一种新型具有可调减震功能的绣花机的制作方法

本实用新型涉及针绣设备技术领域，具体为一种新型具有可调减震功能的绣花机。

背景技术：

随着社会的发展，生产力的发展，人们物质物质需求的不断增长，提高生产效率湿生产厂商一直所追求的，在针绣设备中，驱动固定在上梁上的机头，带动高速针杆架上的高速针杆及绣针快速上下往复移动，置于线架上的绣线穿入绣针中，随绣针一起上下往复移动，从而大大提升了针绣产品的生产效率。

往复机构在运动时会产生一定的冲击力，从而会使绣花机与地面产生冲击，造成地面损坏和缩减机械零件的使用寿命，产生的震动和噪音会对工人的健康产生一定影响。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型具有可调减震功能的绣花机，解决了绣花机在运行时产生的震动缩减机械设备使用寿命的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型具有可调减震功能的绣花机，包括机体，所述机体的上表面中间位置固定连接有液压缸，所述液压缸底部的伸缩杆贯穿机体的上表面并固定连接有承重板，所述机体内侧顶部的两侧均固定连接有纵向导向杆，所述纵向导向杆贯穿承重板的上表面并固定连接在机体内侧底部，承重板与纵向导向杆活动连接，所述承重板的下表面两侧均固定连接有侧板，位于左侧的侧板的侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿侧板的侧面并固定连接有丝杆，丝杆远离驱动电机的一端活动连接在位于右侧的侧板的侧面，所述两个侧板相对的侧面之间固定连接有横向导向杆，所述横向导向杆和丝杆均活动连接有连接块，所述连接块的下表面固定连接有机头本体，所述机头本体的底部固定连接有针头，所述机体的内侧底部中间位置设有工作台，所述机体的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的下表面固定连接有底座，所述底座的上表面两侧固定连接有缓冲柱，所述机体的左右侧面均固定连接有凸环，两个凸环均套接在缓冲柱上，所述缓冲柱上固定连接有限位块，所述缓冲柱的顶端固定连接有固定块，所述缓冲柱的底部开设有外螺纹，所述缓冲柱上套接有减震弹簧和活动环，所述减震弹簧的顶端固定连接在凸环的下表面，减震弹簧的下表面固定连接在活动环的上表面，所述缓冲柱底部开设的外螺纹处套接有活动螺母，活动螺母位于活动环的下方。

优选的，所述承重板位于工作台的正上方。

优选的，所述底座上表面两侧的缓冲柱关于底座左右对称设置，且两个缓冲柱上的减震弹簧、活动环和活动螺母均在一一对应在同一水平线上。

优选的，所述机体内侧的纵向导向杆关于机体中心对称设置。

优选的，所述横向导向杆位于丝杆的正上方。

优选的，所述承重板下表面两侧的侧板关于承重板左右对称设置。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种新型具有可调减震功能的绣花机。具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置缓冲柱、减震弹簧、凸环、活动环和活动螺母相互配合，在设备运行时，产生的震动经过机体两侧的凸环传递给减震弹簧，减震弹簧吸收震动力，机体产生的震动得以缓冲，限位块的设置防止减震弹簧的过度反弹，在设备对不同的产品进行加工时，机头本体运行频率不同，产生的震动力不同，通过旋转活动螺母上下调节减震弹簧的压紧力，得以调整减震弹簧的弹力，解决了绣花机运行产生震动对机体损伤的问题。

（2）本实用新型通过设置丝杆、横向导向杆、连接块、侧板和驱动电机相互配合，在设备运行时，通过驱动电机启动，驱动电机的输出轴带动丝杆旋转，从而带动连接块在横向导向杆上运动，丝杆带动连接块运行平稳，且运动精度较高，加工误差小，解决了绣花机在加工时误差较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1机体、2液压缸、3承重板、4纵向导向杆、5侧板、6驱动电机、7横向导向杆、8丝杆、9连接块、10机头本体、11针头、12工作台、13底座、14缓冲柱、15凸环、16固定块、17外螺纹、18减震弹簧、19活动环、20活动螺母、21缓冲垫、22限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型具有可调减震功能的绣花机，包括机体1，机体1的上表面中间位置固定连接有液压缸2，液压缸2底部的伸缩杆贯穿机体1的上表面并固定连接有承重板3，机体1内侧顶部的两侧均固定连接有纵向导向杆4，纵向导向杆4贯穿承重板3的上表面并固定连接在机体1内侧底部，承重板3与纵向导向杆4活动连接，机体1内侧的纵向导向杆4关于机体1中心对称设置，有利于纵向导向杆4稳定的连接承重板3，承重板3的下表面两侧均固定连接有侧板5，承重板3下表面两侧的侧板5关于承重板3左右对称设置，有利于侧板5稳定支撑丝杆8和横向导向杆7，位于左侧的侧板5的侧面固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴贯穿侧板5的侧面并固定连接有丝杆8，丝杆8远离驱动电机6的一端活动连接在位于右侧的侧板5的侧面，两个侧板5相对的侧面之间固定连接有横向导向杆7，横向导向杆7位于丝杆8的正上方，横向导向杆7的设置有利于连接块9传动稳定，横向导向杆7和丝杆8均活动连接有连接块9，连接块9的下表面固定连接有机头本体10，机头本体10的底部固定连接有针头11，机体1的内侧底部中间位置设有工作台12，承重板3位于工作台12的正上方，有利于机头本体10在工作台12上加工针绣产品，在设备运行时，通过驱动电机6启动，驱动电机6的输出轴带动丝杆8旋转，从而带动连接块9在横向导向杆7上运动，丝杆8带动连接块9运行平稳，且运动精度较高，加工误差小，机体1的底部固定连接有缓冲垫21，缓冲垫21的下表面固定连接有底座13，底座13的上表面两侧固定连接有缓冲柱14，机体1的左右侧面均固定连接有凸环15，两个凸环15均套接在缓冲柱14上，缓冲柱14上固定连接有限位块22，缓冲柱14的顶端固定连接有固定块16，缓冲柱14的底部开设有外螺纹17，缓冲柱14上套接有减震弹簧18和活动环19，减震弹簧18的顶端固定连接在凸环15的下表面，减震弹簧18的下表面固定连接在活动环19的上表面，缓冲柱14底部开设的外螺纹17处套接有活动螺母20，活动螺母20位于活动环19的下方，底座13上表面两侧的缓冲柱14关于底座13左右对称设置，且两个缓冲柱14上的减震弹簧18、活动环19和活动螺母20均在一一对应在同一水平线上，在设备运行时，产生的震动经过机体1两侧的凸环15传递给减震弹簧18，减震弹簧18吸收震动力，机体1产生的震动得以缓冲，限位块22的设置防止减震弹簧18的过度反弹，在设备对不同的产品进行加工时，机头本体10运行频率不同，产生的震动力不同，通过旋转活动螺母20上下调节减震弹簧18的压紧力，得以调整减震弹簧18的弹力。

使用时，通过液压缸2带动伸缩杆调整机头本体10的加工高度，在设备运行时，通过驱动电机6启动，驱动电机6的输出轴带动丝杆8旋转，从而带动连接块9在横向导向杆7上运动，丝杆8带动连接块9运行平稳，且运动精度较高，加工误差小，产生的震动经过机体1两侧的凸环15传递给减震弹簧18，减震弹簧18吸收震动力，机体1产生的震动得以缓冲，限位块22的设置防止减震弹簧18的过度反弹，在设备对不同的产品进行加工时，机头本体10运行频率不同，产生的震动力不同，通过旋转活动螺母20上下调节减震弹簧18的压紧力，得以调整减震弹簧18的弹力。

综上可得，本实用新型通过设置缓冲柱14、减震弹簧18、凸环15、活动环19和活动螺母20相互配合，在设备运行时，产生的震动经过机体1两侧的凸环15传递给减震弹簧18，减震弹簧18吸收震动力，机体1产生的震动得以缓冲，限位块22的设置防止减震弹簧18的过度反弹，在设备对不同的产品进行加工时，机头本体10运行频率不同，产生的震动力不同，通过旋转活动螺母20上下调节减震弹簧18的压紧力，得以调整减震弹簧18的弹力，解决了绣花机运行产生震动对机体1损伤的问题，通过设置丝杆8、横向导向杆7、连接块9、侧板5和驱动电机6相互配合，在设备运行时，通过驱动电机6启动，驱动电机6的输出轴带动丝杆8旋转，从而带动连接块9在横向导向杆7上运动，丝杆8带动连接块9运行平稳，且运动精度较高，加工误差小，解决了绣花机在加工时误差较大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。