PU皮革凹凸纹路折压辊的缓冲垫结构的制作方法

本实用新型涉及PU皮革生产的技术领域，具体涉及一种PU皮革凹凸纹路折压辊的缓冲垫结构。

背景技术：

PU是英文poly urethane的缩写，化学中文名称“聚氨酯”。 PU皮革就是聚氨酯成份的表皮。现在广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，它已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。PU皮革其质量也有好坏，好的PU皮甚至比真皮价格还昂贵,定型效果好表面光亮。

PU皮革被广泛用于沙发、箱包、皮鞋、皮带、装饰面等领域。另外PU皮革还会被用于装饰，即将PU皮革包裹于某些物件的表面，从而提高该物件的美感和档次。但是目前PU皮革本身都是单色的，没有花纹，导致装饰出来的物件都是单一颜色的；如果想要通过PU皮革包裹物件并形成花纹的话，就需要多种不同颜色的PU皮革进行裁剪拼接而成。这种方式不仅操作施工复杂，而且造价较高。施工效果还受限于施工人员的技术水平。如果想要呈现出凹凸效果，还需要施工人员将多张PU皮革进行堆叠施工，施工难度更大。

而且，目前市面上也并没有针对PU皮革产生凹凸效果的专用加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种PU皮革凹凸纹路折压辊的缓冲垫结构在上压辊上设有条形槽，并且在下压辊上对应于条形槽设有条形凸起，从而在PU皮革经过上压辊和下压辊的时候，一旦条形槽和条形凸起相咬合，则将PU皮革进行折压，使PU皮革表面形成凹凸纹路；通过缓冲垫的作用，避免条形槽的拐角处对PU皮革的表面产生折痕而影响美观；通过基板A、基板B和基板C的作用，使得硅胶层能够贴合条形槽内的形状，从而保证PU皮革的压折的效果；通过将弹簧片A或弹簧片B分别将基板A与基板B之间、基板B与基板C之间从而提高了条形槽拐角处的PU皮革的压折效果。

本实用新型所采取的技术方案是：

PU皮革凹凸纹路折压辊的缓冲垫结构，包括上压辊所设的条形槽内的缓冲垫，所述缓冲垫包括与条形槽的槽底和槽壁贴合的基板A和基板B，所述基板A的两端分别与两侧槽壁上各自的基板B的一端连接，所述基板B的另一端分别与基板C连接，所述基板C固定于上压辊表面、位于条形槽的槽口位置处，所述基板A、基板B和基板C背向上压辊的一侧固定有一层硅胶层。

本实用新型进一步改进方案是，所述基板A与基板B之间通过弹簧片A连接，所述基板B与基板C之间通过弹簧片B连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述弹簧片A和弹簧片B均为弧形结构，所述弹簧片A和弹簧片B向背向上压辊的一侧凸起。

本实用新型更进一步改进方案是，所述基板A的两端、基板B的两端以及基板C靠近基板B的一端，分别设有卡槽，所述弹簧片A的两端和弹簧片B的两端均卡设于卡槽内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述卡槽位于基板A、基板B和基板C面向上压辊的一侧。

本实用新型更进一步改进方案是，所述基板A、基板B和基板C各自对应位置处的硅胶层厚度均大于弹簧片A位置处的硅胶层的厚度；所述基板A、基板B和基板C各自对应位置处的硅胶层厚度均大于弹簧片B位置处的硅胶层的厚度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述弹簧片A位置处的硅胶层的厚度和弹簧片B位置处的硅胶层的厚度均大于1.5毫米。

本实用新型更进一步改进方案是，所述基板A、基板B和基板C各自对应位置处的硅胶层厚度均相等，并且在2~3毫米的范围内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述基板C通过沉头螺栓与上压辊固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述硅胶层对应于沉头螺栓位置处设有通孔，所述通孔内塞有硅胶塞柱，所述硅胶塞柱背向上压辊的一端与硅胶层3背向上压辊的一侧齐平。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的PU皮革凹凸纹路折压辊的缓冲垫结构，在上压辊上设有条形槽，并且在下压辊上对应于条形槽设有条形凸起，从而在PU皮革经过上压辊和下压辊的时候，一旦条形槽和条形凸起相咬合，则将PU皮革进行折压，使PU皮革表面形成凹凸纹路。

第二、本实用新型的PU皮革凹凸纹路折压辊的缓冲垫结构，通过缓冲垫的作用，避免条形槽的拐角处对PU皮革的表面产生折痕而影响美观。

第三、本实用新型的PU皮革凹凸纹路折压辊的缓冲垫结构，通过基板A、基板B和基板C的作用，使得硅胶层能够贴合条形槽内的形状，从而保证PU皮革的压折的效果。

第四、本实用新型的PU皮革凹凸纹路折压辊的缓冲垫结构，通过将弹簧片A或弹簧片B分别将基板A与基板B之间、基板B与基板C之间从而提高了条形槽拐角处的PU皮革的压折效果。

附图说明：

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为图1中条形槽一侧区域的主视放大示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2可知，本实用新型包括上压辊1所设的条形槽1内的缓冲垫，所述缓冲垫包括与条形槽1的槽底和槽壁贴合的基板A4和基板B5，所述基板A4的两端分别与两侧槽壁上各自的基板B5的一端连接，所述基板B5的另一端分别与基板C6连接，所述基板C6固定于上压辊1表面、位于条形槽1的槽口位置处，所述基板A4、基板B5和基板C6背向上压辊1的一侧固定有一层硅胶层3；所述基板A4与基板B5之间通过弹簧片A7连接，所述基板B5与基板C6之间通过弹簧片B8连接；所述弹簧片A7和弹簧片B8均为弧形结构，所述弹簧片A7和弹簧片B8向背向上压辊1的一侧凸起；所述基板A4的两端、基板B5的两端以及基板C6靠近基板B5的一端，分别设有卡槽9，所述弹簧片A7的两端和弹簧片B8的两端均卡设于卡槽9内；所述卡槽9位于基板A4、基板B5和基板C6面向上压辊1的一侧；所述基板A4、基板B5和基板C6各自对应位置处的硅胶层3厚度均大于弹簧片A7位置处的硅胶层3的厚度；所述基板A4、基板B5和基板C6各自对应位置处的硅胶层3厚度均大于弹簧片B8位置处的硅胶层3的厚度；所述弹簧片A7位置处的硅胶层3的厚度和弹簧片B8位置处的硅胶层3的厚度均大于1.5毫米；所述基板A4、基板B5和基板C6各自对应位置处的硅胶层3厚度均相等，并且在2~3毫米的范围内；所述基板C6通过沉头螺栓与上压辊1固定；所述硅胶层3对应于沉头螺栓位置处设有通孔，所述通孔内塞有硅胶塞柱，所述硅胶塞柱背向上压辊1的一端与硅胶层3背向上压辊1的一侧齐平。