特种刷金属丝辊切割设备的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及特种刷生产制造设备技术领域，具体涉及特种刷金属丝辊切割设备。
【背景技术】
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[0002]刷子，一般指用毛、棕、塑料丝、金属丝等制成的清除脏物或涂抹膏油等用具一般为长型或椭圆形有的带有柄。刷子也称为毛刷刷子按其使用的领域分为工业刷和民用刷。在工业用特装刷中有很多甚至绝大多数都是采用金属丝做为刷毛的，因此在生产这一类产品的时候都需要使用到金属丝辊的切割设备，但是由于被切割的对象是金属丝，而且是成辊切割的，因此对于切割设备就具有非常高的要求，但是目前的切割设备都存在切割刀头使用寿命短，使用周期小，而且切割速度低的问题，由于是直接进行强力切割，导致切割刀头与金属丝的接触部位的磨损非常严重，这样就需要反复的打磨切割刀头，极大的降低了切割工作的效率，也增加了切割刀头的维修和打磨成本。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种利用圆盘被动旋转的原理，均匀的将切割点分配到切割盘的各个点上，可以有效延长切割时间，提高切割速度，降低切割盘的磨损程度，减少了切割盘的维修和打磨成本的特种刷金属丝辊切割设备。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0005]特种刷金属丝辊切割设备，包括机箱座、固定架板、支撑杆、丝辊定位盘和切割盘，所述固定架板安装在机箱座顶部，在固定架板前方安装有支撑杆，所述支撑杆与固定架板相互平行设置，所述丝辊定位盘安装在固定架板上，所述丝辊定位盘与固定架板之间固定连接，在丝辊定位盘上均匀开设有圆孔，在圆孔后方的固定架板上也开设有相同大小的圆孔，同时在固定架板的后方还安装设置有丝辊槽，所述丝辊槽位置与固定架板上的圆孔位置相对应；
[0006]所述支撑杆上安装设置有联动杆，所述联动杆通过活动轴活动安装在支撑杆上，在联动杆的前端安装有切割盘，所述切割盘通过转轴与联动杆相连，在切割盘的边缘设置有凸纹，在切割盘的中心轴上还设置有定位杆，所述定位杆上还安装有挡片，所述挡片活动安装在定位杆杆体上，并可以通过螺丝进行固定，所述挡片可以在定位杆上进行水平移动，所述挡片与丝辊定位盘上的圆孔相对应，固定之后挡片与丝辊定位盘上的圆孔在同一条直线上；
[0007]所述联动杆的后端连接有伸缩栗，所述伸缩栗的栗杆与联动杆的末端相互连接，所述伸缩栗垂直安装在机箱座上，伸缩栗能够带动联动杆进行运动从而带动切割盘往下运动进行切割操作，同时在支撑杆上还安装有感应器，所述感应器与伸缩栗相连并与联动杆相接触，通过感应器的感应能够控制联动杆的运动幅度和轨迹，方便伸缩栗对联动杆进行控制；
[0008]在丝辊定位盘和切割盘的外侧周围还安装架设有防护罩，所述防护罩能够防止切割盘在切割时金属丝被切断后四处飞溅，主要起到一个保护作用；
[0009]所述丝辊定位盘上的圆孔还可以设置成不同直径大小的圆孔，这样可以满足不同尺寸和规格的金属丝棍的切割，无需更换丝棍定位盘；
[0010]整个设备在工作的时候首先将需要切割的丝辊从丝辊槽中推入到丝辊定位盘中，然后调节合适的位置与长度并将定位杆上挡片的位置进行固定，将丝辊与挡片相接触后，开启伸缩栗，然后切割盘会在伸缩栗的带动下对丝辊进行切割，由于丝辊都是金属的，因此在切割盘上加设凸纹，这样防止金属丝辊与切割盘之间发生打滑现象，并且将切割盘设置成活动状态，在切割的时候切割盘会进行旋转，一边旋转一边利用压力将金属丝辊切断，在切割的时候利用圆盘被动旋转的方式，用切割盘的边缘对金属丝辊进行旋转切割，而且感应器的设置可以帮助伸缩栗及时的拉回切割盘，实现切割盘不停的往复切割运动。
[0011]本实用新型的有益效果是:结构简单、设计合理、在切割的时候利用圆盘被动旋转的方式，均匀的将切割点分配到切割盘边缘的的各个点上，这样就防止了切割盘固定位置的长时间切割，有效延长切割时间，提高切割速度，降低切割盘的磨损程度，减少了切割盘的维修和打磨成本，有益于提高工作效率。
【附图说明】
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[0012]图1为本实用新型的正面结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的侧面结构示意图；
[0014]其中:1-机箱座；2_固定架板；3_支撑杆；4_丝辊定位盘；5_切割盘；6_联动杆；
7-伸缩栗；8_挡片；9_定位杆；10_防护罩；11_感应器；12_丝棍槽。
【具体实施方式】
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[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0016]如图1和图2所不，特种刷金属丝棍切割设备，包括机箱座1、固定架板2、支撑杆3、丝辊定位盘4和切割盘，所述固定架板2安装在机箱座I顶部，在固定架板2前方安装有支撑杆3，所述支撑杆3与固定架板2相互平行设置，所述丝辊定位盘4安装在固定架板2上，所述丝辊定位盘4与固定架板2之间固定连接，在丝辊定位盘4上均匀开设有圆孔，在圆孔后方的固定架板2上也开设有相同大小的圆孔，同时在固定架板2的后方还安装设置有丝辊槽12，所述丝辊槽12位置与固定架板2上的圆孔位置相对应；
[0017]所述支撑杆3上安装设置有联动杆6，所述联动杆6通过活动轴活动安装在支撑杆3上，在联动杆6的前端安装有切割盘5，所述切割盘5通过转轴与联动杆6相连，在切割盘5的边缘设置有凸纹，在切割盘5的中心轴上还设置有定位杆9，所述定位杆9上还安装有挡片8，所述挡片8活动安装在定位杆9杆体上，并可以通过螺丝进行固定，所述挡片8可以在定位杆9上进行水平移动，所述挡片8与丝辊定位盘4上的圆孔相对应，固定之后挡片8与丝辊定位盘4上的圆孔在同一条直线上；
[0018]所述联动杆6的后端连接有伸缩栗7，所述伸缩栗7的栗杆与联动杆6的末端相互连接，所述伸缩栗7垂直安装在机箱座I上，伸缩栗7能够带动联动杆6进行运动从而带动切割盘5往下运动进行切割操作，同时在支撑杆3上还安装有感应器11，所述感应器11与伸缩栗7相连并与联动杆6相接触，通过感应器11的感应能够控制联动杆6的运动幅度和轨迹，方便伸缩栗7对联动杆6进行控制；
[0019]在丝辊定位盘4和切割盘5的外侧周围还安装架设有防护罩10，所述防护罩10能够防止切割盘5在切割时金属丝被切断后四处飞溅，主要起到一个保护作用；
[0020]整个设备在工作的时候首先将需要切割的丝辊从丝辊槽12中推入到丝辊定位盘4中，然后调节合适的位置与长度并将定位杆9上的挡片8位置进行固定，将丝辊与挡片8相接触后，开启伸缩栗7，然后切割盘5会在伸缩栗7的带动下对丝辊进行切割，由于丝辊都是金属的，因此在切割盘5上加设凸纹，这样防止金属丝辊与切割盘5之间发生打滑现象，并且将切割盘5设置成活动状态，在切割的时候切割盘5会进行旋转，一边旋转一边利用压力将金属丝辊切断，在切割的时候利用圆盘被动旋转的方式，用切割盘5的边缘对金属丝辊进行旋转切割，而且感应器11的设置可以帮助伸缩栗7及时的拉回切割盘5，实现切割盘5不停的往复切割运动。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.特种刷金属丝辊切割设备，包括机箱座、固定架板、支撑杆、丝辊定位盘和切割盘，所述固定架板安装在机箱座顶部，在固定架板前方安装有支撑杆，所述支撑杆与固定架板相互平行设置，其特征在于:所述丝辊定位盘安装在固定架板上，在丝辊定位盘上均匀开设有圆孔，所述支撑杆上安装设置有联动杆，在联动杆的前端安装有切割盘，在切割盘的中心轴上还设置有定位杆，所述定位杆上还安装有挡片，所述联动杆的后端连接有伸缩栗，所述伸缩栗垂直安装在机箱座上，所述丝辊定位盘和切割盘的外侧周围还安装架设有防护罩。2.根据权利要求1所述的特种刷金属丝辊切割设备，其特征在于:所述挡片活动安装在定位杆杆体上。3.根据权利要求1所述的特种刷金属丝辊切割设备，其特征在于:所述丝辊槽位置与固定架板上的圆孔位置相对应。4.根据权利要求1所述的特种刷金属丝辊切割设备，其特征在于:在切割盘的边缘设置有凸纹。
【专利摘要】特种刷金属丝辊切割设备，涉及特种刷生产制造设备技术领域，包括机箱座、固定架板、支撑杆、丝辊定位盘和切割盘，所述固定架板安装在机箱座顶部，在固定架板前方安装有支撑杆，所述支撑杆与固定架板相互平行设置，所述丝辊定位盘安装在固定架板上，在丝辊定位盘上均匀开设有圆孔，所述固定架板的后方还安装设置有丝辊槽，所述支撑杆上安装设置有联动杆，在联动杆的前端安装有切割盘，在切割盘的中心轴上还设置有定位杆，所述定位杆上还安装有挡片，所述联动杆的后端连接有伸缩泵，所述伸缩泵垂直安装在机箱座上。本实用新型可以有效延长切割时间，提高切割速度，降低切割盘的磨损程度，减少了切割盘的维修和打磨成本。
【IPC分类】A46D1/06
【公开号】CN204930730
【申请号】CN201520571210
【发明人】汪成峰
【申请人】宁国中天工业制刷有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月31日