一种面料的金银离子喷涂装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种喷涂装置，特别是一种面料的金银离子喷涂装置。

背景技术：

户外运动休闲面料与当前休闲生活所倡导的生活理念一样：舒适、健康、环保，可以说，户外运动休闲面料是传达生活理念的重要手段之一。户外运动休闲面料保证最好的透气性，把皮肤表面散发的湿气快速传导至外层纤维。纯棉与其相比虽可吸汗，但其排汗能力不高，吸汗的能力上又很差，户外运动休闲面料在吸汗和排汗方面都很出色。容易洗涤、洗后不变形、易干、面料轻而软、耐久性强的功能性面料，长时间使用也不易变色等其他特点。

户外运动休闲面料主要应用于：运动服装，休闲服装，包括领奖服、比赛服和休闲服。休闲服一般特指运动员在比赛场合非比赛时穿着的服装或人们在生活中运动休闲时所穿着的服装。

目前，在制作户外运动服饰时，需要将闪烁的金银离子附着在面料表面，并使金银离子不会轻易掉落。这就需要采用专门的设备将零星散落的金银离子均匀的附着到面料上，以利于生产加工服饰。

但是，现有技术中，并没有专门的设备用于将金银离子附着到面料表面，并使其固定牢靠。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够将金银离子附着到面料表面的设备是非常有必要的，以提高面料附着金银离子的效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种面料的金银离子喷涂装置，本发明所要解决的技术问题是如何在面料上装上金银离子。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种面料的金银离子喷涂装置，包括机架，机架的上方设有布料放卷机构，布料放卷机构包括放卷辊，放卷辊以周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，放卷辊的一端连接有一能带动其减速并转动的减速机一和驱动电机一，其特征在于，所述的机架包括喷射台、喷离管和滚压台，所述的喷离管沿其长度方向上开设有若干安装孔，安装孔中均可拆卸安装有喷离嘴，所述的喷离管中设有能够输送金银离子的鼓风机，所述的鼓风机设置在喷离管的一端，喷离管的另一端为封闭端，鼓风机的出风口朝向喷离管的封闭端，所述的喷离管与机架之间设有能够使喷离嘴的喷射角度发生摆动的摆动机构和能够调节喷离嘴高度的升降定位机构；所述的喷射台呈倾斜状，喷射台上具有光滑的表面；所述的滚压台处于喷射台与喷离管之间，滚压台上设有若干滚压辊，滚压辊上固定有若干向上突出的凸起，若干滚压辊的端部通过链条连接，其中一根滚压辊与一能够驱动其转动的减速机二和驱动电机二相连。

本面料的金银离子喷涂装置，其工作过程是这样的：首先，在减速机一和驱动电机一的作用下，面料从放卷辊上放出；然后，面料经过喷射台，并在喷射台上呈现铺开状态；接着，在升降定位机构的作用下，对喷离管的高度进行调节，调节到适宜的高度后再进行定位，同时，在摆动机构的作用下，实现喷离管在指定高度上摆动，在喷离管中的金银离子便会在鼓风机的作用下向喷射台上的面料均匀喷涂；最后，随着面料运输到滚压台上，在减速机二和驱动电机二的作用下，利用滚压辊转动将金银离子更加稳定的附着在面料表面，完成面料的金银离子喷涂。

在上述的面料的金银离子喷涂装置中，所述的凸起沿滚压辊轴向和径向均匀布置，相邻滚压辊上的凸起在轴向上呈交错设置。

将相邻滚压辊上的凸起设置呈交错状，当面料通过第一根滚压辊时，可以先在面料上形成若干条附有金银离子的条纹，使面料形成间隔条纹花样；然后再利用相邻的滚压辊继续在面料上滚压，此时的金银离子紧紧附着在面料上没有被第一根滚压辊滚压过的间隙中，从而使面料具备间隔条纹状。

在上述的面料的金银离子喷涂装置中，所述的滚压辊的一端均设有能够调节滚压辊轴向位置的调节结构，所述的调节机构包括开设在滚压辊一端的安装槽，所述的安装槽中可拆卸设有调节螺栓。

通过调节螺栓可以调节相邻两个滚压辊之间在轴向上的相对距离，从而调整相邻滚压辊上凸起的位置关系，最终调整滚压在面料上的条纹状的宽度以及两个条纹状之间的间距。

在上述的面料的金银离子喷涂装置中，所述的安装孔上均开设有内螺纹，所述的喷离嘴上均开设有与所述的内螺纹相匹配的外螺纹，喷离嘴螺纹连接在安装孔中。

当喷离嘴发生堵塞需要维修或者更换时，便可以轻松的将喷离嘴从喷离管的安装孔中拆卸下来。

在上述的面料的金银离子喷涂装置中，所述的升降定位机构包括固定在机架上的安装架、升降块和螺杆，所述螺杆竖直设置且两端转动连接在机架上，所述升降块上设有螺纹孔，所述螺杆螺纹穿设在所述螺纹孔内，所述安装架上开设有沿竖直方向设置的导向孔，所述的导向孔中设有能够沿着导向孔上下滑动的导向板，导向板的一侧与升降块固连，导向板的另一侧与喷离管固连，所述机架上固设有能带动螺杆转动的伺服电机二。

伺服电机二启动，在伺服电机二的作用下，输出轴转动带动螺杆转动，螺杆转动带动与之螺纹连接的升降块上下升降；升降块带动导向孔中的导向板上下运动，最终导向板带动喷离管上下运动，调整喷离管的高度。

由于导向板只能够在安装架的导向孔中沿着竖直方向运动，同时也限制了升降块转动，所以在螺杆转动的时候，只能够使升降块上下运动。

在上述的面料的金银离子喷涂装置中，所述的摆动机构包括安装板，所述的安装板固定在导向板上，所述的安装板上固定有伺服电机一，伺服电机一的输出端固定有齿轮一，上述的喷离管的一端固定有齿轮二，所述的机架上通过转轴固定有齿轮三，齿轮一与齿轮三啮合，齿轮二与齿轮三啮合。

伺服电机一启动，在伺服电机一的作用下，输出轴转动带动齿轮一转动，在齿轮一的带动下使与之啮合的齿轮三转动，在齿轮三的带动下使与之啮合的齿轮二转动，齿轮二转动使喷离管一起发生摆动。控制伺服电机一来回摆动，便可以使喷离管来回摆动，从而使喷离管中的金银离子均匀的喷涂到面料上。

在上述的面料的金银离子喷涂装置中，所述的机架上还设有能够将掉落的金银离子重新回收利用的回收装置，所述的回收装置包括回收箱，回收箱的上部具有开口，回收箱通过回流管与上述喷离管相连通，且在回流管与喷离管的连接处设有负压风机，回收箱的底部与机架之间设有能够使回收箱滑动的滑动机构。

开启负压风机，在回流管内便会形成负压，这样子就可以将处于回收槽中的金银离子吸附到回流管内，并流入到喷离管中。

在上述的面料的金银离子喷涂装置中，所述的滑动机构包括开设在机架上的若干滑动槽，所述的回收箱的底部固连有若干与滑动槽相匹配的滑动条，滑动条匹配安装在滑动槽中。

在回收箱的取出与放入过程中，滑动条会在滑动槽中滑动，这样有利于回收箱取出和放入稳定。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明在伺服电机一的作用下，可以使其输出轴正反转动，从而通过齿轮一、齿轮二、齿轮三能够实现喷离管发生摆动，使金银离子能够被均匀喷涂到喷射台的面料上。

2、本发明在伺服电机二的作用下，可以使其输出轴正反转动，从而通过螺杆、升降块、导向块能够调节喷离管的高度，使喷离嘴与喷射台之间的距离合理，从而使喷离管中喷射到面料上的金银离子均能够附着到面料上。

3、本发明通过回收箱和回流管，可以对掉落的金银离子进行重新回收利用，节省成本。

4、本发明通过交叉设置的滚压辊能够对面料上的金银离子进行分条平行固定，从而使金银离子在面料上沿着输送方向呈条形设置，并且通过调节螺栓可以调整滚压辊的位置，从而调整条形的宽度以及条形之间间距的宽度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中滚压辊的结构示意图。

图中，1、机架；2、放卷辊；3、驱动电机一；4、喷射台；5、喷离管；6、滚压台；7、喷离嘴；8、滚压辊；81、凸起；9、链条；10、驱动电机二；11、安装板；12、伺服电机一；13、齿轮一；14、齿轮二；15、齿轮三；16、安装架；17、升降块；18、螺杆；19、导向板；20、伺服电机二；21、回收箱；22、回流管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种面料的金银离子喷涂装置，包括机架1，机架1的上方设有布料放卷机构，布料放卷机构包括放卷辊2，放卷辊2的两端均设有轴承，机架1上固定有两个对应的轴承座，两个轴承对应设置在轴承座中，放卷辊2的一端连接有一能带动其减速的减速机一，减速机一的输出轴与放卷辊2通过联轴器相连，减速机一的一端连接有能够为减速机一提供动力的驱动电机一3，驱动电机一3的输出轴与减速机一的输入轴通过联轴器相连。机架1包括喷射台4、喷离管5和滚压台6，喷离管5沿其长度方向上开设有若干安装孔，安装孔中均可拆卸安装有喷离嘴7，安装孔上均开设有内螺纹，喷离嘴7上均开设有与所述的内螺纹相匹配的外螺纹，喷离嘴7螺纹连接在安装孔中。当喷离嘴7发生堵塞需要维修或者更换时，便可以轻松的将喷离嘴7从喷离管5的安装孔中拆卸下来。

喷离管5中设有能够输送金银离子的鼓风机，鼓风机设置在喷离管5的一端，喷离管5的另一端为封闭端，鼓风机的出风口朝向喷离管5的封闭端，喷离管5与机架1之间设有能够使喷离嘴7的喷射角度发生摆动的摆动机构和能够调节喷离嘴7高度的升降定位机构。

升降定位机构包括固定在机架1上的安装架16、升降块17和螺杆18，螺杆18竖直设置且两端转动连接在机架1上，升降块17上设有螺纹孔，螺杆18螺纹穿设在螺纹孔内，安装架16上开设有沿竖直方向设置的导向孔，导向孔中设有能够沿着导向孔上下滑动的导向板19，导向板19的一侧与升降块17固连，导向板19的另一侧与喷离管5固连，机架1上固设有能带动螺杆18转动的伺服电机二20。由于导向板19只能够在安装架16的导向孔中沿着竖直方向运动，同时也限制了升降块17转动，所以在螺杆18转动的时候，只能够使升降块17上下运动。伺服电机二20启动，在伺服电机二20的作用下，输出轴转动带动螺杆18转动，螺杆18转动带动与之螺纹连接的升降块17上下升降；升降块17带动导向孔中的导向板19上下运动，最终导向板19带动喷离管5上下运动，调整喷离管5的高度。

摆动机构包括安装板11，安装板11固定在导向板19上，安装板11上固定有伺服电机一12，伺服电机一12的输出端固定有齿轮一13，喷离管5的一端固定有齿轮二14，机架1上通过转轴固定有齿轮三15，齿轮一13与齿轮三15啮合，齿轮二14与齿轮三15啮合。伺服电机一12启动，在伺服电机一12的作用下，输出轴转动带动齿轮一13转动，在齿轮一13的带动下使与之啮合的齿轮三15转动，在齿轮三15的带动下使与之啮合的齿轮二14转动，齿轮二14转动使喷离管5一起发生摆动。控制伺服电机一12来回摆动，便可以使喷离管5来回摆动，从而使喷离管5中的金银离子均匀的喷涂到面料上。

滚压台6处于喷射台4与喷离管5之间，滚压台6上设有若干滚压辊8，滚压辊8上固定有若干向上突出的凸起81，若干滚压辊8的端部通过链条9连接，其中一根滚压辊8与一能够带动其减速的减速机二，减速机二的输出轴与其中一根滚压辊8通过联轴器相连，减速机二的一端连接有能够为减速机二提供动力的驱动电机二10，驱动电机二10的输出轴与减速机二的输入轴通过联轴器相连。

如图2所示，凸起81沿滚压辊8轴向和径向均匀布置，相邻滚压辊8上的凸起81在轴向上呈交错设置。滚压辊8的一端均设有能够调节滚压辊8轴向位置的调节结构，该调节机构包括开设在滚压辊8一端的安装槽，安装槽中可拆卸设有调节螺栓。通过调节螺栓可以调节相邻两个滚压辊8之间在轴向上的相对距离，从而调整相邻滚压辊8上凸起81的位置关系，最终调整滚压在面料上的条纹状的宽度以及两个条纹状之间的间距。将相邻滚压辊8上的凸起81设置呈交错状，当面料通过第一根滚压辊8时，可以先在面料上形成若干条附有金银离子的条纹，使面料形成间隔条纹花样；然后再利用相邻的滚压辊8继续在面料上滚压，此时的金银离子紧紧附着在面料上没有被第一根滚压辊8滚压过的间隙中，从而使面料具备间隔条纹状。

在本实施例中，喷射台4呈倾斜状，喷射台4上具有光滑的表面。机架1上开设有凹槽一、凹槽二和凹槽三，安装架16的底部固连有与凹槽一相匹配的安装条一，安装架通过安装条一卡设在凹槽一中；喷射台4的底部固连有与凹槽二相匹配的安装条二，喷射台4通过安装条二卡设在凹槽二中；滚压台6的底部固连有与凹槽三相匹配的安装条三，滚压台6通过安装条三卡设在凹槽三中。

机架1上还设有能够将掉落的金银离子重新回收利用的回收装置，该回收装置包括回收箱21，回收箱21的上部具有开口，回收箱21通过回流管22与喷离管5相连通，且在回流管22与喷离管5的连接处设有负压风机，回收箱21的底部与机架1之间设有能够使回收箱21滑动的滑动机构，该滑动机构包括开设在机架1上的若干滑动槽，回收箱21的底部固连有若干与滑动槽相匹配的滑动条，滑动条匹配安装在滑动槽中。在回收箱21的取出与放入过程中，滑动条会在滑动槽中滑动，这样有利于回收箱21取出和放入稳定。开启负压风机，在回流管22内便会形成负压，这样子就可以将处于回收槽中的金银离子吸附到回流管22内，并流入到喷离管5中。

本面料的金银离子喷涂装置，其工作过程是这样的：

1、在减速机一和驱动电机一3的作用下，面料从放卷辊2上放出；

2、面料经过喷射台4，并在喷射台4上呈现铺开状态；

3、在伺服电机二20、升降块17、螺杆18和导向板19的作用下，对喷离管5的高度进行调节，调节到适宜的高度后再进行定位；

4、在伺服电机一12、齿轮一13、齿轮二14和齿轮三15的作用下，实现喷离管5在指定高度上摆动，在喷离管5中的金银离子便会在鼓风机的作用下向喷射台4上的面料均匀喷涂；

5、随着面料运输到滚压台6上，在减速机二和驱动电机二10的作用下，利用滚压辊8转动将金银离子更加稳定的附着在面料表面，完成面料的金银离子喷涂。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、放卷辊；3、驱动电机一；4、喷射台；5、喷离管；6、滚压台；7、喷离嘴；8、滚压辊；81、凸起；9、链条；10、驱动电机二；11、安装板；12、伺服电机一；13、齿轮一；14、齿轮二；15、齿轮三；16、安装架；17、升降块；18、螺杆；19、导向板；20、伺服电机二；21、回收箱；22、回流管等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。