一种里襟边缝缝纫定位装置的制作方法

本实用新型属于服装机械领域，涉及一种缝纫定位装置，尤其是一种里襟边缝缝纫定位装置。

背景技术：

目前在服装里襟的修边、裁剪、缝纫等多道工序过程中，经常会遇到修边不整齐，裁剪不合格，缝纫质量差等不良问题，尤其在里襟边缝缝纫这一道工序，一般企业在里襟缝纫更换过程中，需要每次都进行尺寸校准，而且还是手工校准，其校准缝纫精度易出现偏差，同时在缝纫拉取过程中，也及其容易出现位置偏离，致使缝纫尺寸误差，导致整个里襟布料作废，不仅使得衣服质量大大下降，同时也浪费了布料资源，给企业带来不必要的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种里襟边缝缝纫定位装置，克服现有技术的缺陷，解决在里襟缝纫更换过程中，需要每次都进行手工尺寸校准，其校准缝纫精度易出现偏差，同时在缝纫拉取过程中，也及其容易出现位置偏离，致使缝纫尺寸误差等问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种里襟边缝缝纫定位装置，包括外壳，所述外壳包括耳块、耳板，所述耳块呈方形状且一边侧两端对称设有两耳板，所述两耳板的外端部分别设有耳扣A、耳扣B，所述耳块内部固定有磁块。

本实用新型的进一步改进方案是，所述耳块上下表面均设有凹形槽，所述凹形槽由一圆形凹槽C、四条形凹槽D构成。

本实用新型的进一步改进方案是，所述圆形凹槽C位于耳块中心处，四条形凹槽D呈“十字型”对称分布于圆形凹槽C的四周，可有效避免外壳与工作台全面接触，吸附力太大，拿取、移动均不方便，费时费力等弊端。

本实用新型的进一步改进方案是，所述耳扣A与耳扣B一上一下分布于耳板的外侧两端。

本实用新型的进一步改进方案是，所述耳扣A、耳扣B均分布于耳板的内侧。

本实用新型的进一步改进方案是，所述耳板与耳块的连接侧边所成角度α为：30°～80°，可方便里襟缝纫时，前后拉取方便，顺利的进行，不会发生磕绊，致使里襟面料破损等问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型提供的一种里襟边缝缝纫定位装置，“十字型”凹槽与圆形凹槽能够适当有效的减小定位装置与工作台之间的吸附力，方便移动定位、拿取等操作；同时耳板上一上一下的耳扣可使得在缝纫过程中，无论定位装置正反，都可以通过耳扣轻松取下，方便、快捷、省时省力。

二、本实用新型提供的一种里襟边缝缝纫定位装置，可将该定位装置通过磁块磁性吸附在缝纫机针头下方的特定尺寸处，在里襟缝纫更换过程中，不需要每次都进行尺寸校准，方便里襟边缝的缝纫，其缝纫精度大大增加，效率随之提高，产量效益也大大增加。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

图3为本实用新型的一实施例图，6为里襟。

图中1为外壳，2为耳块，3为耳板，4为磁块，5为凹形槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1及图2所示的一种里襟边缝缝纫定位装置，包括外壳1，其特征在于：所述外壳1包括耳块2、耳板3，所述耳块2呈方形状且一边侧两端对称设有两耳板3，所述两耳板3的外端部分别设有耳扣A、耳扣B，所述耳块2内部固定有磁块4；所述耳块2上下表面均设有凹形槽5，所述凹形槽5由一圆形凹槽C、四条形凹槽D构成；所述圆形凹槽C位于耳块2中心处，四条形凹槽D呈“十字型”对称分布于圆形凹槽C的四周；所述耳扣A与耳扣B一上一下分布于耳板3的外侧两端；所述耳扣A、耳扣B均分布于耳板3的内侧；所述耳板3与耳块2的连接侧边所成角度α为：30°～80°。