一种缝纫机挑线机构的制作方法

本实用新型涉及缝纫机，尤其是一种缝纫机挑线机构。

背景技术：

缝纫机的挑线机构，缝纫机在缝纫时，在形成线迹的过程中，起着输送、回收针线并收紧线迹作用的机构。其分类为：凸轮挑线机构：由凸轮带动挑线杆运动的机构。连杆挑线机构：由四连杆机构带动挑线杆运动的机构。挑线杆是四连杆机构的连杆。滑杆挑线机构：由曲柄滑杆机构带动挑线杆运动的机构。挑线杆是四连杆机构的导杆。旋转挑线机构：由一个或两个装有挑线销的园盘或其它形状的构件，以旋转运动进行挑线运动的机构。针杆挑线机构：由固接针杆上的过线或夹线装置，或直接固装于针杆的挑线杆的机构。挑线机构可以根据缝纫机的结构来进行设计，不同的缝纫机的挑线机构不尽相同。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是一种缝纫机挑线机构，结构简单。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种缝纫机挑线机构，包括挑线杆和驱动挑线杆的驱动机构，所述驱动机构包括套在缝纫机主轴上的凸轮、与所述凸轮配合且设置在挑线杆上的凸柱和枢接座，所述枢接座上设有枢接柱，所述挑线杆的一端枢接在枢接座上，所述凸轮的一侧设有驱动挑线杆左右摆动的轨迹曲面，所述挑线杆的一端与枢接座之间设有迫使凸柱紧贴轨迹曲面的弹簧。本实用新型动作原理：主轴转动带动凸轮旋转，使凸柱能够在凸轮的轨迹曲面行走，凸柱行走到轨迹曲面的不同位置，凸柱有不同的动作，凸柱在轨迹曲面行走一走后，可实现挑线杆左右摆动，以完成挑线动作。凸轮与凸柱的配合，结构简单，不容易损坏，耐用性更好。

作为改进，所述挑线杆包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，第一连杆的一端设有挑线孔，第一连杆的另一端与第二连杆的一端连接，第二连杆的另一端与第三连杆的一端连接，第三连杆的另一端设有枢接孔，所述枢接孔枢接在枢接柱上。

作为改进，所述第二连杆竖直设置，第一连杆与第二连杆垂直，第二连杆与第三连杆垂直，凸轮位于第三连杆的下方。

作为改进，所述第三连杆的表面设有加强筋。

作为改进，所述第一连杆与第二连杆的连接处设有加强板，第二连杆与第三连杆的连接处设有加强板。

作为改进，所述枢接座上设有第一连接柱，所述挑线杆的一端设有第二连接柱，弹簧的一端固定在第一连接柱上，弹簧的另一端固定在第二连接柱上。

作为改进，轨迹曲面包括起始点和终点，起始点沿圆周向终点方向逐渐升高，终点通过倾斜曲面过渡到起始点，起始点与终点之间的连线的倾斜角度为80~90°。凸柱从终点回到起始点过程中，挑线杆返回。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

凸轮与凸柱的配合，可实现挑线杆左右摆动，以完成挑线动作，该结构简单，不容易损坏，耐用性更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为凸轮结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种缝纫机挑线机构，包括挑线杆2和驱动挑线杆2的驱动机构。所述驱动机构包括套在缝纫机主轴1上的凸轮3、与所述凸轮3配合且设置在挑线杆2上的凸柱4和枢接座5。所述枢接座5上设有枢接柱51，所述挑线杆2的一端设有枢接在枢接座5上，挑线杆2可绕枢接柱51左右摆动。如图2所示，所述凸轮3的一侧设有驱动挑线杆2左右摆动的轨迹曲面31，轨迹曲面31包括起始点和终点，起始点沿圆周向终点方向逐渐升高，终点通过倾斜曲面过渡到起始点，起始点与终点之间的连线的倾斜角度为80~90°，凸柱4从终点回到起始点过程中，挑线杆2迅速复位。所述挑线杆2的一端与枢接座5之间设有迫使凸柱4紧贴轨迹曲面31的弹簧6，从而确保挑线杆2的稳定性；所述枢接座5上设有第一连接柱，所述挑线杆2的一端设有第二连接柱，弹簧6的一端固定在第一连接柱上，弹簧6的另一端固定在第二连接柱上；弹簧6处于拉伸状态，弹簧6始终对挑线杆2的一端施加拉力，使挑线杆2上的凸柱4贴近轨迹曲面31。所述挑线杆2包括第一连杆21、第二连杆22和第三连杆23，第一连杆21的一端设有挑线孔24，第一连杆21的另一端与第二连杆22的一端连接，第二连杆22的另一端与第三连杆23的一端连接，第三连杆23的另一端设有枢接孔，所述枢接孔枢接在枢接柱51上。所述第二连杆22竖直设置，第一连杆21与第二连杆22垂直，第二连杆22与第三连杆23垂直，凸轮3位于第三连杆23的下方，该种结构占用空间更小，适用小型缝纫机。由于缝纫过程挑线杆2需要频繁的摆动，为确保挑线杆2不会折断，因此在第三连杆23的表面设加强筋25，第一连杆21与第二连杆22的连接处设加强板26，第二连杆22与第三连杆23的连接处设加强板。

本实用新型动作原理：主轴转动带动凸轮3旋转，使凸柱4能够在凸轮3的轨迹曲面31行走，凸柱4行走到轨迹曲面31的不同位置，凸柱4有不同的动作，凸柱4在轨迹曲面31行走一走后，可实现挑线杆2左右摆动，以完成挑线动作。凸轮3与凸柱4的配合，结构简单，不容易损坏，耐用性更好。