一种羊毛面料的印花方法与流程

本发明涉及纺织物印染技术领域，特别是涉及一种羊毛面料的印花方法。

背景技术：

随着人民生活水平的提高，消费者对纺织品的材质及外观品质要求越来越高。羊毛织物由于其具有优异的舒适性和保暖性，受到消费者的青睐。但是目前羊毛织物的印花工艺比较复杂，印染后的羊毛织物存在色牢度差、尺寸变形大等缺陷。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种羊毛面料的印花方法，能解决现有羊毛面料印花工艺存在的上述缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种羊毛面料的印花方法，包括如下步骤：

（1）配置印花浆料，所述印花浆料包括按质量百分比组成的下列成分：糊料55%-60%、天然染料10%-12%、复合酶4%-9%、渗透剂3%-6%、水20%-25%；所述糊料包括按质量百分比组成的下列成分:二氧化硫脲15%-20%、碳酸氢钠35%-40%、水42%-48%；

（2）印花，将羊毛面料浸入步骤（1）配置的印花浆料中，采用磁棒印花机进行印花处理；

（3）皂洗，将步骤（2）印花后的羊毛面料烘干，再浸入碳酸钠溶液中进行皂洗；

（4）水洗、烘干：将步骤（3）皂洗后的羊毛面料进行水洗，然后在80-90℃下烘干。

在本发明一个较佳实施例中，所述印花浆料包括按质量百分比组成的下列成分：所述印花浆料包括按质量百分比组成的下列成分：糊料58%、天然染料10%、复合酶6%、渗透剂4%、水22%。

在本发明一个较佳实施例中，所述糊料包括按质量百分比组成的下列成分:二氧化硫脲17%、碳酸氢钠36%、水47%。

在本发明一个较佳实施例中，所述复合酶为淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶中的任意两种或多种混合物。

在本发明一个较佳实施例中，所述天然染料为紫胶色素、胭脂虫红色素、板栗壳色素、高粱红色素中的任意一种或多种。

在本发明一个较佳实施例中，所述磁棒印花机的印花工艺条件为：压力0.6～0.7mpa，速度18～20m/min。

本发明的有益效果是：本发明工艺简单易控，可以免除羊毛面料印花前进行氯化防缩处理，简化了工艺流程，显著减少了可能产生的环境污染问题，同时经该工艺处理后的羊毛面料尺寸稳定性好、色牢度高。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

一种羊毛面料的印花方法，包括如下步骤：

（1）配置印花浆料，所述印花浆料包括按质量百分比组成的下列成分：糊料55%-60%、天然染料10%-12%、复合酶4%-9%、渗透剂3%-6%、水20%-25%；所述糊料包括按质量百分比组成的下列成分:二氧化硫脲15%-20%、碳酸氢钠35%-40%、水42%-48%；

（2）印花，将羊毛面料浸入步骤（1）配置的印花浆料中，采用磁棒印花机进行印花处理；

（3）皂洗，将步骤（2）印花后的羊毛面料烘干，再浸入碳酸钠溶液中进行皂洗；

（4）水洗、烘干：将步骤（3）皂洗后的羊毛面料进行水洗，然后在80-90℃下烘干。

其中，所述复合酶为淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶中的任意两种或多种混合物。在浆料中添加复合酶，可以起到提高羊毛面料抗毡缩性能的目的，以使处理后的羊毛面料具有良好的尺寸稳定性。

所述天然染料为紫胶色素、胭脂虫红色素、板栗壳色素、高粱红色素中的任意一种或多种。采用天然染料，环保安全，能够提高印花色彩饱和度及光泽度。

优选地，所述磁棒印花机的印花工艺条件为：压力0.6～0.7mpa，速度18～20m/min。

实施例1

一种羊毛面料的印花方法，包括如下步骤：

（1）配置印花浆料，所述印花浆料包括按质量百分比组成的下列成分：糊料58%、胭脂虫红色素10%、淀粉酶3%、果胶酶3%、渗透剂4%、水22%；所述糊料包括按质量百分比组成的下列成分:二氧化硫脲17%、碳酸氢钠36%、水47%；

（2）印花，将羊毛面料浸入步骤（1）配置的印花浆料中，采用磁棒印花机进行印花处理；其中所述磁棒印花机的印花工艺条件为：压力0.6mpa，速度18m/min；

（3）皂洗，将步骤（2）印花后的羊毛面料烘干，再浸入碳酸钠溶液中进行皂洗；

（4）水洗、烘干：将步骤（3）皂洗后的羊毛面料进行水洗，然后在80℃下烘干。

实施例2

一种羊毛面料的印花方法，包括如下步骤：

（1）配置印花浆料，所述印花浆料包括按质量百分比组成的下列成分：糊料56%、板栗壳色素10%、果胶酶3%、纤维素酶4%、渗透剂5%、水22%；所述糊料包括按质量百分比组成的下列成分:二氧化硫脲16%、碳酸氢钠38%、水46%；

（2）印花，将羊毛面料浸入步骤（1）配置的印花浆料中，采用磁棒印花机进行印花处理；其中所述磁棒印花机的印花工艺条件为：压力0.6mpa，速度19m/min；

（3）皂洗，将步骤（2）印花后的羊毛面料烘干，再浸入碳酸钠溶液中进行皂洗；

（4）水洗、烘干：将步骤（3）皂洗后的羊毛面料进行水洗，然后在85℃下烘干。

实施例三

一种羊毛面料的印花方法，包括如下步骤：

（1）配置印花浆料，所述印花浆料包括按质量百分比组成的下列成分：糊料57%、胭脂虫红色素11%、纤维素酶4%、木聚糖酶4%、渗透剂4%、水20%；所述糊料包括按质量百分比组成的下列成分:二氧化硫脲18%、碳酸氢钠37%、水45%；

（2）印花，将羊毛面料浸入步骤（1）配置的印花浆料中，采用磁棒印花机进行印花处理；其中所述磁棒印花机的印花工艺条件为：压力0.7mpa，速度20m/min；

（3）皂洗，将步骤（2）印花后的羊毛面料烘干，再浸入碳酸钠溶液中进行皂洗；

（4）水洗、烘干：将步骤（3）皂洗后的羊毛面料进行水洗，然后在90℃下烘干。

本发明揭示了一种羊毛面料的印花方法，工艺简单易控，可以免除羊毛面料印花前进行氯化防缩处理，简化了工艺流程，显著减少了可能产生的环境污染问题，同时经该工艺处理后的羊毛面料尺寸稳定性好、色牢度高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种羊毛面料的印花方法，包括如下步骤：（1）配置印花浆料，所述印花浆料包括按质量百分比组成的下列成分：糊料55%‑60%、天然染料10%‑12%、复合酶4%‑9%、渗透剂3%‑6%、水 20%‑25%；所述糊料包括按质量百分比组成的下列成分:二氧化硫脲15%‑20%、碳酸氢钠35%‑40%、水42%‑48%；（2）印花；（3）皂洗；（4）水洗、烘干。本发明工艺简单易控，可以免除羊毛面料印花前进行氯化防缩处理，简化了工艺流程，显著减少了可能产生的环境污染问题，同时经该工艺处理后的羊毛面料尺寸稳定性好、色牢度高。

技术研发人员：邵峰
受保护的技术使用者：常熟市沪联印染有限公司
技术研发日：2017.12.08
技术公布日：2018.04.24