本发明涉及服装生产加工技术领域，尤其涉及一种自动卷下摆装置。
背景技术：
对布料的边角进行卷边再缝合是服装加工中必备工序。现有技术中，对布料的卷边动作都是由人工进行完成的，这不仅使得人工成本的投入量大，且生产效率低。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种自动卷下摆装置。
本发明提出了一种自动卷下摆装置，包括：输送带、用于驱动输送带进行输送动作的驱动机构、以及布置在输送带一侧的翻边机构，其中：
输送带的上方设有水平布置并与输送带之间预留有间距的条板，条板的宽度小于1/2输送带的宽度，且条板靠近翻边机构的一侧侧边与输送带靠近翻边机构的一侧侧边齐平；
翻边机构包括活动板和动力单元，活动板水平布置，且活动板的所在平面位于条板与输送带之间，动力单元用于驱动活动板向输送带方向进行水平伸缩动作。
优选地，输送带靠近翻边机构的一侧还设有水平布置的延伸板，该延伸板位于条板靠近输送带传入端的一侧，且该延伸板的上表面与输送带的上表面位于同一水平面内，该延伸板远离输送带的一侧设有竖直固定的限位板。
优选地，条板靠近延伸板的一侧设有斜板，该斜板倾斜布置，且其一端与条板固定，其远离条板的一端与输送带滑动配合。
优选地，翻边机构靠近输送带传送端的一侧设有用于进行缝合动作的缝合机构，缝合机构包括位于输送带上方的针头和用于驱动针头进行上下动作的驱动单元。
本发明中，通过在输送带上方设置条板，并使条板与输送带之间具有间距，条板靠近翻边机构的一侧侧边与输送带靠近翻边机构的一侧侧边齐平，以使布料的一侧从输送带靠近翻边机构的一侧垂下时，利用翻边机构中的动力单元与活动板配合将布料垂下的一侧从条板的下方推到输送带上，并使其随着该布料的移动最终脱落条板而叠在布料的下方，从而实现自动翻边的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动卷下摆装置的俯视图；
图2为本发明提出的一种自动卷下摆中所述传送带的侧视图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种自动卷下摆装置的俯视图；图2为本发明提出的一种自动卷下摆中所述传送带的侧视图。
参照图1-2，本发明实施例提出的一种自动卷下摆装置，包括：输送带1、用于驱动输送带1进行输送动作的驱动机构、以及布置在输送带1一侧的翻边机构2，其中：
输送带1的上方设有水平布置并与输送带1之间预留有间距的条板3，以利用条板3与输送带1之间的间距为布料二者之间的穿过提供空间。条板3的宽度小于1/2输送带1的宽度，且条板3靠近翻边机构2的一侧侧边与输送带1靠近翻边机构2的一侧侧边齐平。翻边机构2包括活动板21和动力单元22，活动板21水平布置，且活动板21的所在平面位于条板3与输送带1之间，动力单元22用于驱动活动板21向输送带1方向进行水平伸缩动作。
本发明是这样工作的：通过在输送带1上方设置条板3，并使条板3与输送带1之间具有间距，条板3靠近翻边机构2的一侧侧边与输送带1靠近翻边机构2的一侧侧边齐平，以使布料的一侧从输送带1靠近翻边机构2的一侧垂下时，利用翻边机构2中的动力单元22与活动板21配合将布料垂下的一侧从条板3的下方推到输送带1上，并使其随着该布料的移动最终脱落条板3而叠在布料的下方，从而实现自动翻边的目的。
此外，本实施例中，输送带1靠近翻边机构2的一侧还设有水平布置的延伸板5，该延伸板5位于条板3靠近输送带1传入端的一侧，且该延伸板5的上表面与输送带1的上表面位于同一水平面内，该延伸板5远离输送带1的一侧设有竖直固定的限位板6。工作时，当布料输送至延伸板5所在位置时，通过人工对布料进行整理，以使布料的一侧侧边与限位板6贴靠，以使得布料脱落延伸板5后，其原来位于延伸板5的部分自动从输送带1的侧边垂落下去，以实现对布料翻边尺寸的控制。
本实施例中，条板3靠近延伸板5的一侧设有斜板4，该斜板4倾斜布置，且其一端与条板3固定，其远离条板3的一端与输送带1滑动配合，以使布料在输送的过程中可以顺利的冲条板3上方穿过，以避免条板3与输送带1之间的间距过大时，布料直接从条板3下方穿过的问题。
本实施例中，翻边机构2靠近输送带1传送端的一侧设有用于进行缝合动作的缝合机构7，缝合机构7包括位于输送带1上方的针头和用于驱动针头进行上下动作的驱动单元。以利用缝合机构7对翻边后的部分进行自动缝合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。