一种自动往复染布箱的制作方法

本实用新型涉及印染技术领域，具体为一种自动往复染布箱。

背景技术：

印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。 居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。

目前印染中的染布过程大多数都是人工控制机械设备进行染布，这种的人工操作一方面增加人工劳动成本，一方面人工控制存在不确定因素，染布存在不均匀的可能性，所以需要一种自动往复染布箱。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动往复染布箱，解决了普通染布增加人工劳动成本和可能出现染布不均匀的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动往复染布箱，包括底座，所述底座的上表面固定连接有染布箱，所述染布箱的内部分别开设有加热腔和行程孔，所述加热腔的内部设置有电加热丝，所述染布箱的内壁固定连接有隔板，所述染布箱的两端均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面分别固定安装有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵和第二水泵的进水端均固定连通有进水管，所述进水管的一端延伸至染布箱的内底壁，所述第一水泵和第二水泵的出水端固定连通有出水管，所述出水管的顶端延伸至染布箱的顶部，所述出水管的顶端固定连通有布水管，所述布水管的表面固定连通有喷水管。

所述染布箱的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴均通过联轴器分别固定连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的表面均固定连接有第一染布辊，所述染布箱的内壁固定连接有轴承座，所述轴承座的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有从动杆，所述从动杆的表面固定连接有第二染布辊，所述第一染布辊和第二染布辊的表面均转动连接有染织布，所述第一转轴的表面固定连接有主动锥度齿轮。

所述染布箱的内壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有从动锥度齿轮，所述主动锥度齿轮与从动锥度齿轮啮合，所述螺纹杆的底部延伸至行程孔的内底壁，所述螺纹杆的表面螺纹连接有行程块，所述行程块的表面与行程孔的内壁滑动连接，所述行程孔的顶部和底部分别固定安装有上行程开关、下行程开关、上限位开关和下限位开关，所述上行程开关和下行程开关均与第一电机和第二电机电连接，所述上限位开关和下限位开关均与第一水泵和第二水泵电连接。

优选的，所述隔板的长度等于染布箱长度的五分之四，所述隔板距离染布箱内底壁的高度等于染布箱高度的五分之二。

优选的，所述喷水管的内壁固定连接有导水条，所述导水条呈螺旋形状，所述导水条的截面呈圆弧形状。

优选的，所述行程块和行程孔均呈正方形状，所述行程块位于上行程开关和下行程开关之间。

优选的，所述上行程开关与上限位开关的触点位于同一水平线上，所述下行程开关和下限位开关的触点位于同一水平线上。

优选的，所述染布箱的表面分别固定安装有钢化透明玻璃、温度计和无级调节开关，所述无级调节开关与电加热丝电连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种自动往复染布箱，具备以下有益效果：

（1）、该自动往复染布箱，通过设置第一电机和第二电机带动第一染布辊转动，达到了对染织布进行往复滚动染布的效果。

（2）、该自动往复染布箱，通过设置第一水泵和第二水泵将染布箱内的染料抽出从喷水管喷出，达到了对染布箱内的染料进行往复流动的效果，加快染织布的染织速度。

（3）、该自动往复染布箱，通过设置行程块在行程孔内上下滑动分别触动上行程开关和下行程开关，能够使第一电机和第二电机能够自动正反转，从而达到自动往复的效果。

（4）、该自动往复染布箱，通过设置行程块在行程孔内上下滑动分别触动上限位开关和下限位开关，能够使第一水泵和第二水泵自动进行启动和停止的效果，进而达到了与染织布往复染织过程相一致的效果，使得染织布染织均匀

（5）、通过设置喷水管内的导水条，能够有效增强喷水管内喷出的染料对染织布染织的效果，螺旋形状的导水条能够使得染料喷出时进行螺旋转动，保证与染织布的充分接触和对染织布进行均匀染织。

（6）、该自动往复染布箱，通过设置隔板，能够有效避免染布箱内底壁的染料出现温度过高而直接与染织布接触，从而损坏染织布的问题，通过设置无级调节开关与电加热丝电连接，能够有效降低染布箱内的染料温度不可进行有效控制的可能性，从而有效的解决了普通染布增加人工劳动成本和可能出现染布不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图；

图4为本实用新型图喷水管结构剖视图；

图5为本实用新型染布箱结构正视图。

图中：1底座、2染布箱、3加热腔、4行程孔、5电加热丝、6隔板、7第一支撑板、8第一水泵、9第二水泵、10进水管、11出水管、12布水管、13喷水管、14第二支撑板、15第一电机、16第二电机、17第一转轴、18第二转轴、19第一染布辊、20轴承座、21第一轴承、22从动杆、23第二染布辊、24染织布、25主动锥度齿轮、26螺纹杆、27从动锥度齿轮、28行程块、29上行程开关、30下行程开关、31上限位开关、32下限位开关、33导水条、34钢化透明玻璃、35温度计、36无级调节开关、37第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动往复染布箱，包括底座（1），底座1的上表面固定连接有染布箱（2），染布箱（2）的表面分别固定安装有钢化透明玻璃（34）、温度计（35）和无级调节开关（36），无级调节开关（36）与电加热丝（5）电连接，通过设置无级调节开关（36）与电加热丝（5）电连接，能够有效降低染布箱（2）内的染料温度不可进行有效控制的可能性，染布箱（2）的内部分别开设有加热腔（3）和行程孔（4），加热腔（3）的内部设置有电加热丝（5），染布箱（2）的内壁固定连接有隔板（6），隔板（6）的长度等于染布箱（2）长度的五分之四，隔板（6）距离染布箱（2）内底壁的高度等于染布箱（2）高度的五分之二，通过设置隔板（6），能够有效避免染布箱（2）内底壁的染料出现温度过高而直接与染织布（24）接触，从而损坏染织布（24）的问题，染布箱（2）的两端均固定连接有第一支撑板（7），第一支撑板（7）的上表面分别固定安装有第一水泵（8）和第二水泵（9），通过设置第一水泵（8）和第二水泵（9）将染布箱（2）内的染料抽出从喷水管（13）喷出，达到了对染布箱（2）内的染料进行往复流动的效果，加快染织布（24）的染织速度，第一水泵（8）和第二水泵（9）的进水端均固定连通有进水管（10），进水管（10）的一端延伸至染布箱（2）的内底壁，第一水泵（8）和第二水泵（9）的出水端固定连通有出水管（11），出水管（11）的顶端延伸至染布箱（2）的顶部，出水管（11）的顶端固定连通有布水管（12），布水管（12）的表面固定连通有喷水管（13），喷水管（13）的内壁固定连接有导水条（33），导水条（33）呈螺旋形状，导水条（33）的截面呈圆弧形状，通过设置喷水管（13）内的导水条（33），能够有效增强喷水管（13）内喷出的染料对染织布（24）染织的效果，螺旋形状的导水条（33）能够使得染料喷出时进行螺旋转动，保证与染织布（24）的充分接触和对染织布（24）进行均匀染织。

染布箱2的顶部固定连接有第二支撑板（14），第二支撑板（14）的上表面分别固定连接有第一电机（15）和第二电机（16），第一电机（15）和第二电机（16）的输出轴均通过联轴器分别固定连接有第一转轴（17）和第二转轴（18），第一转轴（17）和第二转轴（18）的表面均固定连接有第一染布辊（19），通过设置第一电机（15）和第二电机（16）带动第一染布辊（19）转动，达到了对染织布（24）进行往复滚动染布的效果，染布箱（2）的内壁固定连接有轴承座（20），轴承座（20）的内部固定连接有第一轴承（21），第一轴承（21）的内圈固定连接有从动杆（22），从动杆（22）的表面固定连接有第二染布辊（23），第一染布辊（19）和第二染布辊（23）的表面均转动连接有染织布（24），第一转轴（17）的表面固定连接有主动锥度齿轮（25）。

染布箱（2）的内壁固定连接有第二轴承（37），第二轴承（37）的内圈固定连接有螺纹杆（26），螺纹杆（26）的顶部固定连接有从动锥度齿轮（27），主动锥度齿轮（25）与从动锥度齿轮（27）啮合，螺纹杆（26）的底部延伸至行程孔（4）的内底壁，螺纹杆（26）的表面螺纹连接有行程块（28），行程块（28）和行程孔（4）均呈正方形状，通过设置行程块（28）在行程孔（4）内上下滑动分别触动上行程开关（29）和下行程开关（30），能够使第一电机（15）和第二电机（16）能够自动正反转，从而达到自动往复的效果，通过设置行程块（28）在行程孔（4）内上下滑动分别触动上限位开关（31）和下限位开关（32），能够使第一水泵（8）和第二水泵（9）自动进行启动和停止的效果，进而达到了与染织布（24）往复染织过程相一致的效果，使得染织布（24）染织均匀，行程块（28）位于上行程开关（29）和下行程开关（30）之间，行程块（28）的表面与行程孔（4）的内壁滑动连接，行程孔（4）的顶部和底部分别固定安装有上行程开关（29）、下行程开关（30）、上限位开关（31）和下限位开关（32），上行程开关（29）和下行程开关（30）均与第一电机（15）和第二电机（16）电连接，上限位开关（31）和下限位开关（32）均与第一水泵（8）和第二水泵（9）电连接，上行程开关（29）与上限位开关（31）的触点位于同一水平线上，下行程开关（30）和下限位开关（32）的触点位于同一水平线上，从而有效的解决了普通染布增加人工劳动成本和可能出现染布不均匀的问题。

工作原理：染织时，连接电源，使得行程块（28）位于行程孔（4）的中部，启动电加热丝（5）和第一水泵（8），电加热丝（5）对染布箱（2）内的染料加热，通过温度计（35）观察染料温度，同时第一水泵（8）将染布箱（2）内的染料进行循环流动，待达到适宜温度后，启动第一电机（15）逆时针转动，第一电机（15）带动第一转轴（17）逆时针转动，第一转轴（17）分别带动第一染布辊（19）和主动锥度齿轮（25）逆时针转动，第一染布辊（19）带动染织布（24）自右向左移动染织，同时主动锥度齿轮（25）带动从动锥度齿轮（27）顺时针转动，从动锥度齿轮（27）带动螺纹杆（26）顺时针转动，螺纹杆（26）带动行程块（28）在行程孔（4）的内壁向下滑动，当行程块（28）分别与下行程开关（30）和下限位开关（32）接触时，下行程开关（30）控制第一电机（15）停止转动的同时控制第二电机（16）启动正转，下限位开关（32）控制第一水泵（8）停止的同时控制第二水泵（9）启动，第二电机（16）带动第二转轴（18）正转，第二转轴（18）通过第一染布辊（19）带动染织布（24）自左向右移动染织，同时第一转轴（17）分别带动第一染布辊（19）和主动锥度齿轮（25）顺时针转动，主动锥度齿轮（25）带动从动锥度齿轮（27）逆时针转动，从动锥度齿轮（27）带动螺纹杆（26）逆时针转动，螺纹杆（26）带动行程块（28）在行程孔4的内壁向上滑动，当行程块（28）分别与上行程开关（29）和上限位开关（31）接触时，上行程开关（29）控制第二电机（16）停止转动的同时控制第一电机（15）逆时针转动，上限位开关（31）控制第二水泵（9）停止的同时控制第一水泵（8）启动，如上述循环对染织布（24）进行往复染织。

综上所述，该自动往复染布箱，通过设置第一电机（15）和第二电机（16）带动第一染布辊（19）转动，达到了对染织布（24）进行往复滚动染布的效果，通过设置第一水泵（8）和第二水泵（9）将染布箱（2）内的染料抽出从喷水管（13）喷出，达到了对染布箱（2）内的染料进行往复流动的效果，加快染织布（24）的染织速度，通过设置行程块（28）在行程孔（4）内上下滑动分别触动上行程开关（29）和下行程开关（30），能够使第一电机（15）和第二电机（16）能够自动正反转，从而达到自动往复的效果，通过设置行程块（28）在行程孔（4）内上下滑动分别触动上限位开关（31）和下限位开关（32），能够使第一水泵（8）和第二水泵（9）自动进行启动和停止的效果，进而达到了与染织布（24）往复染织过程相一致的效果，使得染织布（24）染织均匀，通过设置隔板（6），能够有效避免染布箱（2）内底壁的染料出现温度过高而直接与染织布（24）接触，从而损坏染织布（24）的问题，通过设置喷水管（13）内的导水条（33），能够有效增强喷水管（13）内喷出的染料对染织布（24）染织的效果，螺旋形状的导水条（33）能够使得染料喷出时进行螺旋转动，保证与染织布（24）的充分接触和对染织布（24）进行均匀染织，通过设置无级调节开关（36）与电加热丝（5）电连接，能够有效降低染布箱（2）内的染料温度不可进行有效控制的可能性，能够有效降低染布箱（2）内的染料温度不可进行有效控制的可能性，从而有效的解决了普通染布增加人工劳动成本和可能出现染布不均匀的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。