本发明涉及纺织服装技术领域，尤其是一种阳离子染料在kanekalon纤维或含kanekalon纤维混纺织物上的竭染方法。
背景技术：
kanekalon纤维即卡尼卡伦丝，也叫可耐可龙，或者坎纳卡龙，是丙烯腈与氯乙烯的共聚物短纤维。kanekalon（卡尼卡伦）丝是日本两家假发用化纤公司（kanekalon和toyokalon）中kanekalon的产品，俗称k料或卡丝。
kanekalon纤维按一定比例与棉纤维混纺织成的织物具有永久阻燃的效果，而且解决了棉织物阻燃整理后日晒牢度差、阻燃过程中色变严重的问题。kanekalon纤维与棉纤维混纺织成的织物逐步应用到各个领域中，具有较好的发展前景。
但是kanekalon纤维与棉纤维混纺织成的织物在使用阳离子染料染色过程中，存在不易上色、残余染料浓度高、染色存在色差等问题，使用特制的促染剂促染，虽然能解决染料染色问题，但是促染剂的用量在染色过程存在较大的影响作用。如促染剂用量少，为了增加织物的上色量，还需增加染料用量，才能让织物上染达到一定深度，染液中会有大量染料剩余，造成染料浪费，如促染剂用量过多，织物会快速上染，但会出现色差、色斑、浪费促染剂等问题，并且还需要加缓染剂来解决色斑、色差等问题来实现均匀染色。而且在染色之后还需要通过还原清洗等方式来除去织物上未与织物结合的染料和促染剂。因此，如何使用促染剂，既达到均匀染色、又不浪费染料，且染色工艺流程时间较短，是目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种阳离子染料在kanekalon纤维或含kanekalon纤维混纺织物上的竭染方法，严格控制促染剂与染料的配比，使染料全部上染到kanekalon纤维上，达到节省染料和促染剂的目的，而且kanekalon纤维染色均匀，不会出现色差、色花、色斑等现象，且染色工艺时间较短。
本发明提供一种阳离子染料在kanekalon纤维或含kanekalon纤维混纺织物上的竭染方法，其中，所述竭染方法包括以下步骤：
（一）kanekalon纤维或含kanekalon纤维混纺织物的预处理：将所述kanekalon纤维或含kanekalon纤维混纺织物传送至含有4~7g/l冰醋酸、0.8~1.2g/l六偏磷酸钠、1~2g/l醋酸钠的立信二窗常温溢流染色机中，运转3~7min，浴比为1:10~15；
（二）分段式温控kanekalon纤维或含kanekalon纤维混纺织物染色工艺：向所述立信二窗常温溢流染色机中加入冰醋酸化好的0.5~5%（o.w.f）阳离子染料，所述kanekalon纤维或含kanekalon纤维混纺织物运转3~7min，之后以1~3℃/min的速率升至65~75℃，再加入促染剂后，使所述阳离子染料与所述促染剂的用量百分配比为：0.5~3:1，以0.5~0.9℃/min速率升温至95~100℃，且所述kanekalon纤维或含kanekalon纤维混纺织物在95~100℃下运转15~25min，之后以0.5~1.5℃/min降至70℃，保持浴比1:10~15，最后排出阳离子染料溶液；
（三）水洗工艺：将经过所述染色工艺后的所述kanekalon纤维或含kanekalon纤维混纺织物在65~75℃的水中清洗后出布。
优选地，所述kanekalon纤维或含kanekalon纤维混纺织物染色工艺中，所述阳离子染料的用量是0.8~5%（o.w.f），优选地所述阳离子染料的用量是1.5~3.5%（o.w.f），优选地所述阳离子染料的用量是2~3%（o.w.f）。
优选地，所述阳离子染料与所述促染剂的用量百分配比为：1~2.5:1，优选地所述阳离子染料与所述促染剂的用量百分配比为：1~1.8:1。
优选地，所述染料选用阳离子染料，所述阳离子染料为选自250%蓝色x-bl、250%红色x-grl、250%黄色x-gl中一种、两种或三种组成的染料。
优选地，所述促染剂为改性月桂基硫酸钠类混合物，优选为月桂基硫酸钠、月桂醇聚芳醚硫酸酯钠、聚氧乙烯单烷基硫酸酯钠、聚氧乙烯月桂基硫酸酯钠中二种或二种以上的混合物。
优选地，所述（二）中将称量好的阳离子染料加入化染料缸内，向其加入冰醋酸，再加70~80℃热水搅拌使所述阳离子染料全部溶解，最后将冰醋酸溶解好的阳离子染料加入所述立信二窗常温溢流染色机内。
优选地，在所述（二）中，进行两次温度调控，第一次在65~75℃时，第二次在95~100℃时，调控的温度和时间根据kanekalon纤维或含kanekalon纤维混纺织物的形态和染色的深度而定，纤维或织物形态越松散，颜色需求越浅，则选择较低温度和较短时间为宜，否则选择越高温度和越长时间。
本发明提供了一种kanekalon纤维与棉纤维混纺织成的织物的染色方法，该染色方法通过严格控制促染剂与染料的配比，不仅染料全部上染到织物上，达到节省染料和促染的目的，而且织物染色均匀，不会出现色差、色花、色斑等现象，且染色工艺时间较短，染料全部染到织物上，会减小对染色浴比的影响、染色缸差变小。染料全部染到织物上，没有染料残余液，会省去染色工艺后水洗等流程，缩短了工艺，减少了对环境的污染。
附图说明
图1为本发明kanekalon纤维与棉纤维混纺织成的织物的染色方法流程图。
具体实施方式
下面将参考附图1并结合具体实施方式来详细说明本发明，但并非是对本发明保护范围的限定实施例中所涉及的工艺方法，如无特别说明则为常规方法或步骤，所用药品除特别说明外，均为市售。
本发明提供了一种阳离子染料在kanekalon纤维或含kanekalon纤维混纺织物上的竭染方法，其中，所述竭染方法包括以下步骤：
（一）kanekalon纤维或含kanekalon纤维混纺织物的预处理：将所述kanekalon纤维或含kanekalon纤维混纺织物传送至含有4~7g/l冰醋酸、0.8~1.2g/l六偏磷酸钠、1~2g/l醋酸钠的立信二窗常温溢流染色机中，运转3~7min，浴比为1:10~15；
（二）分段式温控kanekalon纤维或含kanekalon纤维混纺织物染色工艺：向所述立信二窗常温溢流染色机中加入冰醋酸化好的0.5~5%（o.w.f）阳离子染料，所述kanekalon纤维或含kanekalon纤维混纺织物运转3~7min，既使阳离子染料均匀，又使kanekalon纤维或含kanekalon纤维混纺织物浸在阳离子染料溶液中，之后以1~3℃/min的速率升至65~75℃，缓慢升温染色可使染料在kanekalon纤维或含kanekalon纤维混纺织的上染率达到45~65%，再加入促染剂后，使所述阳离子染料与所述促染剂的用量百分配比为：0.5~3:1，以0.5~0.9℃/min速率升温至95~100℃，且所述kanekalon纤维或含kanekalon纤维混纺织物在95~100℃下运转15~25min，加入促染剂之后缓慢升温染色，通过促染剂作用提高阳离子染料在kanekalon纤维或含kanekalon纤维混纺织物上的上染率，增加阳离子染料在kanekalon纤维或含kanekalon纤维混纺织物上的染色牢固度，之后以0.5~1.5℃/min降至70℃，保持浴比1:10~15，最后排出阳离子染料溶液，缓慢降温的方式，其降温速率要缓慢，会增强kanekalon纤维或含kanekalon纤维混纺织物染色后的手感柔和度；其中所述（二）中将称量好的阳离子染料加入化染料缸内，向其加入冰醋酸，再加70~80℃热水搅拌使所述阳离子染料全部溶解，最后将冰醋酸溶解好的阳离子染料加入所述立信二窗常温溢流染色机内；
（三）水洗工艺：将经过所述染色工艺后的所述kanekalon纤维或含kanekalon纤维混纺织物在65~75℃的水中清洗后出布。热水洗去残留在所述kanekalon纤维或含kanekalon纤维混纺织物上且未与纤维连接的阳离子染料、促染剂、六偏磷酸钠、醋酸钠等。
在本发明得技术方案中，所述kanekalon纤维或含kanekalon纤维混纺织物染色工艺中，所述阳离子染料的用量是0.5~5%（o.w.f），优选地所述阳离子染料的用量是1.5~3.5%（o.w.f），优选地所述阳离子染料的用量是2~3%（o.w.f）。所述阳离子染料与所述促染剂的用量百分配比为：0.8~3:1，所述阳离子染料与所述促染剂的用量百分配比为：1~2.5:1，优选地所述阳离子染料与所述促染剂的用量百分配比为：1~1.8:1。所述染料选用阳离子染料，其中，所述阳离子染料溶于水中呈阳离子状态，是腈纶纤维染色的专用染料，主要是阳离子染料上的阳离子能与kanekalon纤维所含阴离子基团成盐键结合而使kanekalon纤维染色，本发明中的所述阳离子染料为选自250%蓝色x-bl、250%红色x-grl、250%黄色x-gl中一种、两种或三种组成的染料。申请人可根据色彩学原理，将三原色250%蓝色x-bl、250%红色x-grl、250%黄色x-gl以不同的浓度组合得到想要的颜色，例如紫色是由45g/l的250%蓝色x-bl、7g/l的250%红色x-grl、0.5g/l的250%黄色x-gl组合得到，如绿色可由40g/l的250%黄色x-gl、30g/l的250%蓝色x-bl、2g/l的250%红色x-grl组合得到，如粉色由5g/l的250%红色x-grl得到，如黑色由25g/l的250%黄色x-gl、20g/l的250%蓝色x-bl、25g/l的250%红色x-grl组合得到，等等。
在本发明的技术方案中，所述促染剂所述促染剂为改性月桂基硫酸钠类混合物，优选为月桂基硫酸钠、月桂醇聚芳醚硫酸酯钠、聚氧乙烯单烷基硫酸酯钠、聚氧乙烯月桂基硫酸酯钠中二种或二种以上的混合物，所述促染剂的促染机理：通过促染剂的阴离子和阳离子染料的阳离子结合形成染料阳离子结合物，提高阳离子染料对纤维的粘结性，便于染料的吸附固着，从而起到促染的效果。
在本发明提供的技术方案中的（二）中，进行两次温度调控，第一次在65~75℃时，第二次在95~100℃时，调控的温度和时间根据kanekalon纤维或含kanekalon纤维混纺织物的形态和染色的深度而定，纤维或织物形态越松散，颜色需求越浅，则选择较低温度和较短时间为宜，否则选择越高温度和越长时间。
本发明一方面通过控制阳离子染料与促染剂的配比，即1~1.8:1，促染剂改变kanekalon纤维的电性，使得阳离子染料与kanekalon纤维更易结合，且不易散开，增加kanekalon纤维的染色牢度，另一个方面采用温控式染色工艺，可根据kanekalon纤维的染色深浅要求控制染料的浓度，且通过染色中缓慢升温和染色后降温的方式，染色中缓慢升温可增加染色牢固度，染色后缓慢降温可增加kanekalon纤维或含kanekalon纤维混纺织物的手感柔软度。
实施例1
本实施例采用坯布65/35腈棉针织棉毛，重量200公斤，染色浴比1~12.5，坯布染成紫色。
其中，阳离子染料在坯布65/35腈棉针织棉毛上染色方法包括以下步骤：
（一）将所述坯布65/35腈棉针织棉毛经常规工艺预处理以后传送至含有5g/l冰醋酸、1g/l六偏磷酸钠、1.5g/l醋酸钠的立信二窗常温溢流染色机中，运转5min；
（二）向所述立信二窗常温溢流染色机中加入冰醋酸化好的阳离子染料，阳离子染料为45g/l的250%蓝色x-bl、7g/l的250%红色x-grl、0.5g/l的250%黄色x-gl的混合物，所述65/35腈棉针织棉毛运转5min，之后以2℃/min的速率升至70℃，再加入35g/l促染剂后，使所述阳离子染料与所述促染剂的用量百分配比为：1.5:1，以0.7℃/min速率升温至97℃，且所述65/35腈棉针织棉毛在97℃下运转20min，之后以1℃/min降至70℃，最后排出阳离子染料溶液；
（三）水洗工艺：将经过所述染色工艺后的所述65/35腈棉针织棉毛在70℃的水中清洗，烘干，再对染色后65/35腈棉针织棉毛进行检测。
本实施例中织物染色均匀，阳离子染料全部染上织物的纤维上，阳离子染料残余率为0.5%，而且染色后的65/35腈棉针织棉毛在50℃热水中保温静置20~30min，仍为清水，说明阳离子染料在织物上染色牢度较高。
实施例2
本实施例采用坯布65/35腈棉针织棉毛，重量200公斤，染色浴比1~12.5，坯布染成绿色。
其中，阳离子染料在坯布65/35腈棉针织棉毛上染色方法包括以下步骤：
（一）将所述坯布65/35腈棉针织棉毛经常规工艺预处理以后传送至含有5g/l冰醋酸、1g/l六偏磷酸钠、1.5g/l醋酸钠的立信二窗常温溢流染色机中，运转5min；
（二）向所述立信二窗常温溢流染色机中加入冰醋酸化好的阳离子染料，阳离子染料为40g/l的250%黄色x-gl、30g/l的250%蓝色x-bl、2g/l的250%红色x-grl的混合物，所述65/35腈棉针织棉毛运转5min，之后以2℃/min的速率升至70℃，再加入45g/l促染剂后，使所述阳离子染料与所述促染剂的用量百分配比为：1.6:1，以0.7℃/min速率升温至97℃，且所述65/35腈棉针织棉毛在97℃下运转20min，之后以1℃/min降至70℃，最后排出阳离子染料溶液；
（三）水洗工艺：将经过所述染色工艺后的所述65/35腈棉针织棉毛在70℃的水中清洗，烘干，再对染色后的65/35腈棉针织棉毛进行检测。
本实施例中织物染色均匀，阳离子染料全部染上织物的纤维上，阳离子染料残余率为0.8%，而且染色后的65/35腈棉针织棉毛在50℃热水中保温静置20~30min，仍为清水，说明阳离子染料在织物上染色牢度较高。
对比实施例1
本实施例采用坯布65/35腈棉针织棉毛，重量200公斤，染色浴比1~12.5，坯布染成紫色。
与实施例1基本相同，区别点在于阳离子染料浓度为45g/l的250%蓝色x-bl、7g/l的250%红色x-grl、0.5g/l的250%黄色x-gl的混合物，加入的促染剂为105g/l，所述阳离子染料与所述促染剂的用量百分配比为：0.5:1。
本实施例中织物上出现色花、色斑、染色不均匀，阳离子染料全部染上织物上的纤维上，阳离子染料残余率为0.065%，促染剂有大量残余，而且染色后的65/35腈棉针织棉毛在50℃热水中保温静置20~30min，仍为清水，说明阳离子染料在织物上染色牢度较高。
对比实施例2
本实施例采用坯布65/35腈棉针织棉毛，重量200公斤，染色浴比1~12.5，坯布染成紫色。
与实施例1基本相同，区别点在于阳离子染料浓度为45g/l的250%蓝色x-bl、7g/l的250%红色x-grl、0.5g/l的250%黄色x-gl的混合物，加入的促染剂为15g/l，所述阳离子染料与所述促染剂的用量百分配比为：3.5:1。
本实施例中织物上出现色花、色斑、染色不均匀，但阳离子染料残余率为42.5%，而且染色后的65/35腈棉针织棉毛在50℃热水中保温静置20~30min，热水被染成紫色，说明织物上残留大量阳离子染料。
对比实施例3
本实施例采用坯布65/35腈棉针织棉毛，重量200公斤，染色浴比1~12.5，坯布染成绿色。
与实施例2基本相同，区别点在于阳离子染料浓度为40g/l的250%黄色x-gl、30g/l的250%蓝色x-bl、2g/l的250%红色x-grl的混合物，加入的促染剂为87.5g/l，所述阳离子染料与所述促染剂的用量百分配比为：0.8:1。
本实施例中织物上出现色花、色斑、染色不均匀，阳离子染料全部染上织物上的纤维上，阳离子染料残余率为0.05%，促染剂有大量残余，而且染色后的65/35腈棉针织棉毛在50℃热水中保温静置20~30min，仍为清水，说明阳离子染料在织物上染色牢度较高。
对比实施例4
本实施例采用坯布65/35腈棉针织棉毛，重量200公斤，染色浴比1~12.5，坯布染成绿色。
与实施例2基本相同，区别点在于阳离子染料浓度为40g/l的250%黄色x-gl、30g/l的250%蓝色x-bl、2g/l的250%红色x-grl的混合物，加入的促染剂为24g/l，所述阳离子染料与所述促染剂的用量百分配比为：3:1。
本实施例中织物上出现色花、色斑、染色不均匀，阳离子染料残余率为43.7%，而且染色后的65/35腈棉针织棉毛在50℃热水中保温静置20~30min，热水被染成绿色，说明织物上残留大量阳离子染料。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。