一种可切换式布匹印染设备的制作方法

本实用新型涉及纺织印染设备技术领域，尤其涉及一种可切换式布匹印染设备。

背景技术：

布料染色加工技术一般为两种，涂染和浸染。浸染的方式污染大且浪费材料，针对涂染，现有的涂染设备存在设备结构单一，一套设备只满足一种颜色布料喷染以及喷染效果不稳定的问题。

授权公告号为CN203782393U的一篇中国实用新型专利公开了一种高效能小浴比平幅喷染机，该装置通过设置蒸汽加热机构、循环牵引机构及喷染机构实现布料染色的高效节能和节水性；但是该设备存在以下问题：

1.设备结构单一，不具备灵活切换的功能，染箱是不能清洗的因而只满足一种颜色的使用。

2.该设备不具备应对不同厚度布料能自我调节染料喷射量的功能，导致喷染效果不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，克服了设备不具备灵活切换不同颜色染箱以及不具备自我调节染料喷射量的问题。

一种可切换式布匹印染设备，包括染箱部分，所述染箱部分包括切换机构以及设置在所述切换机构上的若干喷染机构；所述切换机构包括喷染支撑单元、设置在喷染支撑单元一侧的用于与所述喷染支撑单元配合转移喷染机构的切换单元以及设置在切换单元上的若干用于支撑喷染机构沿切换单元滑动的行走支撑单元；所述喷染机构包括喷染装置以及设置在喷染装置上的调压装置；

喷染部分，所述喷染部分设置在所述喷染支撑单元的下方，所述喷染部分包括与所述喷染支撑单元上的喷染机构配合套接的喷染工位，所述喷染工位的下方设置有支撑件，所述支撑件的前端设置有除皱单元，所述支撑件的后端设置有吸收单元；

调节部分，所述调节部分设置在喷染机构的上方，该调节部分包括在布匹重力作用下实现上下运动的升降机构，所述升降机构与喷染工位上的喷染机构配合用于驱动喷染机构上的调压装置调节喷染装置内部的压力。

作为一种优选，所述喷染支撑单元包括设置在喷染部分两侧的支撑架以及对称设置在支撑架上的支撑辊a，所述支撑辊a包括滑动段以及限位段；

所述切换单元包括与所述支撑辊a垂直设置的切换轨道以及设置在所述切换轨道上的定位推拉装置；

所述行走支撑单元包括与所述切换轨道配合滑动的滑动架以及设置在所述滑动架上的支撑辊b；所述定位推拉装置用于控制所述支撑辊a和支撑辊b对齐。

作为一种优选，所述喷染装置包括喷染箱以及设置在喷染箱下端部的喷出件，所述喷出件与支撑件均设置为弧形状，且该喷出件与支撑件的弧度相同；

所述调压装置包括与所述喷染箱内部连通的调压腔以及沿所述调压腔内壁上下滑动的调压塞。

作为一种优选，所述喷染箱的两侧设置有支撑部，所述支撑部上开设有与所述支撑辊a和支撑辊b配合滑动的滑槽。

作为一种优选，所述升降机构包括机架以及设置在机架上的升降装置，所述升降装置供布料传输的同时在布料的重力作用下调整自身高低位置；

所述调压塞与所述升降装置之间通过固定架固定连接，所述升降装置上下运动带动所述调压塞沿调压腔上下滑动调节喷染箱内的压力。

作为一种优选，所述喷染箱靠定位推拉装置的一侧还设置有定位块，所述定位推拉装置包括动力装置以及可转动设置在动力装置上的与所述定位块配合的定位槽。

作为一种优选，所述升降装置包括与固定架的一端固定连接的转动座、可转动设置在转动座上的承载辊以及设置在转动座与机架之间的弹性件。

作为一种优选，所述升降机构和调压装置之间还设置有用于对升降装置以及调压塞的高低位置进行锁定的滑动锁紧装置，所述滑动锁紧装置一端固定在机架上另一端固定在固定架上。

作为一种优选，所述支撑件、除皱单元以及吸收单元组成同一弧型面；所述除皱单元包括负压腔a以及设置在负压腔a对应弧形面上的若干除皱孔；所述吸收单元包括负压腔b以及设置在负压腔b对应弧形面上的若干吸收孔。

作为又一种优选，所述负压腔a对应弧形面上以中心位置为分割线靠左侧的除皱孔的外端口朝中心位置倾斜，右侧的除皱孔的外端口也朝中心位置倾斜。

作为一种优选，还包括设置在调节部分前端的导布辊a、设置在除皱单元前端的导布辊b以及设置在吸收单元后端的导布辊c。

作为一种优选，所述升降装置的两端在转动座上还设置有用于放置配重码的配重勾。

作为一种优选，所述升降装置的单侧设置有至少两个弹性件。

作为一种优选，所述弹性件包括滑杆、与所述滑杆配合滑动的滑套以及设置在滑杆和滑套之间的随着滑套的升降而缩放的弹簧。

还包括抽吸装置，所述抽吸装置通过管路分别与所述负压腔a和负压腔b连通。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中的切换机构通过设置喷染支撑单元、切换单元以及行走支撑单元，使得可以在一条生产线上配备多个不同颜色的喷染装置，不同颜色的喷染装置在行走支撑单元的带动下在喷染支撑单元和切换单元之间滑动实现切换，需要什么颜色的就将承载该颜色喷染装置的行走支撑单元移动至喷染支撑单元的一侧再将该喷染装置转移至喷染支撑单元，其它喷染装置则可以在切换单元上存放，实现了一条生产线可以灵活切换应对布料不同颜色需求。

(2)本实用新型中定位推拉装置的设置使得喷燃装置在行走支撑单元带动下移动至喷染支撑单元一侧时，行走支撑单元的支撑辊b能在该定位推拉装置的作用下实现与喷染支撑单元的支撑辊a对齐，对齐后支撑辊b上的喷染装置能在定位推拉装置的作用下向支撑辊a转移，该定位推拉装置通过设置在端部的定位槽与喷燃装置上的定位块配合定位，定位方便且在实现定位的同时又能实现推拉移动，该定位推拉装置将喷染装置推动到工作位置后又能对喷燃装置起到固定限位作用。

(3)本实用新型中通过设置调节部分，使得可以通过调节喷染装置内的压力来调整喷染装置喷射染料的力度，以适应不同厚度布匹的喷染要求，厚的布匹为了染色透彻喷射力度要大，薄的需要的喷射力度小，并且用于控制调节装置的调压塞升降的升降装置是借用布匹的重力来实现升降，当布匹厚的时候较长一段距离的布匹施加在升降装置的承载辊上的力较大，升降机构下降的幅度大自然而然带动调压塞下降的幅度大，促使喷染装置喷射力度大，反之布匹薄时则升降装置下降的幅度小，带动调压塞下降的幅度也小，促使喷染装置喷射力度小，通过布匹的重力来合理控制染料的喷射量，防止了厚布喷染不透彻以及薄布染料喷射过多导致浪费的情况。

(4)本实用新型中为了保证完成调整后调压塞不会在布匹传输过程中发生上下滑动，设置了滑动锁紧机构，当确定好塞体高度后则可以通过滑动锁紧机构锁定调压塞的位置，这样一方面能保证染料喷射的稳定性，另一方面也用滑动锁紧机构代替了升降装置的弹性件来对固定架和承载辊进行长时间的支撑，可以降低弹簧的疲劳受损。

综上所述，该设备具有适用性强，能应对不同颜色以及不同厚度布料的喷染要求，功能多且喷染效果稳定等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为可切换式布匹印染设备的结构示意图。

图2为可切换式布匹印染设备的正视示意图。

图3为切换机构以及喷染机构的结构示意图。

图4为定位推拉装置的放大结构示意图。

图5为喷染装置从行走支撑单元向喷染支撑单元转移时的结构示意图。

图6为调节部分的结构示意图。

图7为升降装置的部分结构放大示意图。

图8为除皱单元以及吸收单元的结构示意图。

图9为除皱单元的剖切示意图。

图10为喷染装置的剖切示意图。

图11为除皱单元的剖切示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为可切换式布匹印染设备的结构示意图，图2为可切换式布匹印染设备的正视示意图，图3为切换机构以及喷染机构的结构示意图，图4为定位推拉装置的放大结构示意图，图5为喷染装置从行走支撑单元向喷染支撑单元转移时的结构示意图，图6为调节部分的结构示意图，图7为升降装置的部分结构放大示意图，图8为除皱单元以及吸收单元的结构示意图，图9为除皱单元的剖切示意图，图10为喷染装置的剖切示意图，图11为除皱单元的剖切示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，一种可切换式布匹印染设备，包括染箱部分1，所述染箱部分1包括切换机构11以及设置在所述切换机构11上的若干喷染机构12；所述切换机构11包括喷染支撑单元111、设置在喷染支撑单元111一侧的用于与所述喷染支撑单元111配合转移喷染机构12的切换单元112以及设置在切换单元112上的若干用于支撑喷染机构12沿切换单元112滑动的行走支撑单元113；所述喷染机构12包括喷染装置121以及设置在喷染装置121上的调压装置122；

喷染部分2，所述喷染部分2设置在所述喷染支撑单元111的下方，所述喷染部分2包括与所述喷染支撑单元111上的喷染机构12配合套接的喷染工位21，所述喷染工位21的下方设置有支撑件22，所述支撑件22的前端设置有除皱单元23，所述支撑件22的后端设置有吸收单元24；

调节部分3，所述调节部分3设置在喷染机构12的上方，该调节部分3包括在布匹重力作用下实现上下运动的升降机构31，所述升降机构31与喷染工位21上的喷染机构12配合用于驱动喷染机构12上的调压装置122调节喷染装置121内部的压力。

切换机构11通过设置喷染支撑单元111、切换单元112以及行走支撑单元113，使得可以在一条生产线上配备多个不同颜色的喷染装置121，不同颜色的喷染装置121在行走支撑单元113的带动下在喷染支撑单元111和切换单元112之间滑动实现切换，需要什么颜色的就将承载该颜色喷染装置121的行走支撑单元113移动至喷染支撑单元111的一侧再将该喷染装置121转移至喷染支撑单元111，其它喷染装置121则可以在切换单元112上存放，实现了一条生产线可以灵活切换应对布料不同颜色需求。

进一步地，所述喷染支撑单元111包括设置在喷染部分2两侧的支撑架1111以及对称设置在支撑架1111上的支撑辊a1112，所述支撑辊a1112包括滑动段1113以及限位段1114；所述切换单元112包括与所述支撑辊a1112垂直设置的切换轨道1121以及设置在所述切换轨道1121上的定位推拉装置1122；所述行走支撑单元113包括与所述切换轨道1121配合滑动的滑动架1131以及设置在所述滑动架1131上的支撑辊b1132；所述定位推拉装置1122用于控制所述支撑辊a1112和支撑辊b1132对齐；所述喷染箱1211靠定位推拉装置1122的一侧还设置有定位块1215，所述定位推拉装置1122包括动力装置1123以及可转动设置在动力装置1123上的与所述定位块1215配合的定位槽1124。

定位推拉装置1122的设置使得喷燃装置121在行走支撑单元113带动下移动至喷染支撑单元一111侧时，行走支撑单元113的支撑辊b1132能在该定位推拉装置1122的作用下实现与喷染支撑单元111的支撑辊a1112对齐，对齐后支撑辊b1132上的喷染装置121能在定位推拉装置1122的作用下向支撑辊a1112转移，该定位推拉装置1122通过设置在端部的定位槽1124与喷燃装置121上的定位块1125配合定位，定位方便且在实现定位的同时又能实现推拉移动，该定位推拉装置1122将喷染装置121推动到工作位置后又能对喷染装置起到固定限位作用。

进一步地，所述喷染装置121包括喷染箱1211以及设置在喷染箱1211下端部的喷出件1212，所述喷出件1212与支撑件22均设置为弧形状，且该喷出件1212与支撑件22的弧度相同；所述调压装置122包括与所述喷染箱1211内部连通的调压腔1221以及沿所述调压腔1221内壁上下滑动的调压塞1222。

进一步地，所述喷染箱1211的两侧设置有支撑部1213，所述支撑部1213上开设有与所述支撑辊a1112和支撑辊b1132配合滑动的滑槽1214。

进一步地，所述升降机构31包括机架311以及设置在机架311上的升降装置312，所述升降装置312供布料传输的同时在布料的重力作用下调整自身高低位置；所述调压塞1222与所述升降装置312之间通过固定架4固定连接，所述升降装置312上下运动带动所述调压塞1222沿调压腔1221上下滑动调节喷染箱1211内的压力。

进一步地，所述升降装置312包括与固定架4的一端固定连接的转动座3121、可转动设置在转动座3121上的承载辊3122以及设置在转动座3121与机架311之间的弹性件3123。

通过设置调节部分3，使得可以通过调节喷染装置121内的压力来调整喷染装置121喷射染料的力度，以适应不同厚度布匹的喷染要求，厚的布匹为了染色透彻喷射力度要大，薄的需要的喷射力度小，并且用于控制调节装置122的调压塞1222升降的升降装置312是借用布匹的重力来实现升降，当布匹厚的时候较长一段距离的布匹施加在升降装置312的承载辊3122上的力较大，升降机构312下降的幅度大自然而然带动调压塞1222下降的幅度大，促使喷染装置121喷射力度大，反之布匹薄时则升降装置312下降的幅度小，带动调压塞1222下降的幅度也小，促使喷染装置121喷射力度小，通过布匹的重力来合理控制染料的喷射量，防止了厚布喷染不透彻以及薄布染料喷射过多导致浪费的情况。

进一步地，所述支撑件22、除皱单元23以及吸收单元24组成同一弧型面；所述除皱单元23包括负压腔a231以及设置在负压腔a231对应弧形面上的若干除皱孔232；所述吸收单元24包括负压腔b241以及设置在负压腔b241对应弧形面上的若干吸收孔242。

在吸收单元24设置负压腔b241和吸收孔242对完成喷染后的布料进行反面的吸附，提高了布料对染料的吸收，喷染完成后往往是直接喷染的面染料比较浓，靠布料自身对染料的吸收难以达到透彻使燃料完全渗入到反面，而通过该种负压在反面吸的方式则可以提高染料的渗透效果。

进一步地，还包括设置在调节部分3前端的导布辊a5、设置在除皱单元23前端的导布辊b6以及设置在吸收单元24后端的导布辊c7。

进一步地，所述升降装置312的两端在转动座3121上还设置有用于放置配重码10的配重勾3124。

需要说明的是配重码10的设置是为了在出现靠布匹重力下压不够使喷染装置121内压力达到足够也就是发现前面喷染的布匹颜色不够深时可以人工加配重码10来促进调压塞1222下降以达到染料足够的喷射力度。

更进一步地，所述升降装置312的单侧设置有至少两个弹性件3123；所述弹性件3123包括滑杆3125、与所述滑杆3125配合滑动的滑套3126以及设置在滑杆3125和滑套3126之间的随着滑套3126的升降而缩放的弹簧3127；还包括抽吸装置8，所述抽吸装置8通过管路分别与所述负压腔a231和负压腔b241连通。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述升降机构31和调压装置122之间还设置有用于对升降装置312以及调压塞1222的高低位置进行锁定的滑动锁紧装置32，所述滑动锁紧装置32一端固定在机架311上另一端固定在固定架4上。

为了保证完成调整后调压塞1222不会在布匹传输过程中发生上下滑动，设置了滑动锁紧机构32，当确定好塞体高度后则可以通过滑动锁紧机构32锁定调压塞1222的位置，这样一方面能保证染料喷射的稳定性，另一方面也用滑动锁紧机构32代替了升降装置312的弹性件3123来对固定架4和承载辊3122进行长时间的支撑，可以降低弹簧的疲劳受损。

实施例三

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于：所述负压腔a231对应弧形面上以中心位置为分割线靠左侧的除皱孔232的外端口朝中心位置倾斜，右侧的除皱孔232的外端口也朝中心位置倾斜。

在除皱单元23设置负压腔a231和除皱孔232对进行喷染前的布料进行抚平，负压腔a231对应弧形面上以中心位置为分割线靠左侧的除皱孔232的外端口朝中心位置倾斜，右侧的除皱孔232的外端口也朝中心位置倾斜，使得在负压的作用下布料由中心位置被向两侧吸扯，达到对布料进行除皱的效果，保证布料在进入支撑单元前被整理平整，已达到后续喷染时不会出现喷染不均匀的效果。

工作过程：需要某种颜色的染料时，通过行走支撑单元113将该种颜色的喷染装置121沿着切换轨道1121移动至喷染支撑单元111的一侧，喷染装置121上的定位块1215与定位推拉装置1122上的定位槽1124实现卡合定位，完成定位后，定位推拉装置1122推动喷染装置121沿着行走支撑单元113的支撑辊b1132向喷染支撑单元111上的支撑辊a1112移动，由于支撑部1213上的滑槽1214下部为开放式，滑动过程中喷染装置121的支撑部1213不会与支架发生干涉，当喷染装置121被推送至支撑辊a1112的限位段1114时喷染装置121被装配到喷染工位21上，然后设备可以开设对布匹进行传输式染色，布匹经导布辊a5传输至升降装置312的承载辊3122上，再经导布辊b6传输至除皱单元23，在除皱单元23的作用下布匹被由中间向两侧吸扯完成除皱，然后传输至支撑件22，在支撑件22上布匹被喷染装置121喷上颜色，然后染好色的布匹传输至吸收单元24，在吸收单元24的作用下，布匹完成对染料更好的吸收，最后布匹经导布辊c7输出；前方的布匹由于沿着承载辊3122滑过，承载辊3122距离前后的导布辊a5和导布辊b6有较长的距离，使得布匹施加在承载辊3122上的重力较大，根据不同厚度的布匹其重力落差幅度较大，通过布匹自身的重力来带动调压塞1222沿调压腔1221升降调节喷染箱1211内的压力，以达到喷染装置121不同的喷射力度，当布匹薄的时候调压塞1222下压幅度小，喷染箱1211内压力小染料喷射力度小，当布匹厚时，调压塞1222下压幅度大，喷染箱1211内压力大染料喷射力度大，这样可以合理控制染料喷射量，既能保证厚布的喷染透彻，又能保证喷染薄布时不会喷射过量导致染料浪费，配重码10的设置是为了在出现靠布匹重力下压不够使喷染箱1211内压力达到足够也就是发现前面喷染的布匹颜色不够深时可以人工加配重码10来促进调压塞1222下降以达到染料足够的喷射力度，为了保证完成调整后调压塞1222不会再布匹传输过程中发生上下滑动，设置了滑动锁紧机构32，当确定好塞体高度后则可以通过滑动锁紧机构32锁定调压塞1222的位置，这样一方面能保证染料喷射的稳定性，另一方面也用滑动锁紧机构32代替了升降装置312的弹性件3123来对固定架4和承载辊3122进行长时间的支撑，可以降低弹簧的疲劳受损。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。