一种高精度电子提花机用提刀的制作方法

本实用新型涉及一种纺织用机械，涉及一种高精度电子提花机用提刀。

背景技术：

提刀作为提花机开口机构的关键部件，目前主流制作材料选用具有加工性能极佳、电镀性能优、焊接性能优、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优点的高强度铝合金6061。制作时，选取6061高强铝合金铝锭，经几道挤压成型，再经后道工序加工成型。但是这种挤压成型工艺在部件挤压过程中，受制于加工设备及外部冷却因素所致，在直线度方向上会产生微变形，一般可达0.5mm/米。而对于小针数提花机（如1408/2688），这种变形量会导致实际生产过程中电池阀组件竖钩动作不一致，从而产生电信号的流失，造成错花、废品的产生。而电磁阀组件竖钩依次悬挂在提刀之上，提刀承受的静态载荷一般在50-150kg，在500-600转/分钟工作状态下，提刀做上下往复动作要达到250-300次/分钟以上，随之带来的冲击负载呈几何级上升，而高强度铝合金6061制成的提刀产生的挠性变形也会随之增多，从而影响到电磁阀组件的正常工作状态，无法保障提花的生产品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种高精度电子提花机用提刀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高精度电子提花机用提刀，包括：电磁阀组件竖钩和提刀；其特征在于：所述提刀与电磁阀组件竖钩通过悬挂卡接相连；所述提刀包含刀口和刀身，所述刀口和刀身通过焊接相连。

所述刀身采用6mm厚度BS600MC优质低碳合金钢。

所述刀口采用14mm宽度45#低碳钢条。

所述提刀与电磁阀组件竖钩接触面采用成型刀一次成型，由数控龙门铣床加工而成，成型后4500mm有效长度内直线度允差在0.07mm以内。

所述刀身采用激光加工镂空工艺，刀身上设有多个镂孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用6mm厚度BS600MC优质低碳合金钢为刀身，结合14mm宽度45#低碳钢条焊接成一体，同时采用激光镂空加工工艺，在实际生产应用中，能保证在最大负载运作工况下，依旧能实现与电磁阀组件吻合，从而降低了冲击负载带来的破坏性动作，避免织造过程中产生错花故障，提升开机效率可达97％，保障了提花机的生产品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构截面示意图。

图3是提刀与电磁阀组件工位工况配合示意图。

图4是提刀与电磁阀组件工位工况应用示意图。

图中序号说明：1为提刀、2为电磁阀组件竖钩、3为刀身、4为刀口、5为镂孔。

具体实施方式

如图所示，一种高精度电子提花机用提刀，包括：电磁阀组件竖钩2和提刀1；其特征在于：所述提刀1与电磁阀组件竖钩2通过悬挂卡接相连；所述提刀1包含刀口4和刀身3，所述刀口4和刀身3通过焊接相连。

所述刀身3采用6mm厚度BS600MC优质低碳合金钢。

所述刀口4采用14mm宽度45#低碳钢条。

所述提刀1与电磁阀组件竖钩2接触面采用成型刀一次成型，由数控龙门铣床加工而成，成型后4500mm有效长度内直线度允差在0.07mm以内。

所述刀身采用激光加工镂空工艺，刀身上设有多个镂孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用6mm厚度BS600MC优质低碳合金钢为刀身3，结合14mm宽度45#低碳钢条焊接成一体，同时采用激光镂空加工工艺，在实际生产应用中，能保证在最大负载运作工况下，依旧能实现与电磁阀组件吻合，从而降低了冲击负载带来的破坏性动作，避免织造过程中产生错花故障，提升开机效率可达97％，保障了提花机的生产品质。

以上使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。