一种防止动力中断的导纱设备的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种导纱设备。

背景技术：
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在横机编织过程中，导纱器随机头上的传动销往返平行移动，为了防止导纱器滑出导轨和满足在同一机器上编织不同织物宽度的要求，必须采用限位装置来限制导纱器移动的行程，使其在织物边缘停下，并在导纱器更换方向时，保证导纱器重新进入工作位置。

现有技术一般采用如下技术方案：在导纱器上开设可供传动销伸入的凹槽，所述传动销在弹性部件的作用下可作升降运动，所述传动销伸入导纱器的凹槽，进而带动导纱器沿导轨平移，所述凹槽两内侧为斜面，当导纱器被限位装置阻挡，传动销继续前行，并沿斜面上升，进而脱离导纱器，当导纱器需换向平移时，传动销再伸入导纱器的凹槽带动导纱器平移，并以上述同样的方式脱离导纱器。

虽然上述技术方案可防止导纱器滑出导轨，并满足了在同一机器上编织不同织物宽度的要求，但是，所述传动销可能会在工作过程中意外地滑出导纱器，其原因在于导纱器上开设的凹槽具有的两斜面，所述斜面的斜度、导纱器自身的重量、传动销运行的速度均可能导致传动销在传动导纱器的过程中意外地脱离导纱器，进而影响导纱器的正常工作。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种防止动力中断的导纱设备，它能有效地防止驱动杆在导纱器平移时脱离导纱器，避免了导纱器动力中断的现象。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种防止动力中断的导纱设备，包括左右方向设置的滑轨和位于滑轨前侧的导纱器，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑轨的两端各设有一个导纱器限位块，滑块位于两个导纱器限位块之间，所述导纱器包括滑动基座，所述滑动基座固定在滑块上，所述滑动基座的上端成型有导纱豁口，导纱豁口的上方设有导向杆，导向杆包括可左右移动的驱动套管和弹性套接在驱动套管的插件，所述导纱豁口的下底面上成型有两个与插件配合的插件孔，所述插件孔内活动套接有顶升台，所述顶升台设有顶升机构，插件的下端伸入左侧的插件孔并压靠在左侧的顶升台上。

所述导纱器还包括固定在滑动基座下方的连接臂，连接臂的下端连接有喂纱口；

所述滑动基座的中部成型有左右方向的安装通槽，安装通槽的前后侧壁上各成型有T型槽，安装通槽的上方成型有导向孔，插件孔通过导向孔与安装通槽相通。

所述顶升台包括顶板，顶板的下端固定有导向杆，所述顶板置于插件孔内，所述导向杆活动插套在导向孔内。

所述顶升机构有两套，一套与左侧的顶升台连接，另一套与右侧 的顶升台连接；所述的两套顶升机构安装在安装通槽内且对称设置。

所述顶升机构包括铰接在安装通槽内的齿轮，齿轮的后侧啮合有左右方向设置的第一齿条，第一齿条的外侧固定有推杆，第一齿条的后侧固定有第一T型导向部，所述第一T型导向部插套在后侧的T型槽内，所述推杆伸出滑动基座；所述齿轮的前侧啮合有与第一齿条平行的第二齿条，第二齿条的上端内侧固定有呈直角梯形的顶升台，所述导向杆的下端压靠在第二齿条上，所述第二齿条的前侧固定有第二T型导向部，第二T型导向部插套在前侧的T型槽内；所述第一齿条的内侧固定有拉杆，拉杆套接在挡板上，拉杆穿过挡板的伸出端上固定有挡块，所述拉杆上套接有弹簧，弹簧的一端压靠在第一齿条上，另一端压靠在挡板上，所述挡板固定在安装通槽内。

本实用新型的突出效果是：与现有技术相比，它能有效地防止驱动杆在导纱器平移时脱离导纱器，避免了导纱器动力中断的现象。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的隐去导纱器、驱动杆的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图4所示，一种防止动力中断的导纱设备，包括左右方向设置的滑轨11和位于滑轨11前侧的导纱器2，所述滑轨11上滑动连接有滑块12，所述滑轨11的两端各设有一个导纱器 限位块13，滑块12位于两个导纱器限位块13之间，所述导纱器2包括滑动基座21，所述滑动基座21固定在滑块12上，所述滑动基座21的上端成型有导纱豁口211，导纱豁口211的上方设有导向杆3，导向杆3包括可左右移动的驱动套管31和弹性套接在驱动套管31的插件32，所述导纱豁口211的下底面上成型有两个与插件32配合的插件孔212，所述插件孔212内活动套接有顶升平台4，所述顶升平台4设有顶升机构5，插件32的下端伸入左侧的插件孔212并压靠在左侧的顶升平台4上。

更进一步地说；所述导纱器2还包括固定在滑动基座21下方的连接臂22，连接臂22的下端连接有喂纱口23；

所述滑动基座21的中部成型有左右方向的安装通槽213，安装通槽213的前后侧壁上各成型有T型槽214，安装通槽213的上方成型有导向孔215，插件孔212通过导向孔215与安装通槽213相通。

更进一步地说；所述顶升平台4包括顶板41，顶板41的下端固定有导向杆42，所述顶板41置于插件孔212内，所述导向杆42活动插套在导向孔215内。

更进一步地说；所述顶升机构5有两套，一套与左侧的顶升平台4连接，另一套与右侧的顶升平台4连接；所述的两套顶升机构5安装在安装通槽213内且对称设置。

更进一步地说；所述顶升机构5包括铰接在安装通槽213内的齿轮51，齿轮51的后侧啮合有左右方向设置的第一齿条52，第一齿条52的外侧固定有推杆521，第一齿条52的后侧固定有第一T型导向 部522，所述第一T型导向部522插套在后侧的T型槽214内，所述推杆521伸出滑动基座21；所述齿轮51的前侧啮合有与第一齿条52平行的第二齿条53，第二齿条53的上端内侧固定有呈直角梯形的顶升台54，所述导向杆42的下端压靠在第二齿条53上，所述第二齿条53的前侧固定有第二T型导向部531，第二T型导向部531插套在前侧的T型槽214内；所述第一齿条52的内侧固定有拉杆523，拉杆523套接在挡板524上，拉杆523穿过挡板524的伸出端上固定有挡块525，所述拉杆523上套接有弹簧526，弹簧526的一端压靠在第一齿条52上，另一端压靠在挡板524上，所述挡板524固定在安装通槽213内。

工作原理：第一；导纱器2在平移过程中，驱动杆3的插件32伸入插件孔212内，从而避免导纱器2在平移过程中驱动杆3脱离导纱器2；第二，导纱器2左移时，插件32伸入左侧的插件孔212内，当左侧的推杆521碰到左侧的导纱器限位块13时，推杆521推动第一齿条52右移，通过齿轮51的左右，第二齿条53左移，导向杆42从第二齿条53上移到顶升台54，导向杆42推动顶板41上移，顶板41将插件32推出插件孔212，然后插件32向驱动套管31内收缩样导纱豁口211左侧的斜面滑出导纱器2；第三，驱动杆3开始右移时，先进入导纱豁口211，然后插件32插入右侧的插件孔212内，驱动杆3驱动导纱器2右移，当右移一段距离后，左侧的第一齿条52在弹簧526的作用下复位，第二齿条53顶板41也随之复位；当右侧的推杆521碰到右侧的导纱限位块13时，右侧的顶升机构5同样原理 将插件32顶离右侧的插件孔212，然后插件32沿导纱豁口211的右侧斜面滑出导纱器2。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。