本实用新型涉及切捆条机技术领域，尤其涉及一种带有超细轴辊的切捆条机。
背景技术：
传统的切捆条机，其芯轴直径通常为￠35～￠75mm，只能适用于纸管内径大于￠38mm的卷布料，对于纸管内径小于￠38mm，特别是卷料管内径小于￠20mm，长度为1500～2400mm的卷布料，需使用直径小于￠20mm的细长芯轴，经检索，申请公布号为CN107217464A的专利文件提供带有超细轴辊的切捆条机，这种设计包括机座、切削机构、芯轴以及双向托辊机构；机座的表面配合安装切削机构；芯轴的两端转动连接有芯轴座，并配合安装芯轴电机，芯轴与切削机构中的切刀相垂直；芯轴座竖直安装于机座上；双向托辊机构包括直角侧座、下托辊机构以及上托辊机构，这种设计能够有效抵消由于芯轴、布料的自重以及切削给刀时带来的弯曲形变，能够适用于卷料纸管内径小于20mm卷布料的切削，实现了超细纸管布料的切削自动化，大大提高切削精度以及生产效率。
芯轴在使用时会受到磨损，在使用一段时间之后容易出现磨损严重的情况，从而需要对芯轴进行更换，但上述这种设计不便于将芯轴从切捆条机上拆卸下来，使得芯轴的更换操作比较麻烦，不利于人们的使用，因此我们提出了带有超细轴辊的切捆条机用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带有超细轴辊的切捆条机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
带有超细轴辊的切捆条机，包括切捆条机本体，所述切捆条机本体上设有工作腔，工作腔内设有芯轴，芯轴的两端均转动安装有转动板，两个转动板相互远离的一侧分别与工作腔的两侧内壁相接触，工作腔的两侧内壁上均开设有卡柱槽，卡柱槽内滑动安装有卡柱，两个转动板相互远离的一侧均开设有卡槽，卡柱与对应的卡槽相卡装，卡柱槽的顶部内壁上开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上开设有滑槽，卡柱的顶部焊接有滑板，滑板的顶部延伸至对应的凹槽内并焊接有三角板；
所述滑槽内滑动安装有滑杆，滑杆的底端延伸至对应的凹槽内并转动安装有滚轮，两个滚轮分别与两个三角板滑动配合，滑槽靠近工作腔的一侧内壁上开设有调节孔，滑杆靠近工作腔的一侧焊接有调节杆，两个调节杆相互靠近的一侧分别延伸至对应的调节孔内。
优选的，两个卡柱槽相互远离的一侧内壁上均焊接有复位弹簧，两个复位弹簧相互靠近的一端分别与两个卡柱相互远离的一侧相焊接。
优选的，所述滑槽的顶部内壁上焊接有支撑弹簧，支撑弹簧的底端与对应的滑杆的顶部相焊接。
优选的，两个转动板相互远离的一侧均开设有底部设置开口的限位槽，限位槽内滑动安装有限位柱，两个限位柱相互远离的一侧分别与工作腔的两侧内壁相焊接。
优选的，两个凹槽相互远离的一侧内壁上均焊接有加固弹簧，两个加固弹簧相互靠近的一端分别与两个三角板相互远离的一侧相焊接。
优选的，所述滚轮的底部与三角板的底部之间的距离比调节孔的高度小。
优选的，所述卡柱的竖截面和卡柱槽的竖截面均为矩形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、通过三角板、滑杆、滚轮、调节杆、调节孔和支撑弹簧相配合，当需要对芯轴进行拆卸更换时，向下按动调节杆，调节杆通过滑杆带动滚轮向下进行移动，滚轮在对应的三角板上进行滑动，滚轮能够对三角板进行推动；
（2）、通过切捆条机本体、工作腔、转动板、芯轴、卡柱槽、卡柱、卡槽、凹槽、滑槽、滑板、复位弹簧、限位槽和限位柱相配合，三角板通过滑板带动卡柱向远离工作腔的方向进行移动，卡柱对复位弹簧进行挤压，直至卡柱与卡槽分离，解除了对转动板的固定，从而解除了芯轴与切捆条机本体的连接，能够将芯轴从切捆条机本体上拆卸下来，便于对芯轴进行更换，且能够将换新后的芯轴再次安装在切捆条机本体上，方便了人们的使用。
本实用新型结构简单，操作方便，能够将芯轴快速的从切捆条机本体上拆卸下来，从而便于对芯轴进行更换，方便了人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的带有超细轴辊的切捆条机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的带有超细轴辊的切捆条机的A部分的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的带有超细轴辊的切捆条机中转动板的立体结构示意图。
图中：1切捆条机本体、2工作腔、3转动板、4芯轴、5卡柱槽、6卡柱、7卡槽、8凹槽、9滑槽、10滑板、11三角板、12滑杆、13滚轮、14调节杆、15调节孔、16复位弹簧、17限位槽、18限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，带有超细轴辊的切捆条机，包括切捆条机本体1，切捆条机本体1上设有工作腔2，工作腔2内设有芯轴4，芯轴4的两端均转动安装有转动板3，两个转动板3相互远离的一侧分别与工作腔2的两侧内壁相接触，工作腔2的两侧内壁上均开设有卡柱槽5，卡柱槽5内滑动安装有卡柱6，两个转动板3相互远离的一侧均开设有卡槽7，卡柱6与对应的卡槽7相卡装，卡柱槽5的顶部内壁上开设有凹槽8，凹槽8的顶部内壁上开设有滑槽9，卡柱6的顶部焊接有滑板10，滑板10的顶部延伸至对应的凹槽8内并焊接有三角板11；滑槽9内滑动安装有滑杆12，滑杆12的底端延伸至对应的凹槽8内并转动安装有滚轮13，两个滚轮13分别与两个三角板11滑动配合，滑槽9靠近工作腔2的一侧内壁上开设有调节孔15，滑杆12靠近工作腔2的一侧焊接有调节杆14，两个调节杆14相互靠近的一侧分别延伸至对应的调节孔15内，通过三角板11、滑杆12、滚轮13、调节杆14、调节孔15和支撑弹簧相配合，当需要对芯轴4进行拆卸更换时，向下按动调节杆14，调节杆14通过滑杆12带动滚轮13向下进行移动，滚轮13在对应的三角板11上进行滑动，滚轮13能够对三角板11进行推动；通过切捆条机本体1、工作腔2、转动板3、芯轴4、卡柱槽5、卡柱6、卡槽7、凹槽8、滑槽9、滑板10、复位弹簧16、限位槽17和限位柱18相配合，三角板11通过滑板10带动卡柱6向远离工作腔2的方向进行移动，卡柱6对复位弹簧16进行挤压，直至卡柱6与卡槽7分离，解除了对转动板3的固定，从而解除了芯轴4与切捆条机本体1的连接，能够将芯轴4从切捆条机本体1上拆卸下来，便于对芯轴4进行更换，且能够将换新后的芯轴4再次安装在切捆条机本体1上，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，能够将芯轴4快速的从切捆条机本体1上拆卸下来，从而便于对芯轴4进行更换，方便了人们的使用。
本实用新型中，两个卡柱槽5相互远离的一侧内壁上均焊接有复位弹簧16，两个复位弹簧16相互靠近的一端分别与两个卡柱6相互远离的一侧相焊接，滑槽9的顶部内壁上焊接有支撑弹簧，支撑弹簧的底端与对应的滑杆12的顶部相焊接，两个转动板3相互远离的一侧均开设有底部设置开口的限位槽17，限位槽17内滑动安装有限位柱18，两个限位柱18相互远离的一侧分别与工作腔2的两侧内壁相焊接，两个凹槽8相互远离的一侧内壁上均焊接有加固弹簧，两个加固弹簧相互靠近的一端分别与两个三角板11相互远离的一侧相焊接，滚轮13的底部与三角板11的底部之间的距离比调节孔15的高度小，卡柱6的竖截面和卡柱槽5的竖截面均为矩形结构，通过三角板11、滑杆12、滚轮13、调节杆14、调节孔15和支撑弹簧相配合，当需要对芯轴4进行拆卸更换时，向下按动调节杆14，调节杆14通过滑杆12带动滚轮13向下进行移动，滚轮13在对应的三角板11上进行滑动，滚轮13能够对三角板11进行推动；通过切捆条机本体1、工作腔2、转动板3、芯轴4、卡柱槽5、卡柱6、卡槽7、凹槽8、滑槽9、滑板10、复位弹簧16、限位槽17和限位柱18相配合，三角板11通过滑板10带动卡柱6向远离工作腔2的方向进行移动，卡柱6对复位弹簧16进行挤压，直至卡柱6与卡槽7分离，解除了对转动板3的固定，从而解除了芯轴4与切捆条机本体1的连接，能够将芯轴4从切捆条机本体1上拆卸下来，便于对芯轴4进行更换，且能够将换新后的芯轴4再次安装在切捆条机本体1上，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，能够将芯轴4快速的从切捆条机本体1上拆卸下来，从而便于对芯轴4进行更换，方便了人们的使用。
工作原理：使用时，当需要对芯轴4进行拆卸更换时，向下按动调节杆14，调节杆14通过滑杆12带动滚轮13向下进行移动，滚轮13在对应的三角板11上进行滑动，此时滚轮13对三角板11进行推动，三角板11通过滑板10带动卡柱6向远离工作腔2的方向进行移动，卡柱6对复位弹簧16进行挤压，直至卡柱6与卡槽7分离，解除了对转动板3的固定，从而解除了芯轴4与切捆条机本体1的连接，能够将芯轴4从切捆条机本体1上拆卸下来，便于对芯轴4进行更换，且能够将换新后的芯轴4再次安装在切捆条机本体1上，方便了人们的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。