本实用新型涉及一种超细纤维革，尤其是一种环保仿真皮超细纤维革。
背景技术：
随着生产和应用技术的不断进步和完善，生产成本的逐步下降变和环保意识的增强，仿真皮超细纤维革的生产和消费快速增长，现已被广泛应用于高档鞋、服装、家具、球类以及汽车内饰等领域。据统计，目前全球已有 90% 以上的高档运动鞋采用超细纤维革制成，高档汽车座椅也已大量采用仿真皮超细纤维革替代天然皮革。
仿真皮超细纤维革是以纤维为增强材料，以高分子粘合剂为基体，通过涂敷或浸渍方式构成的复合材料。随着科学技术的进步和市场的需求，纤维增强材料由以往棉纤维改进为合成纤维，由线密度较粗的纤维发展到超细纤维；纤维的集合体也从较早的仅用机织物、针织物，增加了非织造布品种；而作为基体材料的粘合剂，也曾先后经历了聚氯乙烯（PVC）和聚氨酯（PU）两个发展阶段。仿真皮超细纤维革生产中不可避免的存在有机溶剂残留。有机溶剂残留会在仿真皮超细纤维革使用期间持续释放，产生异味和影响顾客的健康。随着环保意识的增强，需要一种能有效克服上述问题的仿真皮环保超细纤维革。
此外，目前超细纤维革多为合成高分子材料，如聚酯，聚酰胺，纺丝制造，这些材料来自于化石燃料，其也生产过程涉及多种可能污染环境过程。
顾客对于透气性与抗菌性的需求也不断提升。
技术实现要素：
本实用新型目的在于克服上述不足，提供一种环保仿真皮超细纤维革。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下。
一种环保仿真皮超细纤维革，依次包括防水透气聚氨酯树脂层，竹炭纤维层，超细纤维基布层，发泡聚氨酯面层和涂饰层。
优选的，其中所述超细纤维基布层为粘胶纤维和聚酯混纺的超细纤维基布层。
优选的，其中所述超细纤维基布层为粘胶纤维和聚酰胺混纺的超细纤维基布层。
优选的，其中所述发泡聚氨酯面层上冲压有透气孔。更优选的，透气孔的尺寸为0.1-5μm。
优选的，涂饰层中含有钛白粉颗粒。
采用上述技术方案后，本实用新型的环保仿真皮超细纤维革，由于竹炭纤维层可持续吸附环保仿真皮超细纤维革中持续释放的有机物残留或分解产生的有机物，可有效降低有毒有机物接触皮肤或仿真皮超细纤维革密闭空间中有机物浓度过高带来的异味。由于使用了含有来自于天然产物的粘胶纤维超细纤维基布层，可降低化石燃料的使用。
附图说明
图1是本实用新型的环保仿真皮超细纤维革的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例就本实用新型的环保仿真皮超细纤维革的技术方案作进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种环保仿真皮超细纤维革，依次包括防水透气树脂层5，竹炭纤维层4，超细纤维基布层3，发泡聚氨酯面层2和涂饰层1
其中，超细纤维基布层3为超细纤维基布层为锦纶超细纤维基布层。
实施例2
如图1所示，一种环保仿真皮超细纤维革，依次包括防水透气树脂层5，竹炭纤维层4，超细纤维基布层3，发泡聚氨酯面层2和涂饰层1
其中，超细纤维基布层3为超细纤维基布层为粘胶纤维和聚酯混纺的超细纤维基布层。
实施例3
如图1所示，一种环保仿真皮超细纤维革，依次包括防水透气树脂层5，竹炭纤维层4，超细纤维基布层3，发泡聚氨酯面层2和涂饰层1
其中，超细纤维基布层3为超细纤维基布层为粘胶纤维和聚酰胺混纺的超细纤维基布层。
以上就本实用新型较佳的实施例做了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。