毡类品改性干燥设备及其工作方法与流程

本发明涉及一种毡类品改性干燥设备及其工作方法。

背景技术：

毡类品在生产的过程中，要进行疏水化改性及干燥，但现有设备对毡类品的改性及干燥的效果差、效率低，影响毡类品的质量，且自动化程度低，对工人的依赖性较大，设备在工作过程中挥发的物质也对工人的健康有害。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种毡类品改性及干燥设备，它可以很好地对毡类品进行改性及干燥，且工作效率高，提高了产品质量。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种毡类品改性干燥设备，它包括：

用于支撑毡类品卷并对毡类品卷进行放卷的放卷装置；

用于对放卷装置放卷的毡类品进行改性的改性隧道机；

用于对改性隧道机改性后的毡类品进行水洗的水洗喷淋装置；

用于对水洗喷淋装置水洗后的毡类品进行干燥的干燥隧道机；

用于对干燥隧道机干燥后的毡类品进行收卷的收卷装置；

贯穿改性隧道机、水洗喷淋装置和干燥隧道机且用于传输放卷装置放卷的毡类品依次穿过改性隧道机、水洗喷淋装置和干燥隧道机的传输装置。

进一步为了防止改性隧道机、水洗喷淋装置及干燥隧道机内的改性液及气体外泄，毡类品改性干燥设还包括：

位于放卷装置和改性隧道机之间、与改性隧道机的毡类品入口相连、且用于密封改性隧道机的毡类品入口的第一水密封装置；

位于干燥隧道机和收卷装置之间、与干燥隧道机的毡类品出口相连、且用于密封干燥隧道机的毡类品出口的第二水密封装置；其中，

放卷装置放卷的毡类品穿过第一水密封装置后进入改性隧道机内；

出干燥隧道机的毡类品穿过第二水密封装置后经收卷装置收卷；

改性隧道机的毡类品出口与水洗喷淋装置的毡类品入口之间、及水洗喷淋装置的毡类品出口与干燥隧道机的毡类品入口之间分别密封连接。

进一步提供了一种改性隧道机的具体结构，所述改性隧道机包括：

改性箱，所述改性箱内容置有改性液，位于改性箱内的传输装置上的毡类品的至少一段部浸在改性液内；

至少一个用于加快改性液与毡类品内的酸液的置换速度的超声波装置，所述超声波装置安装在改性箱内；

与改性箱相连、用于抽取改性箱内的改性液、并对其抽取的改性液加热、并将加热后的改性液返回改性箱的改性液加热循环系统；

与改性箱相连、用于向改性箱内补充改性液并收集置换出的酸液的改性液补充及酸液收集系统。

进一步提供了一种改性液循环加热系统及改性液补充及酸液收集系统的具体结构，所述改性液循环加热系统包括循环换热器，所述循环换热器的进液口和出液口分别通过循环换热管与所述改性箱相连通，与循环换热器的进液口相连的循环换热管上连接有第一泵组，以便改性箱内的改性液在第一泵组的作用下进入循环换热器内，经循环换热器加热后又返回改性箱内，所述改性液循环加热系统还包括连接在改性箱和第一泵组之间、且用于对改性液进行过滤的改性液过滤装置；

所述改性液补充及酸液收集系统包括酸液收集罐、改性液补充罐、废液过滤装置、补液换热器和至少一个酸液沉降罐，所述酸液沉降罐通过第二泵组与所述改性箱的底部相连通，以便沉降在改性箱底部的废液通过第二泵组进入酸液沉降罐内；所述废液过滤装置连接在改性箱和第二泵组之间，以便通过废液过滤装置过滤排出改性箱的废液；所述酸液收集罐通过第三泵组与所述酸液沉降罐的底部相连通，以便通过酸液收集罐收集沉降在酸液沉降罐底部的酸液；所述改性液补充罐的进液口通过第四泵组与所述酸液沉降罐的顶部相连通以回收上浮在酸液沉降罐上端部的改性液，所述改性液补充罐的进液口还与外部的改性液补充系统相连通，所述改性液补充罐的出液口通过第五泵组与补液换热器的进液口相连通，所述补液换热器的出液口与所述改性箱的首端相连通，所述改性液补充罐的出液口还通过补液管与改性箱的尾端相连通，所述酸液沉降罐和酸液收集罐的顶端也分别与补液管相连通。

进一步提供了一种水洗喷淋装置的具体结构，所述水洗喷淋装置包括：

喷淋箱；

用于向位于水洗喷淋装置内的传输装置上的毡类品喷淋水的喷淋装置，所述喷淋装置安装在喷淋箱内；

喷淋水过滤装置，所述喷淋水过滤装置的进水端与所述喷淋箱的底端相连通；

水收集装置，所述水收集装置与喷淋水过滤装置的出水端相连通，且所述水收集装置通过循环泵与所述喷淋装置相连通，以便水收集装置通过循环泵为喷淋装置供水；

与水收集装置相连且用于向水收集装置补水的自动补水装置；其中，

所述喷淋装置包括供水管及多个分别与供水管相连通的喷头，多个喷头分为两组，一组喷头位于毡类品的上方且用于喷淋毡类品的上表面，另一组喷头位于毡类品的下方且用于喷淋毡类品的下表面。

进一步提供了一种干燥隧道机的具体结构，所述干燥隧道机包括：

干燥箱；

至少一个用于向位于干燥箱内的传输装置上的毡类品喷热气的喷热气装置，所述喷热气装置安装在干燥箱内，所述喷热气装置包括用于对毡类品的上表面喷热气的上喷热气管组和用于对毡类品的下表面喷热气的下喷热气管组，上喷热气管组和下喷热气管组均包括多个喷热气管；

连接在干燥箱和喷热气装置之间、用于抽取干燥箱内的空气、并将其抽取的空气加热成热气、并向喷热气装置提供热气的主循环系统；

与干燥箱相连、用于抽取干燥箱内的空气、并将其抽取的空气冷凝以收集冷凝液的支循环系统。

进一步提供了一种主循环系统及支循环系统的具体结构，所述主循环系统包括至少一个主循环组件，所述主循环组件包括主循环风机和加热器，所述主循环风机连接在干燥箱和所述加热器的进风口之间，以便所述主循环风机将干燥箱内的空气抽至加热器，所述加热器的出风口与所述喷热气装置相连通，以便所述加热器将抽至其内的空气进行加热并传输至喷热气装置；

所述支循环系统包括冷凝液回收系统和至少一个支循环组件，所述支循环组件包括支循环风机和冷凝器，所述支循环风机连接在干燥箱和所述冷凝器的进风口之间，以便所述支循环风机将干燥箱内的空气抽至冷凝器，所述冷凝器用于自抽至其内的空气中冷凝出冷凝液，所述冷凝液回收系统与冷凝器的冷凝液出口相连通以收集冷凝液，所述冷凝器的出风口也与主循环风机相连通，以便通过主循环风机将出冷凝液的冷风抽至加热器中加热。

进一步提供了一种第一水密封装置和第二水密封装置的具体结构，所述第一水密封装置和第二水密封装置分别包括水箱，所述水箱设置有v型通道、与v型通道的一个端部相连通的进料口及与v型通道的另一个端部相连通的出料口，毡类品自进料口进入v型通道并从出料口穿出，所述v型通道内容置有用于隔离密封进料口和出料口的水；其中，

第一水密封装置的出料口与改性隧道机的毡类品入口密封连接；

第二水密封装置的进料口与与干燥隧道机的毡类品出口密封连接；

在所述v型通道内，沿v型通道的走向可旋转地支承有多个用于支撑毡类品的支撑辊；

在所述v型通道内部的折弯处可旋转地支承有两个用于压接毡类品的压辊，一个压辊位于最下方的支撑辊的左侧，另一个压辊位于最下方的支撑辊的右侧。

进一步为了防止粉尘污染车间环境，毡类品改性干燥设备还包括安装在收卷装置上且用于收集毡类品在被收卷过程中产生的粉尘的粉尘收集装置。

本发明还提供了一种毡类品改性干燥设备的工作方法，方法步骤中包含：

步骤s1：放卷装置对毡类品卷进行放卷；

步骤s2：改性隧道机对放卷装置放卷的毡类品进行改性；

步骤s3：水洗喷淋装置对改性隧道机改性后的毡类品进行水洗；

步骤s4：干燥隧道机对水洗喷淋装置水洗后的毡类品进行干燥；

步骤s5：收卷装置对干燥隧道机干燥后的毡类品进行收卷。

采用了上述技术方案后，放卷装置对毡类品卷进行放卷后，传输装置将放卷的毡类品依次传输至改性隧道机、水洗喷淋装置、干燥隧道机和收卷装置，在毡类品传输的过程中，改性隧道机对放卷装置放卷的毡类品进行改性，水洗喷淋装置对改性隧道机改性后的毡类品进行水洗，干燥隧道机对水洗喷淋装置水洗后的毡类品进行干燥，收卷装置对干燥隧道机干燥后的毡类品进行收卷，本发明可以很好地完成毡类品的改性及干燥，产品质量、工作效率及自动化程度高，节省了人力成本；本发明的改性隧道机、水洗喷淋装置及干燥隧道机之间密封连接，且在改性隧道机的首段设置第一水密封装置，在干燥隧道机的尾端设置第二水密封装置，可以很好地避免改性隧道机、水洗喷淋装置及干燥隧道机内的改性液及气体外泄；本发明还可以对随酸液排出的改性液进行回收利用，节省了成本。

附图说明

图1为本发明的毡类品改性干燥设备的结构示意图；

图2为本发明的改性隧道机的结构示意图；

图3为本发明的水洗喷淋装置的结构示意图；

图4为本发明的干燥隧道机的结构示意图；

图5为本发明的第一水密封装置或第二水密封装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1~5所示，一种毡类品改性干燥设备，它包括：

用于支撑毡类品卷并对毡类品卷进行放卷的放卷装置1；

用于对放卷装置1放卷的毡类品10进行改性的改性隧道机2；

用于对改性隧道机2改性后的毡类品10进行水洗的水洗喷淋装置3；

用于对水洗喷淋装置3水洗后的毡类品10进行干燥的干燥隧道机4；

用于对干燥隧道机4干燥后的毡类品10进行收卷的收卷装置5；

贯穿改性隧道机2、水洗喷淋装置3和干燥隧道机4且用于传输放卷装置1放卷的毡类品10依次穿过改性隧道机2、水洗喷淋装置3和干燥隧道机4的传输装置。在本实施例中，放卷装置1、收卷装置5和传输装置均为市场上成熟的装置，均为现有技术，不做详细介绍。

如图1、5所示，为了防止改性隧道机2、水洗喷淋装置3及干燥隧道机4内的改性液及气体外泄，毡类品改性干燥设备还包括：

位于放卷装置1和改性隧道机2之间、与改性隧道机2的毡类品入口相连、且用于密封改性隧道机2的毡类品入口的第一水密封装置6；

位于干燥隧道机4和收卷装置5之间、与干燥隧道机4的毡类品出口相连、且用于密封干燥隧道机4的毡类品出口的第二水密封装置7；其中，

放卷装置1放卷的毡类品10穿过第一水密封装置6后进入改性隧道机2内；

出干燥隧道机4的毡类品10穿过第二水密封装置7后经收卷装置5收卷；

改性隧道机2的毡类品出口与水洗喷淋装置3的毡类品入口之间、及水洗喷淋装置3的毡类品出口与干燥隧道机4的毡类品入口之间分别密封连接。

如图1、2所示，所述改性隧道机2包括：

改性箱21，所述改性箱21内容置有改性液，位于改性箱21内的传输装置上的毡类品10的至少一段部浸在改性液内；

至少一个用于加快改性液与毡类品10内的酸液的置换速度的超声波装置22，所述超声波装置22安装在改性箱21内；

与改性箱21相连、用于抽取改性箱21内的改性液、并对其抽取的改性液加热、并将加热后的改性液返回改性箱21的改性液加热循环系统；

与改性箱21相连、用于向改性箱21内补充改性液并收集置换出的酸液的改性液补充及酸液收集系统。

如图1、2所示，所述改性液循环加热系统包括循环换热器23，所述循环换热器23的进液口和出液口分别通过循环换热管与所述改性箱21相连通，与循环换热器23的进液口相连的循环换热管上连接有第一泵组，以便改性箱21内的改性液在第一泵组的作用下进入循环换热器23内，经循环换热器23加热后又返回改性箱21内，所述改性液循环加热系统还包括连接在改性箱21和第一泵组之间、且用于对改性液进行过滤的改性液过滤装置24；

所述改性液补充及酸液收集系统包括酸液收集罐25、改性液补充罐26、废液过滤装置27、补液换热器28和至少一个酸液沉降罐29，所述酸液沉降罐29通过第二泵组与所述改性箱21的底部相连通，以便沉降在改性箱21底部的废液通过第二泵组进入酸液沉降罐29内；所述废液过滤装置27连接在改性箱21和第二泵组之间，以便通过废液过滤装置27过滤排出改性箱21的废液；所述酸液收集罐25通过第三泵组与所述酸液沉降罐29的底部相连通，以便通过酸液收集罐25收集沉降在酸液沉降罐29底部的酸液；所述改性液补充罐26的进液口通过第四泵组与所述酸液沉降罐29的顶部相连通以回收上浮在酸液沉降罐29上端部的改性液，所述改性液补充罐26的进液口还与外部的改性液补充系统相连通，所述改性液补充罐26的出液口通过第五泵组与补液换热器28的进液口相连通，所述补液换热器28的出液口与所述改性箱21的首端相连通，所述改性液补充罐26的出液口还通过补液管与改性箱21的尾端相连通，所述酸液沉降罐29和酸液收集罐25的顶端也分别与补液管相连通。具体地，废液主要包括酸液，但在酸液排出的过程中有改性液混入其中。在本实施例中，所述循环换热器23和补液换热器28均为石墨块孔式换热器，以蒸汽为热媒，采用蒸汽供应系统统一提供热媒。改性箱21中置换出的酸液密度大，沉积在改性箱21的底部，在改性箱21内，下层是酸液，上层是改性液，与循环换热器的进液口相连的循环换热管伸入改性箱21的改性液层，与循环换热器的出液口相连的循环换热管伸入改性箱21的改性液层或伸出改性液层。所述补液管伸入改性箱21在高度方向上的中间位置。

放卷后的毡类品10进入改性箱21内，并在传输装置的作用下在改性箱21内移动，毡类品10的位于改性箱21的部分浸在改性液中，通过超声波装置22加快毡类品10中的酸液与改性液的置换速度，在此过程中，改性液加热循环系统的第一泵组将改性箱21内的改性液抽入循环换热器23，经循环换热器23间接加热后的改性液再返回改性箱21中，改性箱21底部沉降的废液在第二泵组的作用下排入酸液沉降罐29中，进一步提高了置换速度，并保证了置换效果，酸液及随酸液排出的改性液在酸液沉降罐29中分离，再通过酸液收集罐25收集酸液，酸液沉降罐29中分离出的改性液直接返回改性箱21中或者进入改性液补充罐26中，回收利用改性液，节省了改性液，减少了改性成本，改性箱21中的改性液存在损耗，本发明通过改性液补充罐26为改性箱21补充改性液，自动化程度高。

如图1、3所示，所述水洗喷淋装置3包括：

喷淋箱31；

用于向位于水洗喷淋装置3内的传输装置上的毡类品10喷淋水的喷淋装置，所述喷淋装置安装在喷淋箱31内；

喷淋水过滤装置32，所述喷淋水过滤装置32的进水端与所述喷淋箱31的底端相连通；

水收集装置33，所述水收集装置33与喷淋水过滤装置32的出水端相连通，且所述水收集装置33通过循环泵与所述喷淋装置相连通，以便水收集装置33通过循环泵为喷淋装置供水；

与水收集装置33相连且用于向水收集装置33补水的自动补水装置；其中，

所述喷淋装置包括供水管及多个分别与供水管相连通的喷头34，多个喷头34分为两组，一组喷头34位于毡类品10的上方且用于喷淋毡类品10的上表面，另一组喷头34位于毡类品10的下方且用于喷淋毡类品10的下表面。在本实施例中，为了增大喷淋面积并增大水在毡类品10上的滞留时间，位于水洗喷淋装置3内的传输装置上的毡类品10呈v字型；所述自动补水装置包括补水箱、电磁阀、与电磁阀电性连接、位于水收集装置33的低液位处且在水收集装置33内的液位下降至低液位时用于触发电磁阀打开的低液位开关和与电磁阀电性连接、位于水收集装置33的高液位处且在水收集装置33内的液位上升至高液位时用于触发电磁阀关闭的高液位开关，所述电磁阀连接在补水箱和水收集装置33之间且用于控制补水箱和水收集装置33之间的通断。

喷淋装置向毡类品10喷淋水，进而冲洗掉毡类品10表面的污物，喷淋水回落到喷淋箱31内，喷淋箱31内承接的喷淋水经喷淋水过滤装置32过滤后进入水收集装置33内，水收集装置33内的水又在循环泵的作用下进入喷淋装置内，再经喷头34喷出，本发明可以循环利用喷淋水，避免了水的浪费，也降低了喷淋成本；本发明还通过自动补水装置为喷淋装置补水，在喷淋水存在损耗的情况下，依然保证了水收集装置33可以持续为喷淋装置供水；本发明的喷头34分为上下两组，同时对毡类品10的上表面和下表面进行喷淋，保证了水洗效果；且毡类品10位于喷淋装置的段部折弯成v字型，既增大了喷淋面积，又延长了喷淋水在毡类品10上的滞留时间，进一步保证了冲洗效果。

如图1、4所示，所述干燥隧道机4包括：

干燥箱41；

至少一个用于向位于干燥箱41内的传输装置上的毡类品10喷热气的喷热气装置，所述喷热气装置安装在干燥箱41内，所述喷热气装置包括用于对毡类品10的上表面喷热气的上喷热气管组42和用于对毡类品10的下表面喷热气的下喷热气管组43，上喷热气管组42和下喷热气管组43均包括多个喷热气管；

连接在干燥箱41和喷热气装置之间、用于抽取干燥箱41内的空气、并将其抽取的空气加热成热气、并向喷热气装置提供热气的主循环系统；

与干燥箱41相连、用于抽取干燥箱41内的空气、并将其抽取的空气冷凝以收集冷凝液的支循环系统。

如图1、4所示，所述主循环系统包括至少一个主循环组件，所述主循环组件包括主循环风机44和加热器45，所述主循环风机44连接在干燥箱41和所述加热器45的进风口之间，以便所述主循环风机44将干燥箱41内的空气抽至加热器45，所述加热器45的出风口与所述喷热气装置相连通，以便所述加热器45将抽至其内的空气进行加热并传输至喷热气装置；

所述支循环系统包括冷凝液回收系统49和至少一个支循环组件，所述支循环组件包括支循环风机46和冷凝器47，所述支循环风机46连接在干燥箱41和所述冷凝器47的进风口之间，以便所述支循环风机46将干燥箱41内的空气抽至冷凝器47，所述冷凝器47用于自抽至其内的空气中冷凝出冷凝液，所述冷凝液回收系统49与冷凝器47的冷凝液出口相连通以收集冷凝液，所述冷凝器47的出风口也与主循环风机44相连通，以便通过主循环风机44将出冷凝液的冷风抽至加热器45中加热。在本实施例中，所述干燥箱41的箱壁从内到外依次包括内胆、保温层和外壁。为了可以对干燥箱41内的气体进行除尘，也为了避免冷凝液中混有粉尘，所述支循环风机46通过布袋除尘器48与所述干燥箱41相连通。

毡类品10经水洗喷淋装置3水洗后进入干燥箱41内，毡类品10在传输装置的作用下沿干燥箱41传输，在毡类品10沿干燥箱41移动的过程中，多个喷热气管同时对毡类品10的上表面和下表面喷吹热气，同时，主循环系统抽取干燥箱41内的空气进行加热，并将加热后的热空气提供给喷热气装置，支循环系统抽取干燥箱41内的空气进行冷凝，以冷凝出空气中的冷凝液，冷凝液中混有酸液和改性液，支循环系统的冷凝回收系统49再对冷凝液中的酸液和改性液进行分离并分别回收，经冷凝器47降温后的空气又经主循环系统加热后重新返回干燥箱41内，本发明可以很好地对毡类品10进行干燥，还可以重复利用干燥箱41内的气体，并可以很好地回收酸液、改性液，本发明结构设计合理，自动化程度高，减少了人工参与度，避免了毡类品10在干燥过程中对人体的危害。

如图1、5所示，所述第一水密封装置6和第二水密封装置7分别包括水箱，所述水箱设置有v型通道81、与v型通道81的一个端部相连通的进料口82及与v型通道81的另一个端部相连通的出料口83，毡类品10自进料口82进入v型通道81并从出料口83穿出，所述v型通道81内容置有用于隔离密封进料口82和出料口83的水；其中，

第一水密封装置6的出料口83与改性隧道机2的毡类品入口密封连接；

第二水密封装置7的进料口82与与干燥隧道机4的毡类品出口密封连接；

在所述v型通道81内，沿v型通道81的走向可旋转地支承有多个用于支撑毡类品10的支撑辊84；

在所述v型通道81内部的折弯处可旋转地支承有两个用于压接毡类品10的压辊88，一个压辊88位于最下方的支撑辊84的左侧，另一个压辊88位于最下方的支撑辊84的右侧。在本实施例中，所述v型通道81内设置有与支撑辊84及压辊88一一对应的固定轴，所述支撑辊84和压辊88可转动地套装在相应的固定轴上。为了方便往v型通道81内加水，所述水箱的上壁设置有至少一个与v型通道81相连通的加水口，所述加水口上盖装有盖子85。所述盖子85螺纹连接在相应的加水口；或所述盖子85的一端铰接在水箱上。为了防止灌装至v型通道81内的水过多而导致水从进料口82和出料口83流出，在所述水箱的靠近进料口82或出料口83的位置上设置有与v型通道81相连通的溢流口86，所述溢流口86所在高度低于所述进料口82和出料口83所在高度。为了方便安装压差传感器进而方便测量进料口82和出料口83之间的压差，在所述水箱的靠近进料口82和出料口83的位置上分别设置有用于安装压差传感器的压差安装孔87，所述压差安装孔87所在高度高于所述溢流口86所在高度。为了在v型通道81内的水消耗至低液位时可自动加水，用于毡类品改性干燥设备的水密封装置还包括与v型通道81相连且用于为v型通道81自动补水的自动补水装置。

在v型通道81内灌装水，进而通过水的阻隔来起到密封的作用，进而可以很好地杜绝改性液及气体的泄露，本发明结构简单，易于实施，成本低；水箱内设置有支撑辊84和压辊88，不仅能够使得位于v型通道81内的毡类品10涨紧，也可以使得毡类品10很好地贴合在支撑辊84上，进而减少毡类品10穿过v型通道81时的阻力；v型通道81内的水存在损耗，本发明还通过自动补水装置补水，进而有效避免了因水位过低而导致密封作用失效，也免去了人工值守、监控，方便省事。

在本实施例中，如图1所示，毡类品10掉粉严重，在收卷装置5收集的过程中会产生显著的粉尘，为了防止粉尘污染车间环境，毡类品改性干燥设备还包括安装在收卷装置5上且用于收集毡类品10在被收卷过程中产生的粉尘的粉尘收集装置9。在本实施例中，粉尘收集装置9主要包括布袋除尘器48。

实施例二

一种如实施例一所述的毡类品改性干燥设备的工作方法，方法步骤中包含：

步骤s1：放卷装置1对毡类品卷进行放卷；

步骤s2：改性隧道机2对放卷装置1放卷的毡类品10进行改性；

步骤s3：水洗喷淋装置3对改性隧道机2改性后的毡类品10进行水洗；

步骤s4：干燥隧道机4对水洗喷淋装置3水洗后的毡类品10进行干燥；

步骤s5：收卷装置5对干燥隧道机4干燥后的毡类品10进行收卷。

本发明的工作原理如下：

放卷装置1对毡类品卷进行放卷后，传输装置将放卷的毡类品10依次传输至改性隧道机2、水洗喷淋装置3、干燥隧道机4和收卷装置5，在毡类品10传输的过程中，改性隧道机2对放卷装置1放卷的毡类品10进行改性，水洗喷淋装置3对改性隧道机2改性后的毡类品10进行水洗，干燥隧道机4对水洗喷淋装置3水洗后的毡类品10进行干燥，收卷装置5对干燥隧道机4干燥后的毡类品10进行收卷，本发明可以很好地完成毡类品10的改性及干燥，产品质量、工作效率及自动化程度高，节省了人力成本；本发明的改性隧道机2、水洗喷淋装置3及干燥隧道机4之间密封连接，且在改性隧道机2的首段设置第一水密封装置6，在干燥隧道机4的尾端设置第二水密封装置7，可以很好地避免改性隧道机2、水洗喷淋装置3及干燥隧道机4内的改性液及气体外泄；本发明还可以对随酸液排出的改性液进行回收利用，节省了成本。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。