一种烘燥机用上下移动式加热装置的制作方法

本发明属于纺织机械领域，尤其是涉及一种烘燥机用上下移动式加热装置。

背景技术：

在染整加工中，不单作为成品需要烘干，对于半成品在两道工序之间往往也需要烘干。例如，织物在漂白与丝光、丝光与染色之间，为了避免碱液或染液被冲淡，一般都需经过烘干；在连续扎染时，对于分散染料，织物在侵轧染液后需经烘干，然后再进行固色；织物印花后，为了避免搭色，必须进行烘干。上述各种情况都需要进行烘干，如何保证在烘干质量，确保烘干均匀是保证成品质量的关键。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种烘燥机用上下移动式加热装置，以解决烘干过程中加热不均匀导致织布成品质量不佳的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种烘燥机用上下移动式加热装置，包括机箱、第一导轨、第一滑块、连接杆、吹风机、布料、第二滑块、第二导轨，所述机箱左侧内壁与右侧内壁分别固定有第一导轨、第二导轨，所述第一滑块、第二滑块分别设于第一导轨、第二导轨上，所述第一滑块与第二滑块之间通过连接杆连接，所述出风机固定于连接杆上。

进一步的，所述布料四个顶角处分别由夹子固定。

进一步的，所述吹风机采用方形结构。

进一步的，所述吹风机长度大于布料的长度。

进一步的，所述第一导轨的长度大于布料的宽度。

进一步的，所述第二导轨的长度与第一导轨的长度相同。

相对于现有技术，本发明所述的一种烘燥机用上下移动式加热装置具有以下优势：

本发明所述的一种烘燥机用上下移动式加热装置，通过吹风机上下移动实现对布料全方位加热，保证了烘燥过程加热均匀，实现对织布含水量的控制，提高织布成品的质量。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的结构示意图；

附图标记说明：

1-机箱、2-第一导轨、3-第一滑块、4-连接杆、5-吹风机、6-布料、7-第二滑块、8-第二导轨。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参照图1，一种烘燥机用上下移动式加热装置，包括机箱1、第一导轨2、第一滑块3、连接杆4、吹风机5、布料6、第二滑块7、第二导轨8，所述机箱1左侧内壁与右侧内壁分别固定有第一导轨2、第二导轨8，所述第一滑块3、第二滑块7分别设于第一导轨2、第二导轨8上，所述第一滑块3与第二滑块7之间通过连接杆4连接，所述出风机5固定于连接杆4上。

进一步的，所述布料6四个顶角处分别由夹子固定。

进一步的，所述吹风机5采用方形结构。

进一步的，所述吹风机5长度大于布料6的长度。

进一步的，所述第一导轨2的长度大于布料6的宽度。

进一步的，所述第二导轨8的长度与第一导轨2的长度相同。

以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种烘燥机用上下移动式加热装置，包括机箱、第一导轨、第一滑块、连接杆、吹风机、布料、第二滑块、第二导轨，所述机箱左侧内壁与右侧内壁分别固定有第一导轨、第二导轨，所述第一滑块、第二滑块分别设于第一导轨、第二导轨上，所述第一滑块与第二滑块之间通过连接杆连接，所述出风机固定于连接杆上。本发明所述的一种烘燥机用上下移动式加热装置，通过吹风机上下移动实现对布料全方位加热，保证了烘燥过程加热均匀，实现对织布含水量的控制，提高织布成品的质量。

技术研发人员：杨云忠
受保护的技术使用者：新昌县博杰机械有限公司
技术研发日：2017.12.15
技术公布日：2019.06.25