本发明涉及一种混纺面料及其织造工艺，特别是涉及一种羊毛纤维与棉纤维混纺包覆涤纶长丝面料及其织造工艺。
背景技术：
随着纺织市场的不断变化，纺织各个行业不断的融合，现在各个行业的分界越来越模糊，原来的棉纺、麻纺、毛纺的分界分厂清晰，市场对纺织品要求综合性能越来越完备，使得各种纤维混纺，新型纺纱形式不断出现来满足市场的这一要求；同时如何提升纺织企业的市场竞争力及提升产品价值，是当前国内纺企所面临的重要问题之一；且随着人们消费水平的日益提高，服装家纺不再作为单纯的装饰，而又赋予服装一些特殊功能，瑛赛尔纤维以其良好的悬垂性能，有广阔市场。
羊毛，它是人类在纺织上最早利用的天然纤维之一。羊毛纤维柔软而富有弹性，由于卷曲的羊毛中，含有大量的空气；而空气的传热率非常低，能有效的防止外部冷空气的进入与内部热空气的散发，因而能达到很高的保温性。
同时，羊毛具有极佳的吸、放湿性，能不断吸收自人体散发的湿气与汗液，并将之排放到空气中，以使羊毛制品保持干爽，舒适。它的光泽柔和，且富有弹性不易沾污，常年使用仍能保持舒适性，羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点。
棉纤维穿着舒适性好等特点很明显，但是不耐皱、弹性差也比较突出，如何将天然纤维棉和羊毛纤维按合适的比例进行混纺，搭配涤纶长丝的优势，做到三者优势互补，得到高性能的面料，是本发明要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明就是针对上述存在的缺陷而提供一种羊毛纤维与棉纤维混纺包覆涤纶长丝面料及其织造工艺。天然纤维棉和羊毛纤维进行混纺，主要利用羊毛纤维的佳的吸、放湿性，手感丰满、保暖性好、穿着舒适，改善纯棉的弹性不良的缺陷；也具有良好的肌肤亲和特性，混纺后再进行包覆涤纶长丝，涤纶长丝具有高强度、耐皱性好的特点，三者的融合做到了优势互补。
本发明的一种羊毛纤维与棉纤维混纺包覆涤纶长丝面料及其织造工艺技术方案为，一种羊毛纤维与棉纤维混纺包覆涤纶长丝面料，所述的面料由羊毛纤维和纯棉纤维混纺后再包覆涤纶长丝，编织而成。所述混纺包覆纱为棉/羊毛45s+t20d(棉/羊毛/涤纶65/17/18)，纱线中纤维的含量65％棉纤维和17％羊毛，t20d是一种涤纶长丝，在纱线纤维纤维含量18％。
面料由经纱和纬纱交织而成，所述的经纱为：棉/羊毛45s+t20d，所述的纬纱为：棉/羊毛45s+t20d，成布后长度40码，幅宽120英寸，缩率：经纱7.0％，纬纱3.2％，经纱密度：140根/英寸，纬纱密度95根/英寸，经向强力：360-420n，纬向强力：300-380n，用纱量：经纱0.2168kg/y，纬纱0.1437kg/y，棉结杂质：8/2，每平方米无浆干重129g/m2。
一种羊毛纤维与棉纤维混纺包覆涤纶长丝面料织造工艺，包括以下工艺步骤：
(1)整经工序：
分别将经纱棉/羊毛45s+t20d从络纱筒子上引出，组成一幅具有均匀张力的纱片，相互平行地紧密绕在整经轴上；
(2)调浆工序；
(3)浆纱工序：
将调制好的浆液用导浆泵分别注入上浆槽，将经纱通过上浆槽内的浆液，浆纱时采用“高浓、低粘，重渗透、保被覆，高压、高速”的工艺方案；
(4)穿筘工序：
将经纱按织物织造工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘。
(5)织造工序：通过开口、引纬、打纬、卷取和送经系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
(6)整理工序：在验布机上对坯布进行检验、测量，由人工对布面疵点修补。
步骤(1)中，所述整经工序中，经纱支数棉/羊毛45s+t20d(棉/羊毛/涤纶65/17/18)，筒子个数700，每轴头份700，经轴数量12，整经长度300米，整经车速650r/min。
步骤(2)调浆工序，具体为：在调浆桶内加入0.5m3的水，微波合成浆料df-ag：87.5kg、聚乙烯醇pva1799：20kg，可乐丽pva205mb：15kg，投入调浆桶内，然后加水至0.8m3，通入蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到96℃以上，压强约1mpa，ph值7，蒸煮45分钟左右并高速搅拌至浆液达到完全糊化状态；焖煮30分钟即可；
步骤(3)中，总经根数8400×2(横向并排两个织轴)，墨印长度39m，浆槽温度≥92℃，浆槽黏度7-9秒，压浆力22kn，车速60-65m/min，压力：锡林侧22kn、经轴侧12kn，温度92℃，纱线上浆率达到14～16％，回潮率6-7.5％，边盘宽度1695mm，煮闷时间90min。(回潮率是指浆纱烘干后预留在纱线内的水分与棉纱重量的比值，用百分率计)
注：浆槽黏度7-9秒指：92℃下、100ml的浆液流经漏斗式粘度计所需时间(该漏斗式粘度计在常温下水值为4.1秒)。
步骤(4)中，筘号英制：90.3齿/2英寸，筘长：3810mm，综框页数：5×1，筘幅124.03英寸，采用顺穿法，其穿综法为：a1、a2、a3、a4、a5，布身筘入数为3入(三根纱穿在一个钢筘筘齿中)，停经片穿综方法为顺穿a1、a2、a3、a4、a5、a6。(数字代表经纱穿在第几页综框上，a表示经纱)
步骤(5)中，采用zax-n-360型织机，开口时间290度，后梁高度90刻度(后梁托脚上平面距离墙板上平面的数值)，后梁前后位置为3刻度(托脚上有刻印)，停经架高度0刻度，停经架距离最后一页综框的距离为300mm，机上布幅120英寸，车速450r/min；纬纱支数棉/羊毛45s+t20d，纬纱密度95根/英寸，综框页数5×1。
本发明的有益效果为：本发明的面料由天然纤维纯棉和羊毛纤维混纺复合包覆纱技术，利用羊毛纤维的吸湿、透气、弹性好、保暖性，涤纶长丝的高强度、耐皱性好的特点，改善了纯棉耐皱性和弹性不良的缺陷，同时具有良好的吸湿功能、亲肤性，能够充分吸收人体汗液，减少细菌滋生，与棉混纺后弥补了棉纤维的不足之处，穿着舒适，面料柔软、手感糯滑丰满，挺括、质地轻薄，与人体接触不会发生不良反应抗皱性也非常出色。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例1
一种羊毛纤维与棉纤维混纺包覆涤纶长丝面料织造工艺，面料由经纱和纬纱交织而成，经纱为：棉/羊毛45s+t20d(棉/羊毛/涤纶65/17/18)，纬纱为：棉/羊毛45s+t20d(棉/羊毛/涤纶65/17/18)，供纱质量：平均强力149cn，断裂强力cv％7.76％，断裂伸长4.8％，伸长cv％8.5％，成布后长度40码，幅宽120英寸，缩率：经纱7.0％，纬纱3.2％，经纱密度：140根/英寸，纬纱密度95根/英寸，经纱密度：140根/英寸，纬纱密度95根/英寸，经向强力：360-420n，纬向强力：300-380n，用纱量：0.2168kg/y，纬纱0.1437kg/y，棉结杂质：8/2。
一种羊毛纤维与棉纤维混纺包覆涤纶长丝面料的织造工艺，包括以下工艺步骤：
(1)整经工序：
分别将经纱棉/羊毛45s+t20d(棉/羊毛/涤纶65/17/18)从络纱筒子上引出，组成一幅具有均匀张力的纱片，相互平行地紧密绕在整经轴上，经纱支数棉/羊毛45s+t20d(棉/羊毛/涤纶65/17/18)，筒子个数700，每轴头份700，经轴数量12，整经长度300米，整经车速650r/min，张力杆距离4mm，张力杆延迟时间3.2s，张力片延迟时间3.2s(s表示秒)。
(2)调浆工序：
在调浆桶内加入0.5m3的水，微波合成浆料df-ag：87.5kg、聚乙烯醇pva1799：20kg，可乐丽pva205mb：15kg，投入调浆桶内，然后加水至0.8m3，通入蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到96℃以上，压强约1mpa，ph值7，蒸煮45分钟左右并高速搅拌至浆液达到完全糊化状态，焖煮30分钟即可；
(3)浆纱工序：
将调制好的浆液用导浆泵分别注入上浆槽，将经纱通过上浆槽内的浆液，将调制好的浆液用导浆泵分别注入上浆槽，将经纱通过上浆槽内的浆液，浆纱时采用“高浓、低粘，重渗透、保被覆，高压、高速”的工艺方案，压浆力22kn，车速60-65m/min，纱线上浆率达到14～16％，回潮率6.0～7.5％；
浆纱工序中，总经根数8400×2(横向并排两个织轴)，墨印长度39m，浆槽温度≥92℃，浆槽黏度7-9秒，压浆力22kn，车速65m/min，压力：锡林侧22kn、经轴侧12kn，温度92℃，回潮率6—7.5％，边盘宽度1525mm×2，煮闷时间90min；质量指标见表1。
表1
(4)穿筘工序：
将经纱按织物织造工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，筘号英制：90.3，筘长：3810mm，综框页数：5×1，筘幅124.01英寸，采用顺穿法；其穿综法为：a1、a2、a3、a4、a5，布身筘入数为3入，停经片穿综方法为顺穿a1、a2、a3、a4、a5、a6。
(数字代表经纱穿在第几页综框上，a表示经纱)
(5)织造工序：采用zax-n-360型织机，开口时间290度，后梁高度90刻度(后梁托脚上平面距离墙板上平面的数值)，后梁前后位置为3刻度(托脚上有刻印)，停经架高度0刻度，停经架距离最后一页综框的距离为300mm，机上布幅120英寸，车速450r/min；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
织品，经纱：棉/羊毛45s+t20d(棉/羊毛/涤纶65/17/18)，纬纱：棉/羊毛45s+t20d(棉/羊毛/涤纶65/17/18)
(6)整理工序：在验布机上对坯布进行检验、测量，由人工对布面疵点修补，最终下机布幅120±0.5英寸，物理指标见表2。经向强力：360-420n，纬向强力：300-380n。
表2
织成的面料总体质量较好，面料手感好挺括，质地轻薄吸水性透气性好与人体接触不会发生不良反应抗皱性也非常出色。