一种新型烫袋机的制作方法

本实用新型涉及一种新型烫袋机。

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背景技术：
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现在制衣行业中的烫袋工艺采用蒸气烫斗手工烫袋，容易烫伤且效率低；每个款式的烫袋都要制作铁皮实样，为了保护烫袋在烫袋时每个袋都要包拷贝纸，浪费资源；手工控制烫袋止口和袋角弧度，容易出现误差。

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技术实现要素：
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本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种能设定烫袋大小和数量的新型烫袋机。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种新型烫袋机，包括有机台1，所述机台1上设有凹模2，所述凹模2向内编制有多级凹腔3，所述机台1上设有机架4，所述机架4上连接有升降杆5，所述升降杆5上设有升降电机6，所述升降杆5连接有连接杆7，所述连接杆7上连接有凸模压杆8，所述凸模压杆8上设有凸模压件9，所述凸模压件9每面上设有与一凹腔3配合的凸模10，所述凸模压杆9上设有使凸模压件9转动电机11，所述机台1上设有可滑动到凹腔3上的烫板12。

所述烫板12上设有凹槽13。

所述凸模压件9为四面体。

所述机台1上设有控制器14，所述控制器14与升降电机6、转动电机11、烫板12连接，所述控制器14还连接有驱动烫板12滑动的烫板驱动器15以及设置于烫板12上的蒸汽喷发装置16。

所述控制器14连接有计算烫袋数量的计数器17。

所述控制器14连接有启动烫袋机进行烫袋工作的脚踏开关18。

所述控制器14连接有用于设定烫袋大小、烫袋数量和烫袋温度的输入键盘19。

所述控制器14连接有用于显示烫袋大小、烫袋数量和烫袋温度的显示器20。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能根据设定的烫袋大小来转换自动凸模，实现烫袋尺寸的自动调整，减少出错以及提高工作效率，同时本实用新型还能根据不同面料来调节烫板的温度，更好地保护烫袋。

[附图说明]

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路示意图。

[具体实施方式]

下面结合附图与本实用新型的实施方式作进一步详细的描述：

如图1所示，一种新型烫袋机，包括有机台1，所述机台1上设有凹模2，所述凹模2向内编制有多级凹腔3，所述机台1上设有机架4，所述机架4上连接有升降杆5，所述升降杆5上设有升降电机6，所述升降杆5连接有连接杆7，所述连接杆7上连接有凸模压杆8，所述凸模压杆8上设有凸模压件9，所述凸模压件9每面上设有与一凹腔3配合的凸模10，所述凸模压杆9上设有使凸模压件9转动电机11，所述机台1上设有可滑动到凹腔3上的烫板12。

其中，所述烫板12上设有凹槽13，所述凸模压件9为四面体。

所述机台1上设有控制器14，所述控制器14与升降电机6、转动电机11、烫板12连接，所述控制器14还连接有驱动烫板12滑动的烫板驱动器15以及设置于烫板12上的蒸汽喷发装置16。

其中，所述控制器14连接有计算烫袋数量的计数器17，所述控制器14连接有启动烫袋机进行烫袋工作的脚踏开关18，所述控制器14连接有用于设定烫袋大小、烫袋数量和烫袋温度的输入键盘19，所述控制器14连接有用于显示烫袋大小、烫袋数量和烫袋温度的显示器20。

工作原理如下：

用户通过输入键盘18设定烫袋大小、烫袋数量以及烫袋温度，控制器14控制转动电机11转动凸模压杆8上的凸模压件9，选择相应的凸模10，同时将烫板12加热到设定温度，用户将布料放置于凹模2上，踩动脚踏开关18，控制器14控制升降电机6驱动升降杆5向下运动，从而带动凸模压件9向下运动，使凸模10将布料压合到相应的凹腔3内，控制器14再控制烫板驱动器15驱动烫板12滑动到凸模10上，蒸汽喷发装置16喷发蒸汽软件布料，烫板12在凸模10上烫压4秒后复位，升降电机6使升降杆5上升，凸模压件9上升，成型的烫袋套在凸模10上，随凸模压件9上升而上升，取下烫袋，完成一个烫袋的烫压工作，同时计数器17进行计数，并在显示器20上显示。