一种采用多纤组合的牛仔布的制作方法

本实用新型涉及牛仔布料，尤其涉及了一种采用多纤组合的牛仔布。

背景技术：

牛仔裤原为美国劳工穿的一种紧身工作裤，最早出现于十九世纪中叶，后成为一种风行世界的服装。多用质地牢固的牛仔布、劳动布或灯芯绒等制成。随着生活水平的提高，人们已经不再满足于传统的厚重牛仔服饰。传统牛仔布水洗后弹性往往会变差，而弹力牛仔布多用氨纶包芯纱为主要用纱，但因氨纶丝回弹性较高，穿着舒适性较差。牛仔布的表面常通过破洞、磨损、印染花色等方式制作图案，传统牛仔布上制作破洞、磨损等，在使用过程中会扩大磨损，最终缩短其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中牛仔布水洗后弹性差、穿着舒适性差的缺点，提供了一种采用多纤组合的牛仔布，每种纤维原料都有其优点与缺点，采用多种纤维组份，通过合理的布置可以发挥各种纤维的优点，主要用纱为双芯包芯纱，利用两根芯丝回复性能的差异，保证牛仔布弹性的同时，减少了束缚感，加强穿着舒适度；里布采用多纤组合纱，保证牛仔布料手感光滑，吸汗性强；表面使用彩点纱斜纹编织制作常见的牛仔布料图案，避免影响其使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种采用多纤组合的牛仔布，包括牛仔布本体，牛仔布本体包括里布层、基布层和表层，基布层设置在里布层和表层之间，里布层包括天丝棉经线和竹节纱经线，天丝棉经线和竹节纱经线平纹编织涤纶纱纬线和黏胶纱纬线，基布层由双芯包芯纱斜纹编织而成，双芯包芯纱包括第一芯丝、第二芯丝与缠绕在第一芯丝和第二芯丝外的外包纤维，表层由彩点纱斜纹编织而成。多纤组合的里布层保证了吸湿性，质地柔软，提升了穿着舒适度。

作为优选，第一芯丝为涤纶丝，第二芯丝为氨纶丝，外包纤维为短纤维。利用涤纶丝和氨纶丝回复性能的差异，在保证牛仔布弹性的同时，减少了束缚感。

作为优选，表层上有凸起的颗粒。凸起颗粒为棉结状，替代了传统牛仔布料的破洞、磨损图样，保障使用寿命。

作为优选，天丝棉经线纤维长度为30～40mm。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：弹性好，水洗后仍能保持较强的弹性，没有束缚感，穿着舒适度佳，表面有做旧颗粒的同时，不会影响使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是里布层的结构示意图。

图3是双芯包芯纱结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—牛仔布本体、2—里布层、3—基布层、4—表层、21—天丝棉经线、22—竹节纱经线、23—涤纶纱纬线、24—黏胶纱纬线、31—双芯包芯纱、32—第一芯丝、33—第二芯丝、34—外包纤维、41—彩点纱、42—颗粒。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

一种采用多纤组合的牛仔布，如图1-3所示，包括牛仔布本体1，牛仔布本体1包括里布层2、基布层3和表层4，基布层3设置在里布层2和表层4之间，里布层2包括天丝棉经线21和竹节纱经线22，天丝棉经线21和竹节纱经线22平纹编织涤纶纱纬线23和黏胶纱纬线24，基布层3由双芯包芯纱31斜纹编织而成，双芯包芯纱31包括第一芯丝32、第二芯丝33和缠绕在第一芯丝32与第二芯丝33外的外包纤维34，第一芯丝32为涤纶丝，第二芯丝33为氨纶丝，外包纤维34为短纤维。表层4由彩点纱41斜纹编织而成。表层4上有凸起的棉结状颗粒42，棉结状颗粒42形成牛仔布做旧图案。天丝棉经线21纤维长度为30mm。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。