本实用新型涉及合成革生产装置领域，具体是一种合成革湿法生产线用刷绒设备。
背景技术：
合成革加工过程中，布基是基本的原材料之一。布基一般通过各种传送辊传送至后续加工设备，在传送过程中布基表面易沾染棉绒，沾染有绒面的布基送入后续加工设备后，会对产品的加工质量造成不利影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种合成革湿法生产线用刷绒设备，以解决现有技术布基上沾染棉绒对产品加工质量造成不利影响的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种合成革湿法生产线用刷绒设备，其特征在于： 包括立向设置的前、后机架，前机架内顶部转动安装有中心轴沿左右水平方向的第一转辊，前机架内底部转动安装有中心轴沿左右水平方向的第二转辊，前机架后侧中间位置转动安装有中心轴沿左右水平方向的中间张紧辊，后机架内底部转动安装有中心轴沿左右水平方向的第三转辊，后机架顶部后侧转动安装有中心轴沿左右水平方向的第四转辊，布基依次弯曲绕过第一转辊、中间张紧辊 、第二转辊后，再依次绕过第三转辊、第四转辊后输出，后机架前侧沿前后水平方向滑动连接有机壳，机壳前侧朝向中间张紧辊，且机壳前侧设有开口，机壳内转动安装有一对中心轴沿左右水平方向的安装轴，每个安装轴上分别设有吸绒刷，其中第一个安装轴的吸绒刷前侧透过机壳开口与绕过中间张紧辊的布基接触，第二个安装轴的吸绒刷与第一个安装轴的吸绒刷接触，所述机壳顶部设有风机，风机连接有伸入机壳内的风管，且风管悬于第二个安装轴上方，机壳底部设有落料斗，落料斗下端连接有出料管。
所述的一种合成革湿法生产线用刷绒设备，其特征在于：后机架左、右侧分别水平安装有气缸，所述机壳左、右侧分别设有连接座，后机架上气缸活塞杆杆端分别水平连接在对应侧机壳的连接座上。
所述的一种合成革湿法生产线用刷绒设备，其特征在于：前机架后侧沿前后水平方向滑动连接有滑座，中间张紧辊转动安装在滑座后端，前机架左、右侧分别水平安装有气缸，且气缸活塞杆杆端分别水平连接在滑座上。
所述的一种合成革湿法生产线用刷绒设备，其特征在于：机壳顶部设有可打开或关闭的顶盖，所述风机安装在顶盖上，风管穿过顶盖伸入机壳内。
本实用新型中，位于中间张紧辊的布基与第一个安装轴上的吸绒刷接触，利用第一个安装轴上的吸绒刷吸附布基上的棉绒，第一个安装轴上的吸绒刷又与第二个安装轴上的吸绒刷接触，利用第二个安装轴上的吸绒刷吸取第一个安装轴上吸绒刷上的棉绒，以使第一个安装轴上的吸绒刷保持干净状态重新投入对布基的刷绒工作中。第二个安装轴吸绒刷上的棉绒通过风机出风吹落至落料斗，最后由落料斗连接的出料管排出。
本实用新型能够有效除去布基表面的棉绒，并能够使刷绒的部件保持干净状态，最终棉绒由风机吹落至落料斗排出，整个装置可连续长时间工作，具有除绒效果好的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种合成革湿法生产线用刷绒设备，包括立向设置的前、后机架1、2，前机架1内顶部转动安装有中心轴沿左右水平方向的第一转辊3，前机架1内底部转动安装有中心轴沿左右水平方向的第二转辊4，前机架1后侧中间位置转动安装有中心轴沿左右水平方向的中间张紧辊5，后机架2内底部转动安装有中心轴沿左右水平方向的第三转辊6，后机架2顶部后侧转动安装有中心轴沿左右水平方向的第四转辊7，布基8依次弯曲绕过第一转辊3、中间张紧辊5、第二转辊后4，再依次绕过第三转辊6、第四转辊7后输出，后机架2前侧沿前后水平方向滑动连接有机壳9，机壳9前侧朝向中间张紧辊5，且机壳9前侧设有开口10，机壳9内转动安装有一对中心轴沿左右水平方向的安装轴11、12，每个安装轴上分别设有吸绒刷，其中第一个安装轴11的吸绒刷前侧透过机壳9开口10与绕过中间张紧辊5的布基8接触，第二个安装轴12的吸绒刷与第一个安装轴11的吸绒刷接触，机壳9顶部设有风机13，风机13连接有伸入机壳9内的风管14，且风管14悬于第二个安装轴12上方，机壳9底部设有落料斗15，落料斗15下端连接有出料管16。
后机架2左、右侧分别水平安装有气缸17，机壳9左、右侧分别设有连接座18，后机架2上气缸17活塞杆杆端分别水平连接在对应侧机壳9的连接座18上。
前机架2后侧沿前后水平方向滑动连接有滑座19，中间张紧辊5转动安装在滑座19后端，前机架2左、右侧分别水平安装有气缸20，且气缸20活塞杆杆端分别水平连接在滑座19上。
机壳9顶部设有可打开或关闭的顶盖，风机13安装在顶盖上，风管穿14过顶盖伸入机壳9内。