本实用新型涉及织带生产制造技术领域，更具体地涉及织带电晕改性装置。
背景技术：
目前织带的油墨印刷工艺中，水性油墨印刷相比传统的油性油墨印刷更加环保和安全，因此被更多的采用。但是，水性油墨印刷后，涤纶织带上的附着力和耐水洗能力相比油性油墨印刷工艺生产的差。因此，生产上急需一种能够提高涤纶织带的附着力和耐水洗能力的装置。
技术实现要素：
本实用新型提供织带电晕改性装置，以解决现有水性油墨印刷工艺生产的织带附着力和耐水洗能力较差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的织带电晕改性装置，包括静电放电机、电晕机构和拉带机构，所述电晕机构与静电放电机电路连接，所述拉带机构位于电晕机构末端；所述电晕机构包括至少两个位于织带两侧的放电棒；所述拉带机构包括气缸、上胶辊和下胶辊，所述上胶辊与气缸的伸缩杆连接，所述下胶辊位于上胶辊下方。
优选的，所述电晕机构还包括塑胶托辊，所述塑胶托辊与所述放电棒的放电端末端相对设置。
优选的，还包括位于所述拉带机构末端的打带机构。
优选的，所述打带机构包括若干互相平行设置的打带杆。
优选的，所述打带机构下方设有收集容器。
优选的，所述电晕机构和拉带机构之间设有传送辊。
优选的，所述放电棒的放电端设有间隔设置的叉条。
本实用新型所提供的织带电晕改性装置，包括静电放电机、电晕机构和拉带机构，静电放电机与电晕机构电路连接，静电放电机提供稳定的电力供应；电晕机构包括至少两个上下相对设置的放电棒，用于对织带的正反面释放静电进行电晕处理，其中一个所述放电棒竖直向上设置，另一个朝下设置；拉带机构位于电晕机构末端，用于控制织带的进给，拉带机构包括气缸、上胶辊和下胶辊，气缸朝下设置，上胶辊与气缸的伸缩杆连接，下胶辊位于上胶辊下方，如此织带穿过上、下胶辊，胶辊带动织带前进。装置启动后，能够自动对织带进行电晕处理，够提高涤纶织带的附着力和耐水洗能力。本实用新型结构简单，装置的机构之间相互配合能够对织带的正反面进行电晕处理，提高涤纶织带的附着力和耐水洗能力。
附图说明
图1为本实用新型提供的织带电晕改性装置结构示意图；
图2为本实用新型三维示意图。
其中：静电放电机1、电晕机构2、拉带机构3、打带机构4、放电棒21、塑胶托辊22、气缸31、上胶辊32、下胶辊33、打带杆40。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
请参阅图1和图2所示，本实用新型提供的织带电晕改性装置，包括静电放电机1、电晕机构2和拉带机构3，电晕机构2与静电放电机1电路连接，拉带机构3位于电晕机构2末端；电晕机构2包括至少两个位于织带两侧的放电棒21；拉带机构3包括气缸31、上胶辊32和下胶辊33，气缸31朝下设置，上胶辊32与气缸31的伸缩杆连接，下胶辊33位于上胶辊32下方。
进一步的，电晕机构2还包括塑胶托辊22，塑胶托辊22与放电棒21的放电端末端相对设置，塑胶托辊22和放电棒21的放电端末端之间的距离不大于织带厚度的距离，用于辅助织带压持，提高织带电晕效果。
其中，还包括位于拉带机构3末端的打带机构4，用于防止织带从拉带机构3送出后堆积。
进一步的，打带机构4包括若干互相平行设置的打带杆；所述打带机构位于所述拉带机构末端40，打带杆40通过电机带动进行旋转打带。
为了省去打带后人工收集织带的操作，打带机构4末端下方设有收集容器。
电晕机构2和拉带机构3之间设有传送辊，如此，织带的传送能够更加平稳，织带的电晕工作更加稳定。
为了达到更好的电晕效果，放电棒21的放电端设有间隔设置的叉条，放电棒21整体呈刀叉状。
综上所述，本实用新型所提供的织带电晕改性装置，包括静电放电机1、电晕机构2和拉带机构3，静电放电机1与电晕机构2电路连接，静电放电机1提供稳定的电力供应；电晕机构2包括至少两个上下设置的放电棒21，用于对织带的正反面释放静电进行电晕处理，其中一个所述放电棒21竖直向上设置，另一个朝下设置；拉带机构3位于电晕机构2末端，用于控制织带的进给，拉带机构3包括气缸31、上胶辊32和下胶辊33，气缸31朝下设置，上胶辊32与气缸31的伸缩杆连接，下胶辊33位于上胶辊32下方，如此织带穿过上、下胶辊，胶辊带动织带前进。装置启动后，能够自动对织带进行电晕处理，节省人力。本实用新型结构简单，装置的机构之间相互配合能够对织带的正反面进行电晕处理，提高涤纶织带的附着力和耐水洗能力。
最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。