一种织带机的折料驱动机构的制作方法

本发明涉及织带机技术领域，尤其涉及一种织带机的折料驱动机构。

背景技术：

织带机，即能编织各种宽度织带的机械为织带机，现有的织带环加工，是通过工人手动将成卷的织带拉出，切成等长的织带段，然后将织带的头部弯折并与带体缝纫接合构成一个织带环。由于都是手工操作，无法保证加工质量，并且人力成本高，加工效率低。

随着社会的发展，科技的进步，人们开设采用自动化程度高的折料机构对织带进行折弯，但目前人们常用的折料驱动机构结构较为复杂，制造成本较高，且稳定性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种织带机的折料驱动机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种织带机的折料驱动机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有凸轮，底座的顶部固定安装有两个固定座，且两个固定座基于电机对称设置，两个固定座相互靠近的一侧均开设有通孔，通孔内滑动安装有驱动杆，且驱动杆的两端均延伸至通孔外，驱动杆的两侧对称固定安装有连杆，两个固定座相互远离的一侧均开设有两个第一凹槽，两个第一凹槽基于通孔对称设置，第一凹槽内滑动安装有定位杆，定位杆的一端延伸至第一凹槽外，且固定安装在相对应的连杆上，第一凹槽的两侧内壁上对称开设有定位槽，定位杆的两侧对称固定安装有定位块，定位块远离定位杆的一侧滑动安装在定位槽内，定位槽的一侧内壁上开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有顶杆，顶杆的一端延伸至第二凹槽外，且固定安装在定位块上，顶杆远离定位块的一端固定安装有滑动安装在第二凹槽内的第一卡块。

优选的，所述第一卡块靠近第二凹槽开口的一侧设有固定安装在第二凹槽内的第二卡块，第二卡块滑动套设在顶杆上，顶杆上套设有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装在相对应的第一卡块与第二卡块上。

优选的，所述凸轮的周边开设有滑槽，且滑槽的截面为环形，两个驱动杆相互靠近的一端均嵌套有第一滚珠，第一滚珠滚动安装在滑槽内。

优选的，所述通孔的内壁上均匀嵌套有多个第二滚珠，且多个第二滚珠均与驱动杆相接触。

优选的，所述第二凹槽的两侧内壁上对称开设有限位槽，第一卡块的两侧对称固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接。

优选的，所述定位块远离定位杆的一侧嵌套有第三滚珠，第三滚珠与定位槽远离定位槽开口的一侧内壁相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过底座、电机、凸轮、固定座、通孔、驱动杆、连杆、第一凹槽、定位杆、定位槽、定位块、第二凹槽、顶杆、第一卡块、第二卡块、弹簧、滑槽、第一滚珠、第二滚珠、限位槽、限位块和第三滚珠相配合，控制电机转动，电机转动带动凸轮转动，凸轮转动将间歇性的推动驱动杆，利用驱动杆进行折线作业，驱动杆移动将带动连杆移动，连杆带动定位杆移动，定位杆移动将带动定位块在定位槽内滑动，定位块滑动将带动顶杆移动，顶杆移动将带动第一卡块向第二卡块一侧移动，从而压缩弹簧，使弹簧产生反弹力，随着凸轮转动，当驱动杆与凸轮分离时，在弹簧的反弹力作用下，驱动杆将复位，本发明结构简单，制造成本低，稳定性高，能够自动高效的进行折线作业。

附图说明

图1为本发明提出的一种织带机的折料驱动机构的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种织带机的折料驱动机构中a部分的剖视结构示意图；

图3为图2中b部分的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种织带机的折料驱动机构中凸轮的结构示意图。

图中：1底座、2电机、3凸轮、4固定座、5通孔、6驱动杆、7连杆、8第一凹槽、9定位杆、10定位槽、11定位块、12第二凹槽、13顶杆、14第一卡块、15第二卡块、16弹簧、17滑槽、18第一滚珠、19第二滚珠、20限位槽、21限位块、22第三滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种织带机的折料驱动机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有电机2，电机2的输出轴上固定安装有凸轮3，底座1的顶部固定安装有两个固定座4，且两个固定座4基于电机2对称设置，两个固定座4相互靠近的一侧均开设有通孔5，通孔5内滑动安装有驱动杆6，且驱动杆6的两端均延伸至通孔5外，驱动杆6的两侧对称固定安装有连杆7，两个固定座4相互远离的一侧均开设有两个第一凹槽8，两个第一凹槽8基于通孔5对称设置，第一凹槽8内滑动安装有定位杆9，定位杆9的一端延伸至第一凹槽8外，且固定安装在相对应的连杆7上，第一凹槽8的两侧内壁上对称开设有定位槽10，定位杆9的两侧对称固定安装有定位块11，定位块11远离定位杆9的一侧滑动安装在定位槽10内，定位槽10的一侧内壁上开设有第二凹槽12，第二凹槽12内滑动安装有顶杆13，顶杆13的一端延伸至第二凹槽12外，且固定安装在定位块11上，顶杆13远离定位块11的一端固定安装有滑动安装在第二凹槽12内的第一卡块14，通过底座1、电机2、凸轮3、固定座4、通孔5、驱动杆6、连杆7、第一凹槽8、定位杆9、定位槽10、定位块11、第二凹槽12、顶杆13、第一卡块14、第二卡块15、弹簧16、滑槽17、第一滚珠18、第二滚珠19、限位槽20、限位块21和第三滚珠22相配合，控制电机2转动，电机2转动带动凸轮3转动，凸轮3转动将间歇性的推动驱动杆6，利用驱动杆6进行折线作业，驱动杆6移动将带动连杆7移动，连杆7带动定位杆9移动，定位杆9移动将带动定位块11在定位槽10内滑动，定位块11滑动将带动顶杆13移动，顶杆13移动将带动第一卡块14向第二卡块15一侧移动，从而压缩弹簧16，使弹簧16产生反弹力，随着凸轮3转动，当驱动杆6与凸轮3分离时，在弹簧16的反弹力作用下，驱动杆6将复位，本发明结构简单，制造成本低，稳定性高，能够自动高效的进行折线作业。

本发明中，第一卡块14靠近第二凹槽12开口的一侧设有固定安装在第二凹槽12内的第二卡块15，第二卡块15滑动套设在顶杆13上，顶杆13上套设有弹簧16，且弹簧16的两端分别固定安装在相对应的第一卡块14与第二卡块15上，凸轮3的周边开设有滑槽17，且滑槽17的截面为环形，两个驱动杆6相互靠近的一端均嵌套有第一滚珠18，第一滚珠18滚动安装在滑槽17内，通孔5的内壁上均匀嵌套有多个第二滚珠19，且多个第二滚珠19均与驱动杆6相接触，第二凹槽12的两侧内壁上对称开设有限位槽20，第一卡块14的两侧对称固定安装有限位块21，限位块21与限位槽20滑动连接，定位块11远离定位杆9的一侧嵌套有第三滚珠22，第三滚珠22与定位槽10远离定位槽10开口的一侧内壁相接触，通过底座1、电机2、凸轮3、固定座4、通孔5、驱动杆6、连杆7、第一凹槽8、定位杆9、定位槽10、定位块11、第二凹槽12、顶杆13、第一卡块14、第二卡块15、弹簧16、滑槽17、第一滚珠18、第二滚珠19、限位槽20、限位块21和第三滚珠22相配合，控制电机2转动，电机2转动带动凸轮3转动，凸轮3转动将间歇性的推动驱动杆6，利用驱动杆6进行折线作业，驱动杆6移动将带动连杆7移动，连杆7带动定位杆9移动，定位杆9移动将带动定位块11在定位槽10内滑动，定位块11滑动将带动顶杆13移动，顶杆13移动将带动第一卡块14向第二卡块15一侧移动，从而压缩弹簧16，使弹簧16产生反弹力，随着凸轮3转动，当驱动杆6与凸轮3分离时，在弹簧16的反弹力作用下，驱动杆6将复位，本发明结构简单，制造成本低，稳定性高，能够自动高效的进行折线作业。

工作原理：本发明中在实际使用中，通过控制电机2转动，电机2转动带动凸轮3转动，凸轮3转动将间歇性的推动驱动杆6，利用驱动杆6进行折线作业，驱动杆6移动将带动连杆7移动，连杆7带动定位杆9移动，定位杆9移动将带动定位块11在定位槽10内滑动，定位块11滑动将带动顶杆13移动，顶杆13移动将带动第一卡块14向第二卡块15一侧移动，从而压缩弹簧16，使弹簧16产生反弹力，随着凸轮3转动，当驱动杆6与凸轮3分离时，在弹簧16的反弹力作用下，驱动杆6将复位，如此往复，随着凸轮3的持续转动，驱动杆6将能够持续做往复运动，从而进行高效的折线作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。