一种烫衣机的烫板组件的制作方法

本实用新型涉及一种烫衣机的烫板组件。

背景技术：

烫衣机的烫板是喷出蒸汽对衣物进行整烫的装置，烫衣机的烫板具有预热系统、喷蒸汽系统、吸风系统。预热系统用于在喷射蒸汽之前，对喷蒸汽系统进行预热；喷蒸汽系统则起到主要的喷射蒸汽的作用；吸风系统用于整烫完成后对多余汽体进行抽吸，防止蒸汽在衣物上产生水汽。

在现有技术中，烫衣机的烫板还存在的问题在于：1.其预热系统和喷蒸汽系统的容积庞大，甚至达到锅炉特种设备的标准，因此存在较为严重的安全隐患；2.预热系统对喷蒸汽系统的预热作用较弱，因此存在预热时间长、预热消耗的电能巨大的问题；3.喷出的蒸汽颗粒较大，雾化程度、细腻度不够。

技术实现要素：

为了克服现有烫衣机的烫板存在较为严重的安全隐患、喷出的蒸汽雾化程度不够的不足，本实用新型提供一种使用更安全、喷出的蒸汽更细腻的烫衣机的烫板组件。

进一步，本实用新型提供一种预热效果更好、更节能的烫衣机的烫板。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种烫衣机的烫板组件，包括烫板支架、设于所述烫板支架上的预热系统、喷蒸汽系统、吸风系统，所述的预热系统包括若干条预热管，各预热管之间相互联通，从而形成一个预热管网，所述的预热管网具有预热进口、若干预热出口；

所述的喷蒸汽系统包括若干条喷汽管，每根喷汽管上均开设有进汽口及若干朝上的喷汽口，所述的喷汽管与所述的预热管相邻，所述的喷汽管由所述的预热管网预热；

所述的吸风系统包括若干条吸风管，每根吸风管上均开设有通气口及若干朝上的吸汽口；

所述的预热管、喷汽管、吸风管上设有将蒸汽进一步雾化、将吸风进一步细化的雾化装置，该雾化装置覆盖在所述喷汽管的喷汽口所在面的上方。

进一步，该烫板组件还包括吸风总管，所述吸风管的通气口与该吸风总管的一侧连通，所述吸风总管的另一侧设有隔热保温层。

进一步，所述的喷汽管与所述的预热管紧贴，或共用一个侧壁。

进一步，一根吸风管、一根喷汽管、一根预热管组成一个整烫单元，该烫衣机的烫板具有若干个整烫单元。

进一步，所述吸风管的两侧设有隔热材料层。

进一步，所述的雾化装置为至少一层雾化层。

进一步，所述的雾化层具有两层，分别为下层的钢丝网和上层的透气毛毡。

进一步，所述的预热管、喷汽管、吸风管均相互平行。

进一步，所述预热管外围有一圈连通环管，各预热管均与所述的连通环管联通，从而形成所述的预热管网。

进一步，所述的预热管、喷汽管、吸风管均为方管，且所述的预热管、喷汽管、吸风管位于同一平面内。

本实用新型在使用时，预热系统亦用于在喷射蒸汽之前，对喷蒸汽系统进行预热；喷蒸汽系统亦起到主要的喷射蒸汽的作用；吸风系统亦用于整烫完成后对多余汽体进行抽吸，防止蒸汽在衣物上产生水汽。

本实用新型的有益效果在于：其预热系统采用预热管、喷蒸汽系统采用喷汽管，其容积较小，因此使用时更安全；设置了雾化装置，可对喷出的蒸汽进行进一步雾化、将吸风进一步细化，使得喷出的蒸汽更细腻，吸风更有效；喷汽管与所述的预热管相邻，预热管对喷汽管的预热作用更明显，可缩短预热时间、减低预热消耗的电能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的预热管网的结构示意图。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是图3中A部分的局部放大图。

图5是另一种布局方式的本实用新型的局部剖视图。

图6是设置雾化装置和隔热保温层后的本实用新型的剖视图。

图7是另一种布局方式的设置雾化装置和隔热保温层后的本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，一种烫衣机的烫板组件，包括烫板支架1、设于所述烫板支架1上的预热系统、喷蒸汽系统、吸风系统，所述的预热系统包括若干条预热管2，各预热管2之间相互联通，从而形成一个预热管网3，所述的预热管网3具有预热进口、若干预热出口。本实施例中，所述预热管2外围有一圈连通环管4，各预热管2均与所述的连通环管4联通，从而形成所述的预热管网3。

所述的喷蒸汽系统包括若干条喷汽管5，每根喷汽管5上均开设有进汽口6及若干朝上的喷汽口7，所述的喷汽管5与所述的预热管2相邻，所述的喷汽管5由所述的预热管网3预热。

所述的吸风系统包括若干条吸风管8，每根吸风管8上均开设有通气口9及若干朝上的吸汽口9。

所述的预热管2、喷汽管5、吸风管8上方设有将蒸汽进一步雾化、将吸风进一步细化的雾化装置，该雾化装置覆盖在所述喷汽管8的喷汽口7所在面的上方，由于雾化装置的存在，可对喷汽管5喷出的蒸汽进行进一步细化和雾化，烫衣服完成后吸风管8的吸汽口9吸汽时，对吸风及被吸的汽体亦可进行细化。

在使用时，预热系统亦用于在喷射蒸汽之前，对喷蒸汽系统进行预热；喷蒸汽系统亦起到主要的喷射蒸汽的作用；吸风系统亦用于整烫完成后对多余汽体进行抽吸，防止蒸汽在衣物上产生水汽。

本实用新型在使用时，需要配合汽源等外围设备来组成烫板总成，该烫板总成具有一个预热汽源，用于提供蒸汽，该预热汽源将蒸汽通过预热管道11输送至预热管网3的预热进口，之后蒸汽充满整个预热网管3，预热汽源不断地将蒸汽输送至预热管网3，预热管网3内的蒸汽再通过预热出口流出，并通过与预热出口连通的蒸汽输送管道12输送至一蒸汽总管13。每根喷汽管5的进汽口6均与蒸汽总管13连通，这样蒸汽总管13内的蒸汽即可通过进汽口6进入到喷汽管5内，并从喷汽管5的喷汽口7喷出。当然可在预热管道11、蒸汽输送管道12设置电磁阀和/或手动阀等控制阀，以对蒸汽通断进行控制。

该烫板总成还具有吸风风机，吸风风机联通吸风总管14，吸风管的通气口9与吸风总管14的一侧连通，通过吸风风机、吸风总管14、通气口9、吸风管8、吸汽口10进行吸汽。当然可在吸风总管14上设置电磁阀和/或手动阀等控制阀，以对吸风通断进行控制。所述吸风总管14的另一侧设有隔热保温层16，可对温度较底的吸风总管14进行保温隔绝。

本实施例中，所述的喷汽管5与所述的预热管2紧贴，或共用一个侧壁，这种情况下，预热管2对喷汽管5的预热作用更明显。当然，如图5、图7所示，喷汽管5和预热管2之间也可分离，其预热效果相对会减弱。

本实施例中，一根吸风管8、一根喷汽管5、一根预热管2组成一个整烫单元，该烫衣机的烫板具有若干个整烫单元。所述吸风管8的两侧设有隔热材料层15，从而使得吸风管8不会带走预热管、喷汽管的热量，从而影响预热效果和喷汽效果。如图5所示，当然吸风管8的亦可不设置隔热材料层，这样的话由于温度较低的吸风管8对带走部分热量，使烫板具有一定程度的热量损失。

本实施中，所述的预热管2、喷汽管5、吸风管8均相互平行。所述的预热管2、喷汽管5、吸风管8均为方管（即横截面呈方形的管道），连通环管4亦为方管，且所述的预热管2、喷汽管5、吸风管8位于同一平面内。烫板的功能就是对衣物进行整烫，方向的管道可提供平面，且预热管2、喷汽管5、吸风管8位于同一平面内，则可形成一个用于放置衣物的平整大平面，有益于衣物的平整放置。

本实施例中，所述的雾化装置为至少一层雾化层，具体的：所述的雾化层具有两层，分别为下层的钢丝网17和上层的透气毛毡18，钢丝网17首先铺设在预热管2、喷汽管5、吸风管8所组成的平面上，然后再在钢丝网17上铺设透气毛毡18。