一种翻转式线架结构及缝纫机的制作方法

本实用新型属于缝制设备技术领域，特指一种翻转式线架结构及缝纫机。

背景技术：

现用的线架结构由一薄板折弯而成。在实际的运输过程中如果机器跌落极有可能导致线架变形、折弯，进而影响整机的使用。目前解决方案有两种，第一种是使用厚的钣金件，此方案存在过线孔加工工艺复杂、成本高等缺陷；第二种方案是在试车完毕后，将线架拆下来放在附件箱中，送到服装厂后手动安装，但是，此方案存在的问题是需要重新组装线架，且客户需要重新穿线，浪费时间、使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种有效避免线架在运输过程中摔坏、变形，使用方便的翻转式线架结构。

本实用新型是这样实现的：

一种翻转式线架结构，包括有夹线器组件，线架通过轴位螺钉设置在夹线器组件上，且线架能绕轴位螺钉转动实现翻转分别位于夹线器组件的两侧。

在上述的一种翻转式线架结构中，所述夹线器组件包括有安装板，安装板的上端设置有上连接板、下端设置有下连接板，所述线架呈C形结构或横置的H形结构，包括有上板、下板及连接上板与下板的连接板，上板、下板位于开口处的一端分别通过轴位螺钉连接在上连接板、下连接板上。

在上述的一种翻转式线架结构中，所述轴位螺钉包括有头部与杆部，在头部与上连接板或下连接板之间的杆部外套设有波形垫片。

在上述的一种翻转式线架结构中，所述上连接板靠近轴位螺钉处设置有上限位板，该上限位板在线架处于翻开状态时与夹线器组件的安装板接触连接控制线架的翻转角度。

在上述的一种翻转式线架结构中，所述下连接板靠近轴位螺钉处设置有下限位板；所述夹线器组件的安装板上设置有限位卡簧，线架处于翻开状态时，下限位板与限位卡簧卡接。

在上述的一种翻转式线架结构中，所述线架的上板上设置有若干个过线孔。

在上述的一种翻转式线架结构中，所述连接板上设置有一端连接在连接板上、另一端位于上板与下板之间的一个以上的辅助板，在每个辅助板上设置有一个以上的过线孔。

本实用新型的另一个目的是提供一种缝纫机，包括上述的一种翻转式线架结构。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

本实用新型的线架可以翻转，分别位于夹线器组件的同侧或外侧。在运输过程中，将线架翻转至夹线器组件的同侧，此时，线架并非在机壳最外面，能有效避免线架在运输过程中摔坏、变形等，且在搬运机器时，线架不会搁到胳膊。在使用时，可以节省重新安装线架及穿线的时间，将线架翻转至夹线器组件外侧即可，操作简单方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图之一；

图2是本实用新型的立体示意图之二；

图3是本实用新型的夹线器组件的送线架拆卸后的示意图；

图4是本实用新型的爆炸示意图；

图5是本实用新型的夹线器组件的送线架拆卸后的爆炸示意图；

图6是本实用新型的线架的示意图；

图7是本实用新型的限位卡簧的示意图；

图8是翻转式线架结构设置在机壳上的示意图。

图中：1、夹线器组件；2、线架；3、轴位螺钉；4、机壳；5、安装板；6、上连接板；7、下连接板；8、上板；9、下板；10、连接板；11、头部；12、杆部；13、波形垫片；14、上限位板；15、下限位板；16、限位卡簧；17、弧形凹槽；18、弧形导向； 19、过线孔；20、辅助板；21、送线架。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1— 8：

一种翻转式线架结构，包括有夹线器组件1，夹线器组件1 设置在机壳4上。线架2通过轴位螺钉3设置在夹线器组件1上，且线架2能绕轴位螺钉3转动实现翻转分别位于夹线器组件1的两侧。

将线架2绕轴位螺钉3转动，使其位于夹线器组件1的内侧，也就是与夹线器组件1同侧设置，位于送线架21的一侧，如：运输前，试车完以后将线架2翻转，在机器跌落过程中由于线架2 并非在机壳4最外面，故可以有效避免跌坏线架2。当机器运到工厂后，工人只需要将线架2翻起，此时，线架2位于夹线器组件1的外侧。不需要重新穿线即可马上使用，方便有效。

具体地，所述夹线器组件1包括有安装板5，安装板5的上端设置有上连接板6、下端设置有下连接板7，所述线架2呈C 形结构或横置的H形结构，包括有上板8、下板9及连接上板8 与下板9的连接板10，上板8、下板9位于开口处的一端分别通过轴位螺钉3连接在上连接板6、下连接板7上。连接时，上板8 位于上连接板6的上方，下板9位于下连接板7的下方。

更具体地，所述轴位螺钉3包括有头部11与杆部12，在头部11与上连接板6或下连接板7之间的杆部12外套设有波形垫片13。线架2在向外翻转过程中，因为有波形垫片13的存在，可以保证线架2平稳不晃动。

更具体地，所述上连接板6靠近轴位螺钉3处设置有上限位板14，该上限位板14在线架2处于翻开状态时与夹线器组件1 的安装板5接触连接控制线架2的翻转角度。上限位板14起到限位作用，可以保证线架2始终翻转到同一个位置。

更具体地，所述下连接板9靠近轴位螺钉3处设置有下限位板15；所述夹线器组件1的安装板5上设置有限位卡簧16，线架 2处于翻开状态时，下限位板15与限位卡簧16卡接。在线架2 翻转到最后阶段，线架2下方的下限位板15刚好卡在限位卡簧 16中，保证线架2在工作过程固定不动。

其中，限位卡簧16的一端为安装部，通过螺钉固定在安装板 5上，另一端设置一弧形凹槽17，用于卡接下限位板15。为了方便下限位板15的卡入，所述弧形凹槽17的外端设置有弧形导向 18。

另外，本实用新型所述的线架2的上板8上设置有若干个过线孔19。过线孔19的数量根据实际情况设定。

进一步地，所述连接板10上设置有一端连接在连接板10上、另一端位于上板8与下板9之间的一个以上的辅助板20，在每个辅助板20上设置有一个以上的过线孔19。本实施例的辅助板20 设置有两个，位于上方的辅助板20上设置有两个过线孔19，位于下方的辅助板20上设置有一个过线孔19。

本实用新型的另一个目的是提供一种缝纫机，包括上述的一种翻转式线架结构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。