喷嘴通过y形硅树脂管51与泵5连接，加热主体6具有大致矩形的形状，该加热主体包括与端部板30热接触的前面。
根据图4和图5所示，加热主体6限定腔体，在该腔体的中央设置有蒸发室60，该蒸发室由周边壁61侧向界定，该周边壁具有半圆形的前端部和直的后端部，蒸发室60在其上端部由盖7关闭，该盖密封的抵靠在周边壁的顶部上。
优选地，加热主体6由铝铸件构成，u形铠装电阻类型的电阻62埋在该铸件中，该电阻的功率约为1000w，电阻62的供电借助恒温器围绕额定温度来调节，该额定温度在蒸发室60的中央处被测量且介于110℃和115℃之间。加热主体6还可包括可熔保险，在恒温器发生故障的情况下，该可熔保险切断对电阻62的供电，这种保险例如在加热主体6的温度超过250℃时起作用。
加热主体6的腔体在周边壁61的外部包括一空间，该空间在蒸发室60两侧限定分配回路8，其中，蒸汽可朝向孔80流动，该孔布置在加热主体6的前面中，如图4所示，该孔80具有与头3的处理面30a的蒸汽发射缝隙31的形状对应的形状。
蒸发室60通过开口63与蒸汽分配回路8连通，该开口布置在蒸发室60的后端部处，由该开口63输出的蒸汽可在蒸汽分配回路8中、在蒸发室60两侧流动，以便随后穿过缝隙31被扩散。
如图5所示，加热主体6包括底壁64，该底壁具有多个突出的接点64a，所述底壁同时构成蒸汽分配回路8的底壁和蒸发室60的底壁，该蒸发室具有两个蒸发区域60a，60b，所述两个蒸发区域与两个喷嘴50相对，所述两个喷嘴由盖7承载，来自喷嘴50的水喷射到底壁64上的注入区域50a，50b处，由带方格的圆示出。
优选地，两个喷嘴50以及相关的两个蒸发区域60a，60b相对于纵向平面p对称地设置，该纵向平面垂直于前面和蒸发室60的底壁64延伸。
对于两个蒸发区域60a，60b中的每个蒸发区域，蒸发室60包括保持壁65a，65b，保持壁在蒸发区域周边的一部分上围绕蒸发区域60a，60b，保持壁65a，65b形成围绕蒸发区域60a，60b的容腔，当底壁64向后竖直翻转时，即向下枢转其后端部且如图6c所示时，并且当底壁在侧部上竖直翻转时，即底壁64围绕通过加热主体6的前端部和后端部的纵向轴线枢转且如图6a所示时，液体被保留在该容腔中。
优选地，两个保持壁65a，65b相对于平面p对称地延伸，每个保持壁65a，65b来自于周边壁61并且包括第一部分、第二部分和第三部分，该第一部分沿着蒸发区域60a，60b的后边同时整体在垂直于平面p的平面中延伸，该第二部分沿着蒸发区域60a，60b，同时朝向蒸发室60的前端部纵向延伸，该第三部分朝向蒸发区域60a，60b的内部弯曲并且具有远端部，该远端部通过允许排出蒸汽的通道与周边壁61分开。
所述保持壁65a，65b的第三部分大致平行于周边壁61延伸并且与该周边壁一起界定圆形前管道60c，60d，所述圆形前管道连接蒸发区域60a，60b和中央管道60e，该中央管道布置在所述保持壁65a，65b的第二部分之间，该中央管道60e通向设置在所述保持壁65a，65b的第一部分后面的后容腔60f中。
优选地，所述保持壁65a，65b的第一部分具有朝向蒸发区域60a，60b的内部弯曲的形状，所述保持壁形成容腔65c，65d，当蒸发室60通过其前端部向下定向而竖直设置时，由图6b上的一组水平线示出的液体可存储在该容腔中。
在示例中，弯曲的形状通过赋予所述保持壁65a，65b的第一部分一角度形状而获得，该第一部分具有两个直的部分，所述两个直的部分在朝向蒸发区域60a，60b的内部突出的角处接合。
蒸发室60的后容腔60f有利地包括偏转壁66，该偏转壁设置在后容腔60f的中间、在开口63的对面，偏转壁66朝向两个侧管道60g,60h偏转来自中央管道60e的蒸汽流，所述两个侧管道沿着两个保持壁65a，65b的第一部分，然后沿着周边壁61，同时围绕偏转壁66。
优选地，偏转壁66包括两个直的部分，所述两个直的部分彼此形成约140°的面向所述中央管道60e的突角，所述两个直的部分由两个终端部分延长，所述两个终端部分朝向所述蒸发室60的后部且平行于所述蒸发室60的纵向轴线延伸。
侧管道60g,60h沿着偏转壁66的前面、然后沿着偏转壁66的后面，同时围绕偏转壁66的终端部分进行180°的转弯，蒸发室60在开口63的边缘包括两个端部壁67，所述两个端部壁67朝向蒸发室60的内部突出并且彼此限定输出管道，该输出管道与侧管道60g,60h的共同端部连通。
蒸发室60有利地还包括两个侧壁68，所述两个侧壁相对于平面p对称地设置并且从周边壁61开始延伸，同时朝向蒸发室60的内部突出，两个侧壁68向前倾斜地延伸，同时相对于平面p形成约45°的角度。这两个侧壁68设置在偏转壁66的端部壁67的高度处并且通过局部减小侧管道60g,60h的一半的宽度来限制侧管道60g,60h的通过截面。
下面将描述如此实现的设备的工作。
当使用者希望熨烫衣物时，使用者优选地用水填充容器10，然后按压设备的启动按钮4。加热主体6的电阻62被供电直到蒸发室60达到恒温器的额定温度，处理面30a通过与加热主体6的热传导而达到大于100℃的温度。
如果使用者驱动扳机52，这引起泵5的启动，该泵5以介于10和35gr/min之间且优选约为25gr/min的有利的流量将水注入蒸发室60内。
该流量分布在两个喷嘴50之间、在管的y形分支处，使得水分布在两个蒸发区域60a,60b上，从而允许获得注入的水量在蒸发室60中的底壁64上良好的分布。这导致由加热主体6散发的热量的更均匀的分布，以便蒸发注入在底壁64上的水，并且因此这导致在底壁64的不同点之间的不大的热梯度。因此，加热主体6的调节恒温器通常被激活，这允许最佳发热比，以便在蒸发室60内蒸发水并且限制未蒸发的水量。
此外，如此实现的蒸发室60具有一形状，该形状允许将还未蒸发的水滴捕获到专用的区域中，并且因此避免还未蒸发的水滴被蒸汽流带到蒸发室60的外部。
事实上，如图6a所示，当蒸发室60设置在侧位置时，即在侧部上倾斜使得底壁64通过其侧边中的一个侧边向下定向而竖直设置时，注入到蒸发室60内且还未蒸发的水存储在前侧保持槽和后侧保持槽中，该前侧保持槽设置在保持壁65a,65b的前面，该后侧保持槽设置在保持壁65a,65b的后面。在附图所示的具体实施例中，两个保持槽有利地被定尺寸以便可分别收纳约2cm3和4cm3的水量。
存储在这些保持槽中的水逐渐地被加热主体6散发出的热量蒸发，与水的热交换得益于侧壁的存在，该侧壁朝向蒸发室60的内部突出。
图6a中的箭头示出蒸汽流在蒸发室60的该侧位置中的路径，通过注入到蒸发区域中的水的蒸发和在侧槽中收集的水的蒸发而产生的蒸汽可通过中央管道60e然后通过侧管道60g排出，同时绕过偏转壁66，以便到达开口63并且连接分配回路，该分配回路布置在蒸发室60的外部。当蒸汽行进时，设置在开口63上游的偏转壁66具有的优点是避免水滴穿过出口的任何直接喷溅。
当然，考虑到蒸发室60相对于纵向平面p的对称性，当蒸发室60通过另一个侧边向下定向而设置在侧位置时，蒸汽的路径以相似且对称的方式实现。
如图6b所示，当蒸发室60通过其前端部向下定向而设置在竖直位置时，蒸发室60具有三个可存储未被蒸发的水的保持槽。三个保持槽由两个中间槽和一个前槽构成，两个中间槽由保持壁65a,65b的第一部分形成，前槽由周边壁61的圆形前部形成。
当蒸发室60在该竖直位置时，蒸汽可通过沿着箭头所示的路径自由排出，以便通过缝隙31排出，而没有排出大量液体的危险。
如图6c所示，当蒸发室60通过其前端部朝上定向而设置在竖直位置时，蒸发室60具有四个可存储未被蒸发的水的保持槽。这四个保持槽由两个蒸发区域60a,60b和两个后槽构成，两个后槽通过端部壁形成在开口63的两侧。
因此，如此实现的设备具有的优点是提供改善的性能，蒸发室的几何结构尤其允许几乎在任何位置中使用蒸汽发射头而无水喷出的危险。
当然，本发明绝非仅限于仅以示例方式给出的所示的和所描述的实施方式。在不超出本发明的保护范围的情况下可进行更改，尤其在不同元件的构成方面或者通过技术等价替换。
因此，在一个未示出的实施变型例中，设备可包括一组蒸汽输出孔代替蒸汽发射缝隙。
因此，在一个未示出的实施变型例中，泵的流量并且因此由蒸发室产生的蒸汽流量可借助为此提供的按钮来调节。