本发明涉及织物的加工方法，尤其涉及丝织物的前处理工艺，属于染整加工技术领域。
背景技术：
涤棉混纺织物是由涤纶纤维和棉纤维以一定比例混纺而成的，它既具有涤纶织物抗皱性好、挺括、飘逸、洗后易干、不霉不蛀等优点，又有棉织物手感柔软、透气、吸湿性好、不易起球等性能，穿着舒适、经济实惠，能满足不同消费层次的需求。涤纶纤维与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者应兼顾，纤维混纺比例不同时应有相应的工艺。目前，涤棉织物经长车常规工艺处理后会出现单薄、呆板、缺乏丰满、蓬松、毛感的风格。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供丝织物的前处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案实现：
丝织物的前处理工艺，它包括烧毛、退浆、漂白、丝光、热定型工序，所述退浆采用酶退浆冷堆工艺，在退浆工序中加入退浆酶和渗透剂，所述漂白工序采用漂白液为硼酸钾0.2-0.4份；二乙烯三胺五甲叉膦酸0.8-1.2份；丙烯酸马来酸共聚物0.8-2份；1,5-无水葡萄糖醇0.5-1份；己内酰胺类活化剂1-2份；四乙酰乙二胺0.4-0.7份；氢氧化钠3-8份；过氧化氢3-7份；水900-1000份。
所述退浆工序中每升水中加入淀粉酶2000l2-5g，nacl3-4g，渗透剂3-4g，化料槽温度50-55℃，堆置12-14小时。
优选地，所述退浆工序中每升水中加入淀粉酶2000l4g，nacl3g，渗透剂3.5g。
优选地，所述漂白工序漂白液为硼酸钾0.3份；二乙烯三胺五甲叉膦酸1份；丙烯酸马来酸共聚物1.5份；1,5-无水葡萄糖醇0.8份；己内酰胺类活化剂1.5份；四乙酰乙二胺0.6份；氢氧化钠7份；过氧化氢5份；水1000份。
所述丝光工序每升水加入氢氧化钠220-230g。
所述热定型工序温度为210-215℃，时间为28-30秒。
本发明的有益效果：本发明对织物处理，织物的强力损伤小，采用酶退浆，提高退浆率，漂白工序采用的漂白液有效提高织物的白度，同时降低了前处理成本。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，本发明采用以下具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
实施例1
1)jt/c65/35在气体烧毛机上烧毛，布身温度为170℃，烧毛后落布，布身温度为45℃；
2)淀粉酶退浆，每升水中加入淀粉酶2000l4g，nacl3g，渗透剂3.5g，化料槽温度50℃，堆置12小时；
3)漂白液为硼酸钾0.3份；二乙烯三胺五甲叉膦酸1份；丙烯酸马来酸共聚物1.5份；1,5-无水葡萄糖醇0.8份；己内酰胺类活化剂1.5份；四乙酰乙二胺0.6份；氢氧化钠7份；过氧化氢5份；水1000份，浸轧漂白液，温度为30℃，汽蒸60s，冲淋平洗；
4)织物在氢氧化钠溶液中进行丝光处理，氢氧化钠溶液的浓度为220g/l；
5)丝光后的织物进行热定型处理，温度为210℃，时间为28秒。
实施例2
1)jt/c60/40在气体烧毛机上烧毛，布身温度为175℃，烧毛后落布，布身温度为45℃；
2)淀粉酶退浆，每升水中加入淀粉酶2000l5g，nacl4g，渗透剂3.5g，化料槽温度50℃，堆置12小时；
3)漂白液为硼酸钾0.3份；二乙烯三胺五甲叉膦酸1份；丙烯酸马来酸共聚物1.8份；1,5-无水葡萄糖醇0.8份；己内酰胺类活化剂2份；四乙酰乙二胺0.7份；氢氧化钠6份；过氧化氢6份；水1000份，浸轧漂白液，温度为30℃，汽蒸60s，冲淋平洗；
4)织物在氢氧化钠溶液中进行丝光处理，氢氧化钠溶液的浓度为230g/l；
5)丝光后的织物进行热定型处理，温度为210℃，时间为30秒。
实施例3
1)毛效测试
测试液染料配制：秤取1g活性红bf-3b染料以95℃热水充分溶解稀释成100cc为1％溶液。
将前处理后的测试布样朝经向切割成20cm，纬向2cm的布条，再离一端1cm处沿纬向用铅笔作一平行线，将试样的另一端固定在一横架上使其垂直悬挂，下端浸入盛有染液的容器中，使其液面与铅笔线正好对齐。测量10分钟内染液沿经向上升较高，表明毛效。
2)白度测试
将前处理后的测试布样均用电脑分光光度仪cfs57ca测白度，在每块织物的三个不同地方测出数据，然后取平均值，结果表明白度好。
3)强力测试
在距离待测布样一边100毫米处，分别沿着经向和纬向剪长为200毫米、宽为60毫米的布条；将60毫米宽度的两边各抽去5毫米宽的纱线，各留下5毫米的毛边；每个待测布样准备5个布条，备用。将上述准备的布条夹入yg(b)026d-500型断裂强力仪的夹布口，设定拉伸速度为50mm/min，使布夹住两边拉伸，当布面出现断裂时记录此时的拉伸用力wkgf或者n和布夹间的距离；平行测试五组数据，结果表明低温漂白前处理工艺织物强力损失小。
上述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明的构思和保护范围进行限定，本发明的普通技术人员对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。